一种循环输送降阻流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环输送降阻流水线，包括：机架、闭环输送体、驱动轮、被动轮和载具，所述驱动轮和被动轮水平并沿机架长度方向间隔分布在机架上，所述闭环输送体设置在驱动轮和被动轮之间，所述载具沿闭环输送体间隔分布在机架上，所述载具底部设置有移动座，所述移动座底部设置有单排滚轮，所述机架上设置有位于滚轮下方的承托件，所述机架上间隔设置有与闭环输送体对应的导向件，所述闭环输送体上设置有与移动座相对应的连接件。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的循环输送降阻流水线，特别设计了单排滚轮进行移动座的滚动支撑，并利用闭环输送体进行移动座的牵引和支撑，减少了载具在输送过程中的阻力和卡顿问题。载具在输送过程中的阻力和卡顿问题。载具在输送过程中的阻力和卡顿问题。

【技术实现步骤摘要】
一种循环输送降阻流水线


[0001]本技术涉及流水线领域，特别是涉及一种循环输送降阻流水线。

技术介绍

[0002]为了提升生产的效率，需要将待加工的部件在流水线上自动流转，方便多个工位的工人或者设备同时动作，各个工位互不影响地进行部件的加工或者组装，工作效率高。
[0003]为了方便部件的取放，通常需要流转框在流水线上循环输送，流转框的体积较大，底部一般安装两排滚轮进行滚动支撑。在实际生产过程中，两排滚轮的摩擦阻力大，特别是在转弯的过程中，内外排滚轮的动作不一致，运转阻力大，容易出现卡顿的问题，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种循环输送降阻流水线，减少输送过程中的阻力，提升输送稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种循环输送降阻流水线，包括：机架、闭环输送体、驱动轮、被动轮和载具，所述驱动轮和被动轮水平并沿机架长度方向间隔分布在机架上，所述闭环输送体设置在驱动轮和被动轮之间，所述载具沿闭环输送体间隔分布在机架上，所述载具底部设置有移动座，所述移动座底部设置有单排滚轮，所述机架上设置有位于滚轮下方的承托件，所述机架上间隔设置有与闭环输送体对应的导向件，所述闭环输送体上设置有与移动座相对应的连接件。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述闭环输送体采用链条或者同步带，所述机架中设置有电机进行驱动轮的直接或者间接旋转驱动，所述导向件顶部内凹设置有与闭环输送体对应的滑槽，所述滑槽截面采用十字形或者U形。/>[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述载具包括第一壳体，所述第一壳体顶部或者上部侧面设置有第一开口。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述载具还包括位于第一壳体上方的第二壳体。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第二壳体顶部设置有第二开口。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述第二壳体两侧顶部内凹设置有弧形槽。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述第一壳体中设置有延伸至第二壳体底部的立柱或者第一壳体顶部与第二壳体底部相接触。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述承托件包括两块托板及对称设置在两块托板之间的两根轨道。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述连接件包括连接板和连接块，所述连接板水平设置在闭环输送体顶部，所述连接块竖向设置在连接板上并指向移动座底部，所述移动座上设置有与连接块相连接的螺丝。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述移动座上前后间隔设置有与螺丝对应的圆
孔和腰孔，螺丝上设置有位于对应圆孔和腰孔中的衬套。
[0015]本技术的有益效果是：本技术指出的一种循环输送降阻流水线，特别设计了单排滚轮进行移动座的滚动支撑，并利用闭环输送体进行移动座的牵引和支撑，减少了载具在输送过程中的阻力和卡顿问题，提升了循环输送的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术一种循环输送降阻流水线一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图1的左视图；
