逆作法地下超厚侧墙浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及逆作法地下超厚侧墙浇筑装置，该方案包括注浆体系和支模体系；注浆体系包括与地下连续墙固连的顶部环框梁和底部环框梁、与顶部环框梁固连的顶部板撑、与底部环框梁固连的底部板撑以及分别设于两个环框梁内的多个竖向注浆管和倾斜注浆管，每个竖向注浆管和倾斜注浆管顶部设有注砼口，且位于顶部环框梁上的竖向注浆管和倾斜注浆管底部伸出于顶部环框梁下方；支模体系包括模板、用于支撑模板的槽钢桁架、连接地下连续墙和模板的多个对拉螺杆组件，槽钢桁架底部与底部环框梁和底部板撑可拆卸连接，并与模板远离地下连续墙的一侧面连接，对拉螺杆组件通过固定装置与地下连续墙固连，本申请具有施工周期短，施工难度低的优点。难度低的优点。难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
逆作法地下超厚侧墙浇筑装置


[0001]本技术涉及逆作法混凝土浇筑
，具体涉及逆作法地下超厚侧墙浇筑装置。

技术介绍

[0002]随着“双洞双线”和“公轨混合交通”等行车模式的发展，相应的地下车站换乘点的深度、体量也日益增大，工程难度增加。为确保施工在已建城市中心城区道路及周边建/构筑物使用功能的影响和结构安全降至最低的同时，保障该类地下工程施工的安全性，加快施工进度，逆作法施工已逐步成为城市密集建成区地下交通工程施工的有效方法。
[0003]逆作法是一种地下结构自上而下逐层施工的深基坑工程施工工艺。针对重要的超深地下工程，通常在超厚地下连续墙的基础上，还将浇筑地下结构超厚侧墙，以提高其整体安全性。此类地下工程采用逆作法施工时，地下结构超厚侧墙的常规浇筑做法是在底板施工完成后，由下层至上层逐层进行顺做施工，施工时间过长，容易导致工期滞后。
[0004]因此，为降低甚至消除逆作法地下超厚侧墙工期滞后风险，促使重要超深地下工程紧凑施工，亟待一种有效逆作法地下超厚侧墙浇筑装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了逆作法地下超厚侧墙浇筑装置。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：逆作法地下超厚侧墙浇筑装置包括注浆体系和支模体系，通过将所述支模体系搭建于基坑土体上并在该支模体系上搭建注浆体系实现对超厚侧墙的浇筑；所述注浆体系包括与地下连续墙固连的顶部环框梁和底部环框梁、与所述顶部环框梁固连的顶部板撑、与底部环框梁固连的底部板撑以及分别设于两个环框梁内的多个竖向注浆管和倾斜注浆管，每个竖向注浆管和倾斜注浆管顶部设有注砼口，且位于所述顶部环框梁上的竖向注浆管和倾斜注浆管底部伸出于所述顶部环框梁下方；所述支模体系包括模板、用于支撑所述模板的槽钢桁架、连接所述地下连续墙和所述模板的多个对拉螺杆组件，所述槽钢桁架底部与所述底部环框梁和所述底部板撑可拆卸连接，并与所述模板远离所述地下连续墙的一侧面连接，所述对拉螺杆组件通过固定装置与所述地下连续墙固连。
[0007]工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请能够进行高效浇筑施工，实现在开挖时能够马上进行超厚侧墙浇筑施工操作，使得地下工程施工能够紧凑衔接，从而提高施工效率，缩短工期；
[0008]2、与现有技术相比，本申请中的竖向注浆管、倾斜注浆管以及模板相互配合，尤其是倾斜注浆管能够快速对超厚侧墙靠近地下连续墙的部分进行浇筑，从而显著提高建筑效率，同时保证了施工质量；
[0009]3、与现有技术相比，本申请通过槽钢桁架、模板、支撑楞等组成的支模体系，保证
超厚侧墙混凝土浇筑过程中模板受力合理和结构安全；与现有技术相比，本申请通过对拉螺杆组件的止浆限位连接片与模板紧密贴合，起到对螺纹杆和可回收螺杆的限位作用，防止混凝土浇筑时水泥浆液污染或堵塞螺纹杆和止浆限位连接片的孔洞，进一步地保证螺纹杆和可回收螺杆之间的紧密连接，也能保证运营期间的止水防渗效果；
[0010]4、与现有技术相比，本申请的模板、支撑梁、槽钢桁架、可回收螺杆以及螺母均可回收再利用，符合节能、绿色、环保的建筑理念。
[0011]进一步地，所述模板上设有多个注砼门，每个所述注砼门沿模板高度方向均匀间隔设置，且每个所述注砼门能够打开和关闭，通过关闭所述注砼门实现对模板的密封。
[0012]此设置，通过注砼门能够用于超厚侧墙浇筑过程中的观测砼浇筑的情况以及进行砼振捣，还能辅助注砼，用于应对竖向注浆管或倾斜注浆管发生意外堵塞的情况。
[0013]进一步地，所述槽钢桁架与所述底部环框梁之间通过地锚固定。
[0014]通过地锚连接能够方便地将槽钢桁架固定在底部环框梁上，后续也能够方便拆卸进行回收重新利用。
[0015]进一步地，所述底部环框梁与所述基坑土体之间通过垫块连接。
[0016]进一步地，所述固定装置包括固定钢板、膨胀螺丝及钢筋接驳器，所述固定钢板通过所述膨胀螺丝固定与所述地下连续墙上，所述钢筋接驳器分别与所述固定钢板以及所述螺纹杆固连。
[0017]此设置，通过固定装置能够有效地将螺纹杆固定在地下连续墙上。
[0018]进一步地，所述竖向注浆管和所述倾斜注浆管内设有橡胶棒加固。
