一种节能的CNC精雕机集中冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能的CNC精雕机集中冷却系统，包括CNC机台、空调冷水机、板换机以及保温水箱，所述空调冷水机与板换机之间形成闭环冷水回路，所述板换机与CNC机台之间形成降温回路，所述保温水箱在降温回路之间用于供水和缓冲。采用板换机和保温水箱，经管闭环冷水回路和降温回路连通后与空调的冷水箱及CNC机台连通，使CNC机台的主轴可以借助空调的冷水箱进行循环降温。通过中央空调冷水机组富余的冷冻水通过板换机代替CNC机台冷却机制冷，集中供冷水的方式减少每台CNC机台单独设置的冷却机耗电制冷的电力消耗，从而节约了能源，提高了厂房使用面积。提高了厂房使用面积。提高了厂房使用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的CNC精雕机集中冷却系统


[0001]本技术涉及一种精雕机的冷却系统，尤其是一种节能的CNC精雕机集中冷却系统。

技术介绍

[0002]随着手机的发展，越来越多的手机结构件和玻璃前后盖以及类似结构常采用CNC精雕加工成型。现有CNC精雕机在加工过程中主要需要高速旋转，高速旋转的主轴容易产生较大的热量，影响精雕机的加工精度和使用寿命。现有技术中为了给高速旋转主轴降温，保证加工精度，CNC精雕机生产厂家在出厂时为每台机均配置独立的水冷却机，通常单台水冷却机的功率为1KW，制冷量为3KW，冷却机的COP为1.3。这样不仅占用用户的厂地面积，且能源消耗较大，不利于开展节能降耗和精益生产。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种采用空调降温系统通过板换机和保温水箱形成闭环冷水回路和降温回路为CNC精雕机进行集中冷却的节能的CNC精雕机集中冷却系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能的CNC精雕机集中冷却系统，包括CNC机台、空调冷水机、板换机以及保温水箱，所述空调冷水机与板换机之间形成闭环冷水回路，所述板换机与CNC机台之间形成降温回路，所述保温水箱在降温回路之间用于供水和缓冲。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述闭环冷水回路还包括冷冻出水管和冷冻入水管，所述冷冻出水管和冷冻入水管的两段分别连接空调冷水机的冷水系统，所述冷冻出水管上还设置有比例阀门。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述降温回路还包括冷却入水管和冷却出水管，所述冷却入水管和冷却出水管的两端分别连通CNC机台和板换机，所述冷却入水管的中间还连通有保温水箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述保温水箱上还设置有溢流排水管、供水管和增压泵，所述增压泵位于保温水箱与CNC机台之间的冷却入水管道上，所述溢流排水管和供水管在保温水箱上独立设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述增压泵设有两组，且两组增压泵并列设置，两组增压泵中的一组为备用增压泵。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却入水管上还设置有压差旁通，所述压差旁通的两端与CNC机台与板换机之间的冷却入水管连通，且压差旁通同时与保温水箱一端以及增压泵一端的冷却入水管连通，所述冷却入水管上还设置有压力传感器，所述压力传感器位于增压泵和CNC机台之间的冷却入水管上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述CNC机台设置有多组，多组CNC机台均通过
冷却入水管和冷却出水管串接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述板换机上还设置有压力传感器，所述压力传感器用于监测闭环冷水回路的水压。
[0012]有益效果是：本技术的CNC精雕机冷却系统中采用板换机和保温水箱，经管闭环冷水回路和降温回路连通后与空调的冷水箱及CNC机台连通，使CNC机台的主轴可以借助空调的冷水箱进行循环降温。通过中央空调冷水机组富余的冷冻水通过板换机代替CNC机台冷却机制冷，集中供冷水的方式减少每台CNC机台单独设置的冷却机耗电制冷的电力消耗，从而节约了能源，提高了厂房使用面积。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术整体结构示意图。