[0020]图4是图3中A部分的局部放大图；
[0021]图5是图1的B
‑
B向剖视图；
[0022]图6是图5中C部分的局部放大图；
[0023]图7是图3中移动座的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1~图7，本技术实施例包括：
[0026]如图1~图4所示的循环输送降阻流水线，包括：机架1、闭环输送体4、驱动轮3、被动轮6和载具5，驱动轮3和被动轮6水平并沿机架1长度方向间隔分布在机架1上，闭环输送体4设置在驱动轮3和被动轮6之间，在本实施例中，闭环输送体4采用链条或者同步带，机架1中设置有电机2进行驱动轮的直接或者间接旋转驱动，电机2可以通过PLC控制器进行间歇性旋转，满足各工位的流水作业。
[0027]载具5沿闭环输送体4间隔分布在机架1上，如图3所示，载具5底部设置有移动座53，移动座53底部设置有单排的滚轮54，滚轮54可以采用万向轮，有利于移动座53的转弯。机架1上设置有位于滚轮54下方的承托件，进行滚轮54的承托，在本实施例中，承托件包括前后间隔的两块托板8及对称设置在两块托板8之间的两根轨道7，两块托板8与驱动轮3和被动轮6一一对应，实现移动座53转弯时滚轮54的承托，两根轨道7进行移动座53直行时滚轮54的承托，单排滚轮54减少了载具5在输送过程中的阻力和卡顿问题。
[0028]闭环输送体4上设置有与移动座53相对应的连接件，在本实施例中，连接件包括连接板9和连接块10，连接板9水平设置在闭环输送体4顶部，如图3和图4所示，连接板9可以采用螺钉或者铆钉固定闭环输送体4顶部，随闭环输送体4进行移动。
[0029]连接块10竖向设置在连接板9上并指向移动座53底部，为了方便连接块10的安装，
连接板9水平延伸至闭环输送体4外侧，有利于将连接块10安装在连接板9延伸至闭环输送体4外侧的部分，并在连接板9底部安装螺钉与连接块10底部连接固定，拆装便利。移动座53上设置有与连接块10相连接的螺丝11，实现连接块10与移动座53的固定，如图3所示，连接块10和滚轮54沿移动座53宽度方向间隔分布，且连接块10在内，滚轮54在外，进行移动座53的平稳支撑，并通过闭环输送体4实现移动座53的牵引。
[0030]如图7所示，移动座53上前后间隔设置有与螺丝11对应的圆孔58和腰孔59，螺丝上设置有位于对应圆孔57和腰孔59中的衬套58，通过2个螺丝11与圆孔58和腰孔59配合进行移动座53在前后两个连接块10上的固定，以适应移动座53的移动和转向，并利用不锈钢制的衬套58减少摩擦问题。
[0031]如图5和图6所示，为了避免闭环输送体4的下垂，在机架1上间隔设置有与闭环输送体4对应的导向件12，导向件12顶部内凹设置有与闭环输送体4对应的滑槽13，滑槽13截面可以采用十字形或者U形，在本实施例中，滑槽13截面采用十字形，进行链条的导向和限位，提升了闭环输送体4的运转稳定性，导向件12可以采用尼龙块或链条专用导轨条，其中尼龙块具有自润滑效果，减少了闭环输送体4的运转阻力。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环输送降阻流水线，包括：机架、闭环输送体、驱动轮和被动轮，所述驱动轮和被动轮水平并沿机架长度方向间隔分布在机架上，所述闭环输送体设置在驱动轮和被动轮之间，其特征在于，还包括载具，所述载具沿闭环输送体间隔分布在机架上，所述载具底部设置有移动座，所述移动座底部设置有单排滚轮，所述机架上设置有位于滚轮下方的承托件，所述机架上间隔设置有与闭环输送体对应的导向件，所述闭环输送体上设置有与移动座相对应的连接件。2.根据权利要求1所述的循环输送降阻流水线，其特征在于，所述闭环输送体采用链条或者同步带，所述机架中设置有电机进行驱动轮的直接或者间接旋转驱动，所述导向件顶部内凹设置有与闭环输送体对应的滑槽，所述滑槽截面采用十字形或者U形。3.根据权利要求1所述的循环输送降阻流水线，其特征在于，所述载具包括第一壳体，所述第一壳体顶部或者上部侧面设置有第一开口。4.根据权利要求3所述的循环输送降阻流水线，其特征在于，所述载具还包括位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，
申请(专利权)人：苏州池久节能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：