[0019]此设置，能够显著提高竖向注浆管和倾斜注浆管的强度。
[0020]进一步地，每个所述对拉螺杆组件包括螺纹杆、可回收螺杆、止浆限位连接片、螺母及止水片，所述螺纹杆一端与所述钢筋接驳器固连，另一端与所述模板通过螺母和可回收螺杆与所述模板连接，且所述止浆限位连接片设于所述模板与所述螺纹杆的连接处，所述止水片设于所述螺纹杆与所述钢筋接驳器的连接处。
[0021]此设置，不仅是方便螺纹杆的安装，而且能够起到防止地下连续墙渗水和注砼过程中泄露的情况发生。
[0022]进一步地，每个所述倾斜注浆管底部设有支撑止水钢板，通过该支撑止水钢板支撑所述倾斜注浆管，使其保持倾斜角度。
[0023]此设置，能够方便地调节倾斜注浆管的角度，使其在安装时更加方便操作。
[0024]进一步地，所述螺纹杆安装时，通过临时固定装置固定，该临时固定装置包括多个水平设置的刚性杆，通过将所述螺纹杆放置于所述刚性杆上并绑扎固定实现对所述螺纹杆的临时固定。
[0025]此设置，能够显著提高安装螺纹杆时的便利程度，降低螺纹杆的安装难度，等待螺纹杆安装到位后，可以进行拆除，回收利用。
附图说明
[0026]图1是本技术方法的流程框图；
[0027]图2是本技术施工装置的示意图；
[0028]图3是本技术支模体系的侧视图；
[0029]图4是本技术对拉螺杆组件的结构示意图。
[0030]图中，1、竖向注浆管；2、倾斜注浆管；2
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1、支撑止水钢板；3、注砼口；4、注砼门；5、模板；6、支撑楞；6
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1、竖楞；6
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2、横楞；7、槽钢桁架；8、对拉螺杆组件；8
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1、螺纹杆；8
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2、可回收螺杆；8
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3、止浆限位连接片；8
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4、螺母；8
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5、止水片；9、固定装置；9
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1、固定钢板；9
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2、膨胀螺丝；9
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3、钢筋接驳器；10、地锚；11、垫块；12、底部环框梁；13、底部板撑；14、地下连续墙；15、待浇筑超厚侧墙；16、顶部环框梁；17、顶部板撑。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.逆作法地下超厚侧墙浇筑装置，其特征在于，包括注浆体系和支模体系，通过将所述支模体系搭建于基坑土体上并在该支模体系上搭建注浆体系实现对超厚侧墙的浇筑；所述注浆体系包括与地下连续墙固连的顶部环框梁和底部环框梁、与所述顶部环框梁固连的顶部板撑、与底部环框梁固连的底部板撑以及分别设于两个环框梁内的多个竖向注浆管和倾斜注浆管，每个竖向注浆管和倾斜注浆管顶部设有注砼口，且位于所述顶部环框梁上的竖向注浆管和倾斜注浆管底部伸出于所述顶部环框梁下方；所述支模体系包括模板、用于支撑所述模板的槽钢桁架、连接所述地下连续墙和所述模板的多个对拉螺杆组件，所述槽钢桁架底部与所述底部环框梁和所述底部板撑可拆卸连接，并与所述模板远离所述地下连续墙的一侧面连接，所述对拉螺杆组件通过固定装置与所述地下连续墙固连。2.根据权利要求1所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑装置，其特征在于，所述模板上设有多个注砼门，每个所述注砼门沿模板高度方向均匀间隔设置，且每个所述注砼门能够打开和关闭，通过关闭所述注砼门实现对模板的密封。3.根据权利要求1所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑装置，其特征在于，所述槽钢桁架与所述底部环框梁之间通过地锚固定。4.根据权利要求3所述的逆作法地下超厚侧墙浇筑装置，其特征在于，所述底部环框梁与所述基坑土体之间通过垫块连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：牛鹏德，李为群，吴高创，徐俊，张正，杜晨阳，罗浩，姚家铭，吕隆浩，张露露，
申请(专利权)人：浙江交工地下工程有限公司，
类型：新型
国别省市：