本发明专利技术涉及荧光管技术领域，且公开了一种荧光材料用多管自动加料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有主轴，所述箱体的内部设置有加料机构，所述加料机构包括箱体内底壁固定连接的隔水箱，所述隔水箱的内部设置有转动板，所述转动板的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有摩擦块，所述支撑杆的侧面固定连接有挤压弹簧，所述主轴的侧面固定连接有离心板，所述离心板的内部开设有承接腔，所述承接腔的内部滑动连接有离心块，该荧光材料用多管自动加料装置，通过在生产荧光管时，从而达到了在荧光溶液使用过程中自动添加定量的荧光颜料，避免影响荧光管生产进度的效果。避免影响荧光管生产进度的效果。避免影响荧光管生产进度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种荧光材料用多管自动加料装置
[0001]本专利技术涉及荧光管
，具体为一种荧光材料用多管自动加料装置。
技术介绍
[0002]荧光管又名荧光棒，外形多为条状，外层以聚乙烯包装，内置一玻璃管夹层，夹层内外液体分别为过氧化物和酯类化合物，经弯折、击打、揉搓等使玻璃破裂，引起两种化合物反应致使荧光染料发光，荧光棒可应用于娱乐、夜钓、婚庆、户外、军事、工程建设、水下作业等。
[0003]现有荧光管的生产过程是通过设置荧光颜料与双草酸二酯溶于溶剂的荧光溶液，随后将荧光管插入到溶液内，溶液内的荧光物质会附着在荧光管的内壁，进而完成荧光管荧光物质的添加，而在实际的操作时，随着荧光溶液被持续使用，荧光溶液会不断稀释，当稀释到一定程度时，便会导致无法使用，因此需要间歇性的向溶液中添加高浓度荧光颜料，由于需要人工计算添加含量，避免注入过量，故需要暂停生产造成荧光管生产进度缓慢。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种荧光材料用多管自动加料装置，具备在荧光溶液使用过程中自动添加定量的荧光颜料，避免影响荧光管生产进度等优点，解决了现有需要间歇性的向溶液中添加高浓度荧光颜料，由于需要人工计算添加含量，避免注入过量，故会造成荧光管生产进度缓慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述在荧光溶液使用过程中自动添加定量的荧光颜料，避免影响荧光管生产进度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种荧光材料用多管自动加料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有主轴，所述箱体的内部设置有加料机构，所述加料机构包括箱体内底壁固定连接的隔水箱，所述隔水箱的内部设置有转动板，所述转动板的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有摩擦块，所述支撑杆的侧面固定连接有挤压弹簧，所述主轴的侧面固定连接有离心板，所述离心板的内部开设有承接腔，所述承接腔的内部滑动连接有离心块，所述离心块远离主轴的一侧固定连接有棘杆，所述棘杆侧面固定连接有弹性块，所述弹性块远离离心块的一侧设置有蓄力块，所述蓄力块的侧面滑动连接有支撑体，所述棘杆远离主轴的一侧设置有液压板，所述液压板靠近棘杆的一侧转动连接有限位齿杆，所述液压板的另一侧固定连接有连动杆，所述连动杆的侧面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面转动连接有卡杆，所述卡杆的顶部转动连接有偏转杆，所述偏转杆的上方设置有限位架，所述承接腔远离主轴的一侧开设有加料通道。
[0008]优选的，所述滑块在初始时位于矩形槽内部远离液压板的一端，限定偏转杆的偏转方向。
[0009]优选的，所述限位架与限位齿杆分别通过相异磁性制成，且二者在初始时存在相
互吸引的磁性，使得在限位架移动时，限位齿杆会同步偏转，释放对棘杆的限制。
[0010]优选的，所述加料通道的内部设置有单向限制阀，且阀口指向承接腔的外侧。
[0011]优选的，所述承接腔的内部且位于液压板远离离心块的一侧区域填充有高浓度荧光颜料。
[0012]优选的，还包括搅拌棒，所述搅拌棒被被固定在主轴的两侧，所述主轴的侧面设置且位于搅拌棒的下方设置有固定块，所述加料机构的内部包括有补充机构。
[0013]优选的，所述补充机构包括开设在承接腔底部的进料通道，所述进料通道的内部滑动连接有封堵块，所述封堵块的顶部固定连接有支杆，所述连动杆靠近支杆的一侧固定连接有金属块，所述金属块的另一侧且位于压力触发开关。
[0014]优选的，所述压力触发开关在被挤压时启动与之相连的蜂鸣器。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种荧光材料用多管自动加料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该荧光材料用多管自动加料装置，通过在生产荧光管时，需要不断将荧光管插入到箱体内部的荧光溶液内，当荧光溶液内荧光颜料被稀释时，加料机构会自动将承接腔内部预存的高浓度荧光颜料通过加料通道注入到箱体内部，且注入的体量恒定，故箱体内部的荧光溶液能够持续满足荧光管生产的需要，装置不需要暂停，从而达到了在荧光溶液使用过程中自动添加定量的荧光颜料，避免影响荧光管生产进度的效果。