[0015]11、冷冻出水管；12、冷冻入水管；13、比例阀门；21、冷却入水管；22、冷却出水管；3、保温水箱；31、溢流排水管；32、供水管；4、CNC机台；5、空调冷水机；6、板换机；7、增压泵；8、压差旁通。
具体实施方式
[0016]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0017]参照图1，一种节能的CNC精雕机集中冷却系统，包括CNC机台4、空调冷水机5、板换机6以及保温水箱3，所述空调冷水机5与板换机6之间形成闭环冷水回路，所述板换机6与CNC机台4之间形成降温回路，所述保温水箱3在降温回路之间用于供水和缓冲。所述CNC机台4设置有多组，多组CNC机台4均通过冷却入水管21和冷却出水管22串接。闭环冷水回路与降温回路通过板换机6连通，使得闭环冷水回路可对降温回路中的水进行降温，从而达到了利用空调冷水机5组富余的冷冻水通过板换机6为多台CNC机台4冷却机制冷的效果。这种集中降温的方式避免了对每台CNC机台4的主轴设置单独冷水机降温所消耗的能量，从而节约了能源，提高了厂房使用面积。
[0018]所述闭环冷水回路还包括冷冻出水管11和冷冻入水管12，所述冷冻出水管11和冷冻入水管12的两段分别连接空调冷水机5的冷水系统，所述冷冻出水管11上还设置有比例阀门13。通过冷冻出水管11和冷冻入水管12将空调冷水机5组与板换机6连通的同时还能形成一个封闭的冷水循环回路，例如空调主机的7度冷冻水从主机出来经板换机6后变成12度的冷冻水返回，形成了闭环。既能达到空调冷水机5组在自己的循环过程又能在板换机6内提供冷能转换。所述板换机6上还设置有压力传感器，所述压力传感器用于监测闭环冷水回路的水压。所述降温回路还包括冷却入水管21和冷却出水管22，所述冷却入水管21和冷却
出水管22的两端分别连通CNC机台4和板换机6，所述冷却入水管21的中间还连通有保温水箱3。同样的在CNC机台4与板换机6之间的降温回路可在板换机6内部与闭环冷水回路形成能量转换，达到对CNC机台4内的冷凝水的降温效果，减少了能量消耗，节约了能源。
[0019]所述保温水箱3上还设置有溢流排水管31、供水管32和增压泵7，所述增压泵7位于保温水箱3与CNC机台4之间的冷却入水管21道上，所述溢流排水管31和供水管32在保温水箱3上独立设置。供水管32的设置时为了给降温回路供水，溢流排水管31可进行排水，可以对降温回路中的水进行更换。所述增压泵7设有两组，且两组增压泵7并列设置，两组增压泵7中的一组为备用增压泵7。由于所连接的CNC设备较多，水流无法按照一定的速度自动流过每一台设备，设置增压泵7在降温回路离形成压力差，有助于降温回路中的水流流动。一般情况下降温后的水约为22度冷却水，冷却水从设备流出来后再经过板换机6变成18度冷却水流入保温水箱3，经增压泵7可以按450M3/H流入到CNC机台4设备中，形成了闭环，给设备源源不断输送冷却水冷却。
[0020]所述冷却入水管21上还设置有压差旁通8，所述压差旁通8的两端与CNC机台4与板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的CNC精雕机集中冷却系统，其特征在于：包括CNC机台、空调冷水机、板换机以及保温水箱，所述空调冷水机与板换机之间形成闭环冷水回路，所述板换机与CNC机台之间形成降温回路，所述保温水箱在降温回路之间用于供水和缓冲。2.根据权利要求1所述一种节能的CNC精雕机集中冷却系统，其特征在于：所述闭环冷水回路还包括冷冻出水管和冷冻入水管，所述冷冻出水管和冷冻入水管的两段分别连接空调冷水机的冷水系统，所述冷冻出水管上还设置有比例阀门。3.根据权利要求1所述一种节能的CNC精雕机集中冷却系统，其特征在于：所述降温回路还包括冷却入水管和冷却出水管，所述冷却入水管和冷却出水管的两端分别连通CNC机台和板换机，所述冷却入水管的中间还连通有保温水箱。4.根据权利要求3所述一种节能的CNC精雕机集中冷却系统，其特征在于：所述保温水箱上还设置有溢流排水管、供水管和增压泵，所述增压泵位于保温水箱与CNC机台之间的冷却入水...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建红，梁建，张伟忠，陈辉胜，
申请(专利权)人：深圳市信濠光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：