自动加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种自动加工生产线，用于在具有一端开口的内腔的管坯料中封装液体，所述自动加工生产线包括：缩尾装置，用于压缩所述管坯料的尾端以减少所述内腔第一端的口径。尾端焊接装置，用于焊接所述管坯料的尾端以密封所述内腔的第一端。注液装置，用于在所述内腔的第二端向所述内腔中注入设定量的液体。夹扁装置，用于将所述管坯料的前端夹扁以减少所述内腔第二端的口径而对液体进行初步密封。抽气装置，用于对所述内腔抽真空并剪断所述管坯料前端的一部分。整圆装置，用于挤压所述管坯料以使所述管坯料的横截面为圆形。及前端焊接装置，用于将所述管坯料的前端焊接以对液体进行完全密封。这样可以提高管坯料的加工效率。这样可以提高管坯料的加工效率。这样可以提高管坯料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
自动加工生产线


[0001]本专利技术涉及机械工装
，特别是涉及一种自动加工生产线。

技术介绍

[0002]散热铜管一般用于笔记本电脑等电子设备上，散热铜管中密封有液体，该液体通过蒸发和液化的气液循环模式对笔记本电脑进行散热。一般地，在密封有液体的散热铜管的加工过程中，通常存在大量的人工参与，从而影响散热铜管的加工效率，同时在加工过程中也会存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的一个技术问题是如何提高散热管的加工效率。
[0004]一种自动加工生产线，用于在具有一端开口的内腔的管坯料中封装液体，所述自动加工生产线包括：
[0005]缩尾装置，用于压缩所述管坯料的尾端以减少所述内腔第一端的口径；
[0006]尾端焊接装置，用于焊接所述管坯料的尾端以加固密封所述内腔的第一端；
[0007]注液装置，用于在所述内腔的第二端向所述内腔中注入设定量的液体；
[0008]夹扁装置，用于将所述管坯料的前端夹扁以减少所述内腔第二端的口径而对液体进行初步密封；
[0009]抽气装置，用于对所述内腔抽真空并剪断所述管坯料前端的一部分；
[0010]整圆装置，用于挤压所述管坯料以使所述管坯料的横截面为圆形；及
[0011]前端焊接装置，用于将所述管坯料的前端焊接以对液体进行完全密封。
[0012]在其中一个实施例中，还包括第一还原装置和第二还原装置，所述第一还原装置位于所述缩尾装置和所述尾端焊接装置之间，所述第二还原装置位于所述尾端焊接装置和所述注液装置之间，所述第一还原装置和所述第二还原装置两者用于在所述管坯料的表面形成氧化膜。
[0013]在其中一个实施例中，所述缩尾装置包括基座、吸附组件、水平驱动模组、滑板、抵接器、竖直驱动模组、第一支架、第二支架和缩尾器；所述吸附组件用于吸附所述管坯料，所述竖直驱动模组设置在所述基座上并用于带动所述水平驱动模组靠近或远离所述吸附组件运动，所述滑板滑动设置在所述水平驱动模组上，所述抵接器和所述第一支架两者均固定在所述滑板上；当所述吸附组件将所述管坯料放置在所述第一支架上后，所述水平驱动模组带动所述滑板运动以使所述管坯料夹置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述管坯料的尾端插置在所述缩尾器中，所述管坯料的前端与所述抵接器的抵接头相抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一支架包括第一压辊，所述第二支架能够相对所述基座滑动以靠近或远离所述第一支架，所述第二支架包括第二压辊，所述管坯料能够被夹置在所述第一压辊和所述第二压辊之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述尾端焊接装置与所述前端焊接装置两者包括底座、焊
接器、侧推件和第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定在所述底座上，所述焊接器位于所述第一支撑板所处的一侧，所述第二支撑板滑动设置所述底座上，所述第二支撑板能够靠近或远离所述第一支撑板运动以改变两者的间距，所述管坯料承载在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述侧推件能够相对所述底座滑动以使所述管坯料抵接在所述侧推件和所述焊接器之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述注液装置包括支座、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、扫描器，称重器和注液器，所述第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件三者均设置在所述支座上并用于夹持所述管坯料，所述扫描器靠近所述第一夹持件设置并与所述支座滑动连接，所述扫描器用于对所述第一夹持件上的所述管坯料进行扫码识别，所述注液器靠近所述第二夹持组件设置并与所述支座滑动连接，所述注液器用于对第二夹持件上的所述管坯料的内腔中注入液体，所述第三夹持件位于所述称重器的腔体内，所述称重器用于测量所述管坯料内腔中液体的重量。
[0017]在其中一个实施例中，所述抽气装置包括用于对所述管坯料进行夹持的夹料机构和进行抽真空且剪切的抽气剪断器，所述夹料机构包括底板、安装板、滑动板和夹具，所述安装板与所述底板滑动连接以靠近或远离所述抽气剪断器运动，所述滑动板与所述安装板滑动连接并能够相对所述安装板沿水平横向滑动，所述夹具与所述滑动板滑动连接相对所述滑动板沿水平纵向滑动，所述夹具用于夹持所述管坯料。