[0018]2、该荧光材料用多管自动加料装置，通过在连动杆移动时，其一侧固定连接的金属块会同步移动，当金属块对压力触发开关造成挤压时，说明承接腔内部的高浓度荧光颜料被使用绝大部分，需要进行补充，此时与压力触发开关连接的蜂鸣器会启动鸣响，挺行工作人员进行补充，工作人员需要将注射管插入到进料通道内部，将封堵块挤压移动到承接腔内部，与封堵块连接的支杆会带动限位架同步移动，由于限位架与限位齿杆分别通过相异磁性制成，且二者在初始时存在相互吸引的磁性，使得在限位架移动时，限位齿杆会同步偏转，释放对棘杆的限制，因此在对承接腔内部注入荧光颜料时不会受到限位齿杆与棘杆的阻挡，从而达到了在补充承接腔内部荧光颜料时避免受到阻挡的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构装置立体示意图；
[0020]图2为本专利技术结构装置平面整体示意图；
[0021]图3为本专利技术结构隔水箱剖视示意图；
[0022]图4为本专利技术结构承接腔剖视示意图；
[0023]图5为本专利技术结构与连动杆连接机构示意图；
[0024]图6为本专利技术结构补充机构剖视示意图；
[0025]图7为本专利技术结构图6中A部分放大示意图；
[0026]图8为本专利技术结构图5中B部分放大示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、固定块；3、主轴；4、搅拌棒；5、加料机构；501、隔水箱；502、摩擦块；503、支撑杆；504、挤压弹簧；505、转动板；506、离心板；507、承接腔；508、离心块；509、棘杆；510、弹性块；511、蓄力块；512、支撑体；513、限位齿杆；514、液压板；515、连动杆；516、矩
形槽；517、滑块；518、卡杆；519、偏转杆；520、限位架；521、加料通道；6、补充机构；601、进料通道；602、封堵块；603、支杆；604、金属块；605、压力触发开关。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
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图8，一种荧光材料用多管自动加料装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有主轴3，箱体1的内部设置有加料机构5，加料机构5包括箱体1内底壁固定连接的隔水箱501，隔水箱501的内部设置有转动板505，转动板505的顶部转动连接有支撑杆503，支撑杆503的顶部转动连接有摩擦块502，支撑杆503的侧面固定连接有挤压弹簧504，主轴3的侧面固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荧光材料用多管自动加料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有主轴(3)，所述箱体(1)的内部设置有加料机构(5)，所述加料机构(5)包括箱体(1)内底壁固定连接的隔水箱(501)，所述隔水箱(501)的内部设置有转动板(505)，所述转动板(505)的顶部转动连接有支撑杆(503)，所述支撑杆(503)的顶部转动连接有摩擦块(502)，所述支撑杆(503)的侧面固定连接有挤压弹簧(504)，所述主轴(3)的侧面固定连接有离心板(506)，所述离心板(506)的内部开设有承接腔(507)，所述承接腔(507)的内部滑动连接有离心块(508)，所述离心块(508)远离主轴(3)的一侧固定连接有棘杆(509)，所述棘杆(509)侧面固定连接有弹性块(510)，所述弹性块(510)远离离心块(508)的一侧设置有蓄力块(511)，所述蓄力块(511)的侧面滑动连接有支撑体(512)，所述棘杆(509)远离主轴(3)的一侧设置有液压板(514)，所述液压板(514)靠近棘杆(509)的一侧转动连接有限位齿杆(513)，所述液压板(514)的另一侧固定连接有连动杆(515)，所述连动杆(515)的侧面开设有矩形槽(516)，所述矩形槽(516)的内部滑动连接有滑块(517)，所述滑块(517)的侧面转动连接有卡杆(518)，所述卡杆(518)的顶部转动连接有偏转杆(519)，所述偏转杆(519)的上方设置有限位架(520)，所述承接腔(507)远离主轴(3)的一侧开设有加料通道(521)。2.根据权利要求1所述的一种荧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海，李崇华，
申请(专利权)人：安徽元晔光电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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