本实用新型专利技术公开了一种铁精粉生产用的防尘打包装置，包括底座，底座的中心处固定安装有分料架，分料架的内腔开设有分料腔，分料架的侧壁一体成型有与分料腔相连通的防尘壳体，防尘壳体的上方位于分料架的侧壁开设有与分料腔相连通的进料口，分料架的内腔开设有装配腔，装配腔内装配有升降机构。在进行分料的过程中通过防尘壳体可以充分的避免粉尘的飞散，当分料完成后，通过升降机构控制打包架下降，在打包架下降的过程中，风机开启，将下降过程中所产生的粉尘通过集尘槽收集进入到粉尘收集盒内，避免打包架在下降的过程中粉尘发生飘散，对周围的环境造成污染，也避免了对进行打包的工人造成身体上的伤害。包的工人造成身体上的伤害。包的工人造成身体上的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种铁精粉生产用的防尘打包装置
[0001]本技术涉及铁粉生产打包
，具体涉及一种铁精粉生产用的防尘打包装置。
技术介绍
[0002]铁精粉是铁矿石经过破碎、研磨、选矿等加工工序处理而成的矿粉。铁精粉在加工完成后需要进行打包，从而方便对铁精粉进行运输。现有的打包方式多为直接向包装袋内输送铁精粉，在进行填充包装的过程中，很容易产生粉尘的扬散，不进对周围的环境造成了污染，而且也影响包装工人的身体健康。为此，我们提出一种铁精粉生产用的防尘打包装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铁精粉生产用的防尘打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁精粉生产用的防尘打包装置，包括底座，所述底座的中心处固定安装有分料架，所述分料架的内腔开设有分料腔，所述分料架的侧壁一体成型有与分料腔相连通的防尘壳体，所述防尘壳体的上方位于分料架的侧壁开设有与分料腔相连通的进料口，所述分料架的内腔开设有装配腔，所述装配腔内装配有升降机构，所述升降机构贯穿开口槽与打包架固定连接，所述开口槽开设在分料架的侧壁。
[0005]优选的，所述分料腔的侧壁开设有出料口，所述分料腔通过出料口与防尘壳体的内腔相连通，所述出料口的侧壁固定安装有导料板，所述分料腔的底部一体成型有分料块，且分料腔内固定安装有导料架。
[0006]优选的，所述分料块呈四棱锥形。
[0007]优选的，所述升降机构包括固定安装在装配腔内腔顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的侧壁通过贯穿开口槽的连接板与打包架固定连接。
[0008]优选的，所述装配腔内固定安装有贯穿升降板的导向杆。
[0009]优选的，所述打包架包括打包架主体，所述打包架主体的内腔从上至下依次开设有打包腔和集尘腔，所述打包腔的内腔侧壁固定安装有卡扣，所述集尘腔的内腔固定安装有风机，所述集尘腔的侧壁插接有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒内固定安装有隔网，所述打包架主体的侧壁开设有与集尘腔相连通的集尘槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铁精粉生产用的防尘打包装置，设置有防尘壳体，在对铁精粉进行打包的过程中，将打包袋卡接至打包架内，通过升降机构带动打包架移动至防尘壳体的内腔，然后通过向分料腔内输送加工完成后的铁精粉，使铁精粉通过分料块分别进入到包装袋内，在进行分料的过程中通过防尘壳体可以充分的避免
粉尘的飞散，当分料完成后，通过升降机构控制打包架下降，在打包架下降的过程中，风机开启，将下降过程中所产生的粉尘通过集尘槽收集进入到粉尘收集盒内，避免打包架在下降的过程中粉尘发生飘散，对周围的环境造成污染，也避免了对进行打包的工人造成身体上的伤害。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的主视图。
[0013]图3为图2中的a处细节图。
[0014]图4为本技术分料块的俯视图。
[0015]图中：1、底座，2、分料架，3、分料腔，4、防尘壳体，5、进料口，6、装配腔，7、升降机构，71、升降气缸，72、升降板，73、连接板，8、开口槽，9、打包架，91、打包架主体，92、打包腔，93、集尘腔，94、卡扣，95、风机，96、粉尘收集盒，97、隔网，98、集尘槽，10、出料口，11、导料板，12、分料块，13、导料架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铁精粉生产用的防尘打包装置，包括底座1，底座1的中心处固定安装有分料架2，分料架2 的内腔开设有分料腔3，分料架2的侧壁一体成型有与分料腔3相连通的防尘壳体4，防尘壳体4的上方位于分料架2的侧壁开设有与分料腔3相连通的进料口5，进料口5与外部的传送带进行连接，通过传送带将需要进行打包的铁精粉定量运输至分料腔3内，通过分料腔3将铁精粉分别运输至分料架2侧壁不同位置的防尘壳体4内进行物料的打包。
