螺栓紧固式连接器制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种螺栓固定壳体容易、小型化、高密度化的螺栓紧固式连接器。螺栓紧固式连接器２备有收容螺栓２０的第１壳体１０和收容多个接头的第２壳体４０。在第２壳体４０的螺栓插入孔５４的内壁５８上，埋设具有多个弹性掣爪８２的金属夹具８０。将保持在第１壳体中的螺栓的前端插入到螺栓插入孔５４内时，由于弹性掣爪８２和螺栓２０的台阶３６配合，螺栓２０和第１壳体１０被固定在第２壳体４０内。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种螺栓紧固式连接器，特别是通过螺栓和配对连接器的螺母紧固使相配连接器紧密配合的螺栓紧固式连接器。随着汽车等车辆上装载的电子设备的复杂化和高性能化，需要用于电子线路和元件相互连接的多接头连接器，若一对连接器的接点数量增多，则一般来说因为这些连接器的嵌合所需的力也增大，因此，采用手工操作进行连接变得非常困难乃至不可能。为此，在一个连接器壳体内设置螺母，同时在另一个连接器壳体内设置螺栓，以往多用气动驱动等动力拧合螺栓和螺母，将两个连接器壳体接合。图9表示先有的螺栓紧固式连接器的剖视图（参照实开平2-59584公报）。在这个先有的例子中，在一侧连接器壳体100内埋设螺母102，在另一个连接器壳体110内用推力螺母130将螺栓120固定。推力螺母130的爪和螺栓120的轴的圆周表面摩擦结合，为了防止推力螺母130从螺栓120脱离以及为了阻止一对连接器100、110互相脱离的力（脱离力），必须用非常大的力使爪132和螺栓120的圆周面摩擦结合。因此，因在螺栓120的圆周上安装推力螺母130时，必须使用工具，所以使得要将螺栓120安装在壳体110上很困难。因为爪132与沿螺栓-->120的轴向的线性的平面结合，想要爪要沿螺栓预先确定的轴向结合位置进行结合很困难，有产生大的偏差的危险。另外，因为螺栓120的头部124从连接器壳体110的一端突出，用自动化机械（机器人）向连接器壳体110插入接头（图中未示出）时，自动化机械插入的作业部分有碰到突出的螺栓等问题。因此，如图10所示特开昭62-188188公报公开了一种螺栓紧固式连接器，它是将螺栓保持壳体210和主壳体200分别形成，在进行接头的插入作业后，将螺栓保持壳体210装入主壳体200的收容室202内。以上述方式构成了这种螺栓紧固式连接器。这种螺栓紧固式连接器是用阻挡器（图中未示）防止螺栓220从螺栓保持壳体210脱落，并且，将设置在螺栓保持壳体210并与其成一体的止动臂212和设在主壳体200内的止动部件204配合，将螺栓保持壳体210保持在主壳体200内。然而，在用2个壳体200、210构成的螺栓紧固式连接器中，在向螺栓保持壳体210内装螺栓220的固定操作时必须借助于工具，操作不容易。另外，由于和配对的连接器（图中未示）接合后，从其配对的连接器脱开时产生的很大的力都加在2对止动臂212上，为了承受这种力，不得不将止动臂212以及止动部件204的尺寸设计得相对大些。因此，为了在主壳体200上固定螺栓保持壳体210而占有的面积增大，从而，使连接器整体难以小型化。还有，螺栓220由于紧固过度而断裂时，必须交换螺栓保持壳体210，可是。因为止动臂212位于主壳体200的收容室202内，不容易取出螺栓保持壳体210。因此，本申请人曾提出过如图11所示的实愿平4-32702-->号申请，是一种通过将板状金属夹具310装配在螺栓330的缩颈部分332上，将螺栓330以及螺栓保持壳体320固定在主壳体300内的螺栓紧固式连接器。这种螺栓紧固式连接器中，不必置备推力螺母、阻挡器等工具，螺栓330的固定操作所以比较容易进行。此外，因为螺栓保持壳体320通过螺栓330和板状金属夹具310间接地固定在主壳体300上，螺栓330在其缩颈部分332断裂时，可以很容易地从主壳体300取出。然而，如果将板状金属夹具的螺栓固定结构应用于如图10所示的多接头连接器中，将产生以下问题，也就是：因为连接器壳体的板状金属夹具收容孔向横穿接头收容室的方向延伸，在配置板状金属夹具的部分不能设置接头收容室。因此，连接器的小型化和高密度化受到限制。因而，本专利技术的目的在于提供一种解决上述问题的螺栓紧固式连接器，即，容易把螺栓固定在壳体上，而且能够小型化、高密度化的螺栓紧固式连接器。