一种建筑涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种建筑涂料反应釜，包括支撑架、混合釜及粉碎箱，混合釜固定于支撑架内侧上端，粉碎箱连通于混合釜上端右侧，混合釜内部中端转动连接有搅拌轴，搅拌轴上下两端均固定有若干块第一搅拌叶，每块第一搅拌叶的左侧均设有第二搅拌叶，每块第二搅拌叶外端均固定有旋转轴，旋转轴外端转动贯穿出混合釜外部，粉碎箱内部上端转动连接有转动轴，转动轴上下两端均固定有若干块粉碎刀；通过使第一搅拌叶进行前后循环式转动，再结合第二搅拌叶进行左右交替式转动，使原料在进行搅拌时的方向多向化，利于使原料更加均匀的混合在一起，有效的提升涂料的混合质量。混合质量。混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑涂料反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种建筑涂料反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，在建筑涂料生产过程中，通常需要将固体原料与液体原料放入至反应釜内进行混合反应，但是目前的建筑涂料反应釜，由于固体原料体积较大，难以使固体原料快速的与液体原料进行融合，从而会导致混合反应的时间加长，导致涂料的混合效率欠佳，若通过粉碎刀对固体原料进行切碎，但固体原料易卡塞在粉碎刀之间而难以清理，从而会影响粉碎刀的切碎效果，并且搅拌叶的搅拌方向过于单一，导致原料难以均匀的混合在一起进行反应，以致于涂料的混合质量欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种建筑涂料反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的原料混合反应的时间较长，混合效率欠佳，且粉碎刀之间卡塞的固体原料难以清理，搅拌叶搅拌方向单一的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种建筑涂料反应釜，包括支撑架、混合釜及粉碎箱，所述混合釜固定于所述支撑架内侧上端，所述粉碎箱连通于所述混合釜上端右侧：
[0005]所述混合釜内部中端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上下两端均固定有若干块第一搅拌叶，每块所述第一搅拌叶的左侧均设有第二搅拌叶，每块所述第二搅拌叶外端均固定有旋转轴，所述旋转轴外端转动贯穿出所述混合釜外部；
[0006]所述粉碎箱内部上端转动连接有转动轴，所述转动轴上下两端均固定有若干块粉碎刀，所述粉碎箱内部且位于所述转动轴下方焊接有固定杆，所述固定杆上端焊接有若干块疏通刀，所述疏通刀与所述粉碎刀呈左右交替分布。
[0007]进一步地，每根所述旋转轴外端均固定有副齿轮，左右相邻两个所述副齿轮之间啮合连接，所述支撑架上端左侧通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出端的上端相接有主齿轮。
[0008]进一步地，所述支撑架上端且位于所述旋转电机的右侧转动贯穿有轴杆，所述轴杆上下两端均固定有同步齿轮，上下两个所述同步齿轮分别与最左端上下两个所述副齿轮啮合，所述主齿轮与上端所述同步齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述混合釜右端通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌轴右端转动贯穿出所述混合釜右面，所述搅拌电机输出端的左端与所述搅拌轴右端相接。
[0010]进一步地，所述粉碎箱右端通过螺栓固定有转动电机，所述转动轴右端转动贯穿出所述粉碎箱右面，所述转动轴右端与所述转动电机输出端的左端相接。
[0011]进一步地，所述粉碎箱上端和右侧下端分别连通有进料斗和进液管，所述混合釜下端右侧连通有排料管，所述混合釜前端镶嵌有透明的钢化玻璃板。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过设置粉碎刀对固体原料进行切碎，利于减小固体原料的体积，且使固体原料与液体原料混合在一起的时间降低，利于提升涂料的混合效率，而且通过疏通刀利于快速将粉碎刀之间卡塞的固体原料清理下来，以免固体原料卡塞在粉碎刀之间而难以清理的情况发生，保证了粉碎刀的正常切碎效果，并且使第一搅拌叶进行循环式转动，再结合第二搅拌叶进行转动，使原料在进行搅拌时的方向多向化，利于使原料更加均匀的混合在一起，有效的提升涂料的混合质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的粉碎箱结构示意图；
[0016]图3为本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体外部结构示意图。
[0018]图1
‑
