一种加强型共箱式封闭气室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型共箱式封闭气室，包括底板，所述底板的上端一侧固定有前板，所述前板的一端固定有两列前板外侧纵向加强筋和四个前板外侧横向加强筋，且两列前板外侧纵向加强筋和四个前板外侧横向加强筋交错设置，所述前板外侧纵向加强筋和前板外侧横向加强筋上安装有操作机构，所述底板的上端两侧均安装有侧板，所述底板的上端一侧固定有后板。本实用新型专利技术通过多个加强筋的纵向、横向以及交错设置，有效的提升了箱体的强度和稳定度，同时方便加工操作，另外结合拉筋和加强板的设置，更是有效的保证了箱体的牢固度，有效降低了共箱式箱体变形程度，避免了多个单柜并箱不良的风险，节省了材料。节省了材料。节省了材料。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型共箱式封闭气室


[0001]本技术涉及配电箱
，尤其涉及一种加强型共箱式封闭气室。

技术介绍

[0002]箱型气体绝缘开关柜广泛应用于配电系统中，它将主回路中高压导电件、绝缘件都密封在不锈钢气室内部，不受外界高凝露、污秽、盐雾等恶劣环境影响，环境适应能力强，并且具有体积小型化的优势，广泛应用于各种配电场所，根据不同应用场合和功能要求，箱型气体绝缘开关柜有不同的组合和扩展方式，对于扩展方式，有顶部扩展、侧扩展和共箱式扩展，顶部或侧扩展需要用额外的母线连接器将数个单柜连接在一起，会增加产品原材料和人工并柜成本，同时并柜对操作人员工艺及精度要求较高，如果没有按照要求并柜会影响产品绝缘性能，对产品的长期正常运行造成一定风险和隐患，而共箱式扩展方案，母线在气室内部连接，不存在现场并柜的工作量和并柜不良的风险，而且结构利于散热，节省材料，越来越受到各个厂家的青睐，但是共箱式扩展方案密闭气室体积较大，并且充有一定压力，焊接组装过程中及压力条件下易于变形，箱体的加强结构的设计难度加大，为此，我们提出了一种加强型共箱式封闭气室来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加强型共箱式封闭气室。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种加强型共箱式封闭气室，包括底板，所述底板的上端一侧固定有前板，所述前板的一端固定有两列前板外侧纵向加强筋和四个前板外侧横向加强筋，且两列前板外侧纵向加强筋和四个前板外侧横向加强筋交错设置，所述前板外侧纵向加强筋和前板外侧横向加强筋上安装有操作机构，所述底板的上端两侧均安装有侧板，所述底板的上端一侧固定有后板，所述后板的一侧固定有两个后板内侧纵向加强筋，所述前板的另一侧设有两个前板内侧纵向加强筋，所述后板内侧纵向加强筋和前板内侧纵向加强筋之间通过气室加强筋安装有开关本体，所述开关本体和操作机构连接，所述后板、前板以及侧板的上端共同安装有顶板，所述后板和前板之间连接有多个气室前后拉筋，所述前板的下端一侧等间距设有多个套管安装孔，且相邻的三个套管安装孔上安装有一个加强板。
[0006]优选地，所述底板的上端两侧均固定有底板纵向加强筋。
[0007]优选地，所述顶板的上端固定有顶板纵向加强筋。
[0008]优选地，所述气室加强筋呈几字形设置。
[0009]优选地，所述侧板的一侧设有两个吊装件。
[0010]优选地，上下相邻的两个前板内侧纵向加强筋之间设置有拉筋固定栽丝。
[0011]优选地，所述前板和后板通过气室前后拉筋对齐固定，所述气室前后拉筋与前板通过栽丝连接固定，所述气室前后拉筋与后板内侧纵向加强筋通过螺栓连接固定。
[0012]在本技术中，操作机构和开关本体分别安装于气室前板外侧和内侧，外侧横向安装梁上下位置设置有通长的横向加强筋，在两间隔之间，有垂直于横向加强筋并对齐的纵向加强筋，前板内侧安装开关本体，前板内侧加强筋以纵向为主，在两个间隔之间设置断续连接的纵向加强筋，同时两个上下相邻的纵向加强筋之间设置有前后拉筋固定栽丝，气室外侧加强筋以横向为主，内侧加强筋以纵向为主，内侧加强筋用“几”字形加强结构，外侧采用“门”字形加强筋，侧板、底板、顶板均在相应位置设置有加强筋，套管安装孔设置有加强板，加强板开孔周围设置有焊接小孔，方便焊接牢固，后板纵向加强筋突出的凸起插入后板对应槽内，与后板焊接为一体，气室前后拉筋后部固定于后板纵向加强筋，前部固定有前板栽丝，将前板和后板对齐并固定限位，防止前板变形，同时后板上的横向加强筋将开关后部支撑卡紧，防止开关跑偏或变形。