[0018]分料腔3的侧壁开设有出料口10，分料腔3通过出料口10与防尘壳体4 的内腔相连通，出料口10的侧壁固定安装有导料板11，分料腔3的底部一体成型有分料块12，且分料腔3内固定安装有导料架13，防尘壳体4的数量为四个，四个防尘壳体4分别位于分料架2的四周，出料口10的数量与防尘壳体4的数量相匹配，分料块12呈四棱锥形，通过导料架13将需要包装的铁精粉运输至分料块12的中心处，通过分料块12将铁精粉均匀分配至四周的出料口10，然后通过导料板11将铁精粉传送至打包架9内。
[0019]分料架2的内腔开设有装配腔6，装配腔6内装配有升降机构7，升降机构7贯穿开口槽8与打包架9固定连接，开口槽8开设在分料架2的侧壁，打包架9与防尘壳体4的数量相匹配且位置与打包壳体4相对应，通过升降机构7带动打包架9进行上下移动。
[0020]升降机构7包括固定安装在装配腔6内腔顶部的升降气缸71，升降气缸71的输出端固定连接有升降板72，升降板72的侧壁通过贯穿开口槽8的连接板73与打包架9固定连接，升降气缸71电连接外部控制器和外部电源，通过升降气缸71控制升降板72的升降，使打包架9可以上升或下降，装配腔6内固定安装有贯穿升降板72的导向杆14，通过设置导向杆14
保证升降板72上升、下降过程的稳定。
[0021]打包架9包括打包架主体91，打包架主体91的内腔从上至下依次开设有打包腔92和集尘腔93，打包腔92的内腔侧壁固定安装有卡扣94，卡扣94 用于对包装袋进行锁死固定，集尘腔93的内腔固定安装有风机95，集尘腔 93的侧壁插接有粉尘收集盒96，粉尘收集盒96内固定安装有隔网97，打包架主体91的侧壁开设有与集尘腔93相连通的集尘槽98，风机95电连接外部电源，风机95通电开启后带动空气向下流动，使集尘腔93对打包架9下降过程中所产生的粉尘进行收集，粉尘经过集尘槽98吸入到粉尘收集盒96内，风机95只在打包架9下降的过程中开启，当打包架9完成下降后，风机95 关闭。
[0022]工作原理：在使用的过程中，分别将打包袋固定于打包腔92内，然后通过升降机构7控制打包架9上升，打包架9进入到防尘壳体4内，然后将需要进行分配打包的加工后铁精粉定量通过进料口5运输至分料架2的分料腔3 内，铁精粉通过分料块12的分料后分别进入到打包袋内，分料完成后，控制升降机构7使打包架9下降，在下降的过程中，风机95通电开启，对打包架 9下降过程中所产生的粉尘进行吸附，避免打包架9下降的过程中粉尘飘散，通过本装置可以完成对铁精粉的定量分装打包，方便后续对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁精粉生产用的防尘打包装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中心处固定安装有分料架(2)，所述分料架(2)的内腔开设有分料腔(3)，所述分料架(2)的侧壁一体成型有与分料腔(3)相连通的防尘壳体(4)，所述防尘壳体(4)的上方位于分料架(2)的侧壁开设有与分料腔(3)相连通的进料口(5)，所述分料架(2)的内腔开设有装配腔(6)，所述装配腔(6)内装配有升降机构(7)，所述升降机构(7)贯穿开口槽(8)与打包架(9)固定连接，所述开口槽(8)开设在分料架(2)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产用的防尘打包装置，其特征在于：所述分料腔(3)的侧壁开设有出料口(10)，所述分料腔(3)通过出料口(10)与防尘壳体(4)的内腔相连通，所述出料口(10)的侧壁固定安装有导料板(11)，所述分料腔(3)的底部一体成型有分料块(12)，且分料腔(3)内固定安装有导料架(13)。3.根据权利要求2所述的一种铁精粉生产用的防尘打包装置，其特征在于：所述分料块(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，麻俐，刘晓宇，陈凯雷，毕建平，李春颖，翟春华，杨旭东，
申请(专利权)人：建平盛德日新矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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