4中：支撑架1、混合釜2、粉碎箱3、进料斗4、转动电机5、转动轴6、粉碎刀7、固定杆8、疏通刀9、进液管10、搅拌电机11、搅拌轴12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14、副齿轮15、轴杆16、同步齿轮17、旋转电机18、主齿轮19、旋转轴20、钢化玻璃板21。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图4：
[0020]一种建筑涂料反应釜，包括；
[0021]支撑架1、混合釜2及粉碎箱3，所述混合釜2固定于所述支撑架1内侧上端，所述粉碎箱3连通于所述混合釜2上端右侧，所述粉碎箱3内部上端转动连接有转动轴6，所述转动轴6上下两端均固定有若干块粉碎刀7，所述粉碎箱3右端通过螺栓固定有转动电机5，所述转动轴6右端转动贯穿出所述粉碎箱3右面，所述转动轴6右端与所述转动电机5输出端的左端相接，所述粉碎箱3上端和右侧下端分别连通有进料斗4和进液管10，所述混合釜2下端右侧连通有排料管；
[0022]具体地，通过将固体原料从进料斗4放入到粉碎箱3内，然后启动转动电机5并带动转动轴6及粉碎刀7进行转动，而粉碎刀7则对固体原料进行切碎，利于减小固体原料的体积，再通过进液管10将液体原料通入至粉碎箱3内，而固体原料及液体原料则进入到混合釜2内进行混合反应，因此使固体原料与液体原料混合在一起的时间降低，利于提升涂料的混合效率。
[0023]所述粉碎箱3内部且位于所述转动轴6下方焊接有固定杆8，所述固定杆8上端焊接有若干块疏通刀9，所述疏通刀9与所述粉碎刀7呈左右交替分布；
[0024]进一步地，而且疏通刀9与粉碎刀7呈左右交替分布，因此粉碎刀7在转动时，疏通刀9会穿插过左右粉碎刀7之间，然后通过疏通刀9利于快速将粉碎刀7之间卡塞的固体原料清理下来，以免固体原料卡塞在粉碎刀7之间而难以清理的情况发生，保证了粉碎刀7的正常切碎效果。
[0025]所述混合釜2内部中端转动连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12上下两端均固定有若干块第一搅拌叶13，每块所述第一搅拌叶13的左侧均设有第二搅拌叶14；所述混合釜2右端
通过螺栓固定有搅拌电机11，所述搅拌轴12右端转动贯穿出所述混合釜16右面，所述搅拌电机11输出端的左端与所述搅拌轴12右端相接；
[0026]进一步地，并且启动搅拌电机11并带动搅拌轴12进行转动，使搅拌轴12带动第一搅拌叶13进行循环式转动，第一搅拌叶13则对原料进行搅拌混合，利于加速原料的混合效率。
[0027]每块所述第二搅拌叶14外端均固定有旋转轴20，所述旋转轴20外端转动贯穿出所述混合釜2外部，每根所述旋转轴20外端均固定有副齿轮15，左右相邻两个所述副齿轮15之间啮合连接，所述支撑架1上端左侧通过螺栓固定有旋转电机18，所述旋转电机18输出端的上端相接有主齿轮19，所述支撑架1上端且位于所述旋转电机18的右侧转动贯穿有轴杆16，所述轴杆16上下两端均固定有同步齿轮17，上下两个所述同步齿轮17分别与最左端上下两个所述副齿轮15啮合，所述主齿轮19与上端所述同步齿轮17啮合，所述混合釜2前端镶嵌有透明的钢化玻璃板21；
[0028]进一步地，同时启动旋转电机18，且使主齿轮19带动同步齿轮17、轴杆16、副齿轮15及旋转轴20转动，而旋转轴20则带动第二搅拌叶14进行转动，再结合第一搅拌叶13的转动，因此使原料在进行搅拌时的方向多向化，利于使原料更加均匀的混合在一起，有效的提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑涂料反应釜，包括支撑架（1）、混合釜（2）及粉碎箱（3），所述混合釜（2）固定于所述支撑架（1）内侧上端，所述粉碎箱（3）连通于所述混合釜（2）上端右侧，其特征在于：所述混合釜（2）内部中端转动连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上下两端均固定有若干块第一搅拌叶（13），每块所述第一搅拌叶（13）的左侧均设有第二搅拌叶（14），每块所述第二搅拌叶（14）外端均固定有旋转轴（20），所述旋转轴（20）外端转动贯穿出所述混合釜（2）外部；所述粉碎箱（3）内部上端转动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上下两端均固定有若干块粉碎刀（7），所述粉碎箱（3）内部且位于所述转动轴（6）下方焊接有固定杆（8），所述固定杆（8）上端焊接有若干块疏通刀（9），所述疏通刀（9）与所述粉碎刀（7）呈左右交替分布。2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料反应釜，其特征在于：每根所述旋转轴（20）外端均固定有副齿轮（15），左右相邻两个所述副齿轮（15）之间啮合连接，所述支撑架（1）上端左侧通过螺栓固定有旋转电机（18），所述旋转电机（18）输出端的上端相接有主齿轮（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹舟，
申请(专利权)人：邹舟，
类型：新型
国别省市：