[0013]本技术通过多个加强筋的纵向、横向以及交错设置，有效的提升了箱体的强度和稳定度，同时方便加工操作，另外结合拉筋和加强板的设置，更是有效的保证了箱体的牢固度，有效降低了共箱式箱体变形程度，避免了多个单柜并箱不良的风险，节省了材料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的气室加强筋内部设置结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的侧视图；
[0018]图5为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的顶板结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的气室加强筋结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的顶板和气室加强筋安装结构示意图；
[0021]图8为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的后板开关本体设置结构示意图；
[0022]图9为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的前板开关本体设置结构示意图；
[0023]图10为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的前板结构示意图；
[0024]图11为本技术提出的一种加强型共箱式封闭气室的前板侧视。
[0025]图中：1前板外侧横向加强筋、2前板外侧纵向加强筋、3前板、4气室前后拉筋、5底板、6前板内侧纵向加强筋、7开关本体、8后板、9后板内侧纵向加强筋、10操作机构、11顶板、12气室加强筋、13侧板、14底板纵向加强筋、15套管安装孔、16加强板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
11，一种加强型共箱式封闭气室，包括底板5，底板5的上端一侧固定有前
板3，前板3的一端固定有两列前板外侧纵向加强筋2和四个前板外侧横向加强筋1，且两列前板外侧纵向加强筋2和四个前板外侧横向加强筋1交错设置，前板外侧纵向加强筋2和前板外侧横向加强筋1上安装有操作机构10，底板5的上端两侧均安装有侧板13，底板5的上端一侧固定有后板8，后板8的一侧固定有两个后板内侧纵向加强筋9，前板3的另一侧设有两个前板内侧纵向加强筋6，气室结构分为前板3、后板8、左右侧板13、顶板11、底板5以及各自和相关联的加强结构设计，前板3和后板8面积较大，前板室外部分需要安装操作机构10，在操作机构10上下部分设置有通长的横向加强筋，前板外侧加强筋以横向为主，每两个间隔之间，有垂直于横向加强筋并对齐的纵向加强筋。
[0028]在本技术中，后板内侧纵向加强筋9和前板内侧纵向加强筋6之间通过气室加强筋12安装有开关本体7，开关本体7和操作机构10连接，后板8、前板3以及侧板13的上端共同安装有顶板11，后板8和前板3之间连接有多个气室前后拉筋4，前板3的下端一侧等间距设有多个套管安装孔15，且相邻的三个套管安装孔15上安装有一个加强板16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型共箱式封闭气室，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)的上端一侧固定有前板(3)，所述前板(3)的一端固定有两列前板外侧纵向加强筋(2)和四个前板外侧横向加强筋(1)，且两列前板外侧纵向加强筋(2)和四个前板外侧横向加强筋(1)交错设置，所述前板外侧纵向加强筋(2)和前板外侧横向加强筋(1)上安装有操作机构(10)，所述底板(5)的上端两侧均安装有侧板(13)，所述底板(5)的上端一侧固定有后板(8)，所述后板(8)的一侧固定有两个后板内侧纵向加强筋(9)，所述前板(3)的另一侧设有两个前板内侧纵向加强筋(6)，所述后板内侧纵向加强筋(9)和前板内侧纵向加强筋(6)之间通过气室加强筋(12)安装有开关本体(7)，所述开关本体(7)和操作机构(10)连接，所述后板(8)、前板(3)以及侧板(13)的上端共同安装有顶板(11)，所述后板(8)和前板(3)之间连接有多个气室前后拉筋(4)，所述前板(3)的下端一侧等间距设有多个套管安装孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝雪楠，
申请(专利权)人：河北电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：