本专利技术的螺栓紧固式连接器是采用螺栓将连接器壳体与配对的连接器壳体紧固配合的螺栓紧固式连接器;其特征在于：前述连接器壳体具有收容前述螺栓头部的第一壳体和有前述螺栓前端能穿过的孔的第二壳体。在前述第二壳体的上述孔内壁上埋设有与在前述螺栓的轴上形成的台阶配合的、用以防止螺栓脱出的安装金属夹具。若将收容在第一壳体内的螺栓插入第二壳体的通孔内，设在通孔内壁上的金属夹具和螺栓的台阶部分配合。螺栓及第1壳体被固定在第2壳体内。因为螺栓插入操作不必使用工具，因此用比较小的力就可以进行操作。另外，因为金属夹具占有面积不大，所以，-->可能实现连接器的小型化、高密度化。图1表示本专利技术的螺栓紧固式连接器的一实施例的分解剖面图。图2表示第2壳体的底面图。图3表示装配后的图1的连接器的剖面图。图4表示本专利技术第2实施例的主要部分的剖面图。图5表示图4的V-V线剖面图。图6表示本专利技术的螺栓紧固式连接器的第3实施例中的金属夹具。A）平面图，B）正面图，C）右视图。图7表示本专利技术第3实施例的主要部分的平面图。图8表示图7中的Ⅷ-Ⅷ线剖面图。图9表示原来的例子的连接器的剖面图。图10表示另一个原来的例子的连接器的立体图。图11表示有关先申请的连接器的剖视图。以下参照附图对本专利技术的螺栓紧固式连接器较佳实施例进行说明，图1是本专利技术的螺栓紧固式连接器的分解剖面图，但螺栓20没有剖。图2是第二壳体的底面图。插塞式连接器2备有容纳螺栓20的第一壳体10以及容纳多个接头（图中未示出）的第二壳体40，其与有螺母（图中未示出）的配对连接器嵌合。在第1壳体10的收容孔12内容纳螺栓20的轴部22，同时，用一端14承受螺栓20的头部24。第1壳体10的另一端16和第2壳体40的收容室42的底面接触，与收容孔12邻接处形成有容纳指示器70的收容部分18。当插塞式连接器2和相配的连接器嵌合时，由于指示器70的一端72与相配的连接器接触，指示器70向图的上方移动，另一端74变成-->从收容部分18的开口18a伸出的可视状态。因此，操作者可以知道两连接器装配完毕。还有，关于指示器，因为本申请人在实愿平4-11329号说明书中作了详细说明，在这里就将说明省略。在第一壳体10的一端14的外周形成外壁19，防止电线进入螺栓头部24和一端14之间。第2壳体40的一端有端子插入面44，而且另一端有嵌合面46，大小两种端子收容孔48、50（图2）贯通其间，从另一端朝向一端形成凹部52，接受配对连接器壳体的凸部（图中未示出），将两连接器嵌合导向，形成了连通这个凹部52以及第1壳体收容室42的螺栓插通孔54以及指示器插通孔56。在螺栓的插通孔54的内壁58上有多个（本实施例为6个）如图中向下的弹性掣爪82的金属夹具80是夹物模压而成的。弹性掣爪82和如后面所述的螺栓20的台阶36配合，防止了螺栓20脱出。如图2所示，在相邻的弹性掣爪82之间从内壁58向螺栓插通孔54的中心形成延伸棱60，多个棱60形成的空间内径比靠近螺栓20的螺纹部分26的大直径部分28的外径稍大。因而不妨碍螺栓20在螺栓插通孔54内的回转，并且可防止螺栓20的轴的摆晃或和第2壳体40之间的偏斜。螺栓20在轴向大致中间的大直径部分30和邻接螺纹部分26的大直径部分28之间的小直径部分32上有径向通孔34，因为设置有这个孔34的部分的断面比其它部分的断面面积小，当在螺栓20上施加超过所定值的扭矩时该截面处容易断裂。特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用螺栓将连接器壳体与配对连接器壳体紧固配合的螺栓紧固式连接器，其特征在于：前述的连接器壳体包括收容前述螺栓头部的第１壳体和带有前述螺栓前端可穿过的孔的第２壳体；在前述第２壳体的上述孔内壁上埋设有与在前述螺栓轴部上形成的台阶配合的 、用以防止螺栓脱出的安装金属夹具。

【技术特征摘要】
JP 1993-6-2 034868/93;JP 1994-2-3 31911/941、一种用螺栓将连接器壳体与配对连接器壳体紧固配合的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：长岭昭，
申请(专利权)人：惠特克公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]