一种水处理工艺中预处理的节水方法技术

本发明专利技术涉及一种水处理工艺中预处理的节水方法，其特征是：包括精密过滤器、原水箱、原水泵、填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器、填装碘值950

【技术实现步骤摘要】
一种水处理工艺中预处理的节水方法


[0001]本专利技术涉及一种水处理工艺中预处理的节水方法，属于水处理


技术介绍

[0002]现在直饮水行业都以传统水处理工艺为主，即由预处理系统、膜处理系统、在线杀菌系统及供回水系统组成，其中在水处理的过程中，对原水中的固体悬浮物和吸附余氯、胶体、有机物等杂质的过滤，主要是在预处理系统中进行的，目前在直饮水水处理行业中现有预处理系统都为：
①
原水泵、
②
多介质过滤器、
③
活性炭过滤器组成，其过滤精度低，滤料饱和速度快，同时需要定期进行正反冲洗，若冲洗不及时还会造成滤料板结导致过滤失效，进而降低了过滤效果还会造成大量水资源的浪费。
[0003]目前直饮水水处理工艺的预处理系统全部以石英砂过滤器和活性炭过滤器作为主要处理设备，这种预处理形式是《管道直饮水系统技术规程》中建议采用的常规处理模式，但并非强制要求。正常工况下，石英砂过滤器的过滤精度一般在100
‑
200μm之间，最高不超过50μm，在不投加混凝剂的情况下，无法去除水中的可溶性固体，仅能对一定粒径的固体悬浮物有过滤效果，同时受滤料纳污能力的限制，在连续过滤一段时间后，必须要进行冲洗。因在常规设计中其冲洗水源为原水，当原水中泥沙含量较高时，冲洗不但不能达到效果，反而会加速滤料污堵，极易造成滤料的饱和或板结，使过滤器失效，直接污染后续处理工艺，甚至损坏控制头。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种不需要反洗，从而达到节水目的的水处理工艺中预处理的节水方法。
[0005]本专利技术是由以下技术方案实现的：一种水处理工艺中预处理的节水方法，其特征如下：(a)预处理工艺中包括的设备如下：精密过滤器、原水箱、原水泵、填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器、填装碘值950
‑
1000mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器，各设备顺序用管路串联连接构成预处理系统；(b)预处理工艺运行流程如下：预处理系统由PLC控制，当预处理系统接收到PLC的工作指令后，原水电磁阀打开，预处理系统开始工作，首先原水经过精密过滤器的处理，其作用为去除水中的泥沙及固体颗粒物，再进入原水箱暂存，原水再次通过原水泵将原水进行加压后注入填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器中，其作用为去除水中的余氯，然后原水再进入填装碘值950
‑
1000mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器，其作用为去除水中的嗅、味及有机物等物质，为后续膜处理提高需要的水源。
[0006]所述精密过滤器：精密过滤器（又称作保安过滤器），筒体外壳采用SUS304不锈钢
材质制造，内部采用PP熔喷或折叠的管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。
[0007]所述原水箱：为原水的暂存容器，对后续膜处理工艺起到一定的调蓄作用。
[0008]所述原水泵：原水的加压水泵，将原水箱中的水源加压后输送到后续过滤器中。
[0009]所述填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器：主要去除水中的余氯。
[0010]所述填装碘值950
‑
1000mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器：主要去除水中的嗅、味及有机物等。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术主要针对传统水处理工艺进行了相应的优化调整，去掉了传统工艺中的多介质过滤器（石英砂滤料），同时在进水侧加装精密过滤器，将预处理工艺的过滤精度从100
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200μm之间提高至10
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30μm，且省去了预处理系统的冲洗过程，减少了原水用量的消耗，从而达到节水的目的。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的预处理系统设备连接示意图；图2为本专利技术的工艺流程图。
[0013]其中：1—精密过滤器，2—原水箱，3—原水泵，4—填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器，5—填装碘值950
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1000mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器。
具体实施方式
[0014]参照附图1、2，一种水处理工艺中预处理的节水方法，(a)预处理工艺中包括的设备如下：1）精密过滤器1：精密过滤器（又称作保安过滤器），筒体外壳采用SUS304不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、折叠滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。
[0015]2）原水箱2：为原水的暂存容器，对后续膜处理工艺起到一定的调蓄作用。
[0016]3）原水泵3：原水的加压水泵，将原水箱中的水源加压后输送到后续过滤器中。
[0017]4）填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器4：主要去除水中的余氯。
[0018]5）填装碘值950
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1000mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器5：主要去除水中的嗅、味及有机物等。各设备顺序用管路串联连接构成预处理系统；上述各设备顺序用管路串联连接构成预处理系统；(b)预处理工艺运行流程如下：预处理系统由PLC控制，当预处理系统接收到PLC的工作指令后，原水电磁阀打开，整个预处理管路联通开始工作，原水首先通过精密过滤器1进行一级过滤，精密过滤器中填装过滤精密为5μm
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20μm的折叠滤芯，材质及结构为超细聚丙烯纤维膜及无纺布或（丝网）内外支撑层折叠结构，滤芯外壳中心杆及端盖用热熔焊接技术加工，不含有任何胶合剂，无二次污染，主要滤除水中粒径在5μm
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20μm的悬浮物、颗粒物等，降低原水的浊度和SDI值，然后进入原水箱2中暂存，原水再次通过原水泵3的加压，将原水以0.35Mpa
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0.4Mpa的工作加压注入到填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器4，该活性炭过滤器中填装的活性炭指标为椰壳活性炭，其粒径（10
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24目）≥98%，碘吸附值≥1100mg/g，表观为密度：0.50
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0.55g/ml,水分度≤10%，灰分≤3%，主要滤除原水中的过量的氯（余氯），为后续膜处理工艺提供可靠的水源，经过填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器4处理后的原水进入到填装碘值950
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1000mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器5中，该活性炭过滤器中填装的活性炭指标为椰壳活性炭，其粒径（10
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24目）≥98%，碘吸附值≥950
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1000mg/g，表观为密度：0.50
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0.55g/ml,水分度≤10%，灰分≤3%，主要作用是吸附原水中的异味及有机物等物质。
[0019]以上就完成了整个预处理系统的工作过程，较传统的预处理工艺，采用该种方法不仅提高了预处理的过滤精度及吸附效率，同时还节省了传统多介质过滤器反洗过程中的冲洗水量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水处理工艺中预处理的节水方法，其特征是：(a)预处理工艺中包括的设备如下：精密过滤器、原水箱、原水泵、填装碘值≥1100mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器、填装碘值950
‑
1000mg/g活性炭滤料的活性炭过滤器，各设备顺序用管路串联连接构成预处理系统；(b)预处理工艺运行流程如下：预处理系统由PLC控制，当预处理系统接收到PLC的工作指令后，原水电磁阀打开，原水经过精密过滤器的处...

【专利技术属性】
技术研发人员：司伟，刘晓博，
申请(专利权)人：包头惠民水务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：