[0018]在其中一个实施例中，还包括上料装置，所述上料装置包括固定座、吸取组件、定位台、第一限位板和第二限位板，所述吸取组件与所述固定座滑动连接并用于吸附所述管坯料，所述定位台固定在所述固定座上并用于承载所述管坯料，所述第一限位板和所述第二限位板两者分居所述定位台的相对两侧，所述第一限位板固定在所述固定座上并与所述管坯料的一端相抵接，所述第二限位板与所述固定座滑动连接并与所述管坯料的另一端相抵接，所述第二限位板的相对滑动方向与所述吸取组件的相对滑动方向相互垂直。
[0019]在其中一个实施例中，还包括检测装置，所述检测装置用于对来自所述缩尾装置的所述管坯料进行检测，所述检测装置包括安装座、检测器、第一定位板和第二定位板，所述检测器设置在所述安装座上，所述第一定位板固定在所述安装座上，所述第二定位板与所述安装座滑动连接以靠近或远离所述第一定位板运动，所述第一定位板和所述第二定位板上均设置有用于收容所述管坯料的第一敞口槽，所述检测器靠近所述第一敞口槽设置以对所述第一敞口槽中的所述管坯料进行检测，所述第一定位板和所述第二定位板上均包括连续设置而依次连接的多个锯齿，相邻两个锯齿之间形成用于收容所述管坯料的第二敞口槽。
[0020]在其中一个实施例中，所述整圆装置包括：
[0021]支撑平台，所述支撑平台具有支撑面，所述支撑面用于承载所述管坯料；
[0022]下压机构，所述下压机构包括滑动件和朝向或远离所述支撑面运动的下压件，所述滑动件与所述下压件滑动连接；及
[0023]推拉机构，所述推拉机构包括能够与所述滑动件连接或分离的推拉件，所述推拉件与所述支撑平台滑动连接；
[0024]当所述下压件朝向所述支撑面运动而使所述滑动件抵压所述管坯料时，所述推拉件与所述滑动件连接，所述推拉件相对所述承载平台滑动以带动所述滑动件相对所述下压
件滑动，以使所述滑动件带动所述管坯料在所述支撑面上滚动。
[0025]本专利技术的一个实施例的一个技术效果是：通过设置该自动加工生产线，使得管坯料的加工全部实现自动化，从而消除人工的参与，最终提高管坯料加工的工作效率，并消除安全隐患。
附图说明
[0026]图1为管坯料的立体结构示意图；
[0027]图2为图1所示管坯料的立体剖视结构示意图；
[0028]图3为一实施例提供的自动加工生产线立体结构示意图；
[0029]图4为图3所示自动加工生产线中上料装置的立体结构示意图；
[0030]图5为图3所示自动加工生产线中缩尾装置的立体结构示意图；
[0031]图6为图5中A处放大结构示意图；
[0032]图7为图3所示自动加工生产线中检测装置的立体结构示意图；
[0033]图8为图3所示自动加工生产线中尾端焊接装置的立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加工生产线，用于在具有一端开口的内腔的管坯料中封装液体，其特征在于，所述自动加工生产线包括：缩尾装置，用于压缩所述管坯料的尾端以减少所述内腔第一端的口径；尾端焊接装置，用于焊接所述管坯料的尾端以加固密封所述内腔的第一端；注液装置，用于在所述内腔的第二端向所述内腔中注入设定量的液体；夹扁装置，用于将所述管坯料的前端夹扁以减少所述内腔第二端的口径而对液体进行初步密封；抽气装置，用于对所述内腔抽真空并剪断所述管坯料前端的一部分；整圆装置，用于挤压所述管坯料以使所述管坯料的横截面为圆形；及前端焊接装置，用于将所述管坯料的前端焊接以对液体进行完全密封。2.根据权利要求1所述的自动加工生产线，其特征在于，还包括第一还原装置和第二还原装置，所述第一还原装置位于所述缩尾装置和所述尾端焊接装置之间，所述第二还原装置位于所述尾端焊接装置和所述注液装置之间，所述第一还原装置和所述第二还原装置两者用于在所述管坯料的表面形成氧化膜。3.根据权利要求1所述的自动加工生产线，其特征在于，所述缩尾装置包括基座、吸附组件、水平驱动模组、滑板、抵接器、竖直驱动模组、第一支架、第二支架和缩尾器；所述吸附组件用于吸附所述管坯料，所述竖直驱动模组设置在所述基座上并用于带动所述水平驱动模组靠近或远离所述吸附组件运动，所述滑板滑动设置在所述水平驱动模组上，所述抵接器和所述第一支架两者均固定在所述滑板上；当所述吸附组件将所述管坯料放置在所述第一支架上后，所述水平驱动模组带动所述滑板运动以使所述管坯料夹置在所述第一支架和所述第二支架之间，所述管坯料的尾端插置在所述缩尾器中，所述管坯料的前端与所述抵接器的抵接头相抵接。4.根据权利要求3所述的自动加工生产线，其特征在于，所述第一支架包括第一压辊，所述第二支架能够相对所述基座滑动以靠近或远离所述第一支架，所述第二支架包括第二压辊，所述管坯料能够被夹置在所述第一压辊和所述第二压辊之间。5.根据权利要求1所述的自动加工生产线，其特征在于，所述尾端焊接装置与所述前端焊接装置两者包括底座、焊接器、侧推件和第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定在所述底座上，所述焊接器位于所述第一支撑板所处的一侧，所述第二支撑板滑动设置所述底座上，所述第二支撑板能够靠近或远离所述第一支撑板运动以改变两者的间距，所述管坯料承载在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述侧推件能够相对所述底座滑动以使所述管坯料抵接在所述侧推件和所述焊接器之间。6.根据权利要求1所述的自动加工生产线，其特征在于，所述注液装置包括支座、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件、扫描器，称重器和注液器，所述第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件三者均设置在所述支座上并用于夹持所述管坯料，所述扫描器靠近所述第一夹持件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小明，朱建峰，刘诚，王从洲，
申请(专利权)人：广东天机工业智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：