一种绕线机用线筒自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机用线筒自动上料机构，包括机架，所述机架呈长方体结构，其四侧面围设有侧板，四个所述侧板中的一个上方一端设有延伸板，所述机架的中间设有一个与延伸板相平行的隔板，所述延伸板连接的侧板和隔板之间设有顶料组件，所述机架的中间设有料仓，四个所述侧板中与延伸板相邻的一个上方设有输送线，其靠近顶料组件设置。本实用新型专利技术的有益效果是：通过料仓盛放线筒，通过顶料组件实现将线筒从料仓内顶放到输送线上，通过输送线实现线筒的自动输送；本申请的结构巧妙，适合较大尺寸的线筒的自动上料，保证线筒在上料时不会出现卡料的现象，每次上料一个线筒，上料有序，且该上料机构的结构紧凑，占用空间小，易于维护保养。易于维护保养。易于维护保养。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用线筒自动上料机构


[0001]本技术涉及绕线机上料
，具体为一种绕线机用线筒自动上料机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，如棉线、尼龙线及铜线等各种线的绕线。家纺品制造业在整个制造业中占有相当大的比重，例如被子、床单和枕芯等用品的市场需求量巨大，包装市场潜力无限。而常见的家纺品多采用棉线织造，在棉线的生产加工中，常需要将棉线缠绕呈一捆捆的，因此需要用到绕线机和线筒，通过绕线机将棉线缠绕到线筒上，便于棉线的包装、搬运、存储及应用。在绕线机中，线筒的上料，有的采用人工手动上料，上料速度慢，人工劳动量大；有的采用振动盘上料，但是振动盘对于较大的线筒上料，常常出现卡料现象；有的采用多根胶辊滚动上料，但是这种结构复杂，占用空间大，且上料不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种绕线机用线筒自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机用线筒自动上料机构，包括机架，所述机架呈长方体结构，其四侧面围设有侧板，四个所述侧板中的一个上方一端设有延伸板，所述机架的中间设有一个与延伸板相平行的隔板，所述延伸板连接的侧板和隔板之间设有顶料组件，所述机架的中间设有料仓，四个所述侧板中与延伸板相邻的一个上方设有输送线，其靠近顶料组件设置；
[0005]所述料仓包含依次连接的第一仓壁、第二仓壁和第三仓壁，所述第一仓壁、第二仓壁、第三仓壁和隔板相交于机架的中间，所述第一仓壁的一边与带有延伸板的侧板相连接，所述第一仓壁的另一个边与顶料组件相连接；
[0006]所述顶料组件包含顶料气缸，所述顶料气缸竖直设置，其上端活塞杆端连接有水平设置的第一支撑板，所述支撑板的上方一侧边设有竖直设置的第一顶料板，所述第一支撑板的上方远离第一顶料板的侧边设有竖直设置的第一连接杆，所述第一连接杆的上端连接有与第一顶料板相平行的第二顶料板，所述第一支撑板的下方设有多根竖直设置的第二连接杆，多根所述第二连接杆的下端连接有水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板的远离第二顶料板端设有与第一顶料板相平行的第三顶料板。
[0007]进一步优选，所述第一仓壁、第二仓壁和第三仓壁均从机架的上端向第一仓壁、第二仓壁、第三仓壁和隔板的相交点倾斜向下。
[0008]进一步优选，所述第三顶料板、第一顶料板和第二顶料板呈向上阶梯状结构设计，所述第三顶料板、第一顶料板和第二顶料板的上端面均采用倾斜结构设计。
[0009]进一步优选，所述第一顶料板和第三顶料板之间设有第一分料板，所述第二顶料板和第一顶料板之间设有第二分料板，所述第二顶料板的远离第一顶料板的侧面设有第三
分料板，所述第三分料板的远离第二顶料板的侧边靠近输送线设置，所述第一分料板、第二分料板和第三分料板的两端分别与隔板和侧板及其延伸板相连接，所述第一分料板、第二分料板和第三分料板的上端面均采用倾斜结构设计。
[0010]进一步优选，所述侧板与隔板之间设有限位板，所述限位板设置于第一分料板的上方。
[0011]进一步优选，所述输送线包含输送皮带，所述输送皮带的靠近延伸板端设有输送电机，所述输送皮带的靠近顶料组件的侧边设有第一挡板，所述输送皮带的远离顶料组件的侧边设有第二挡板，所述第一挡板上设有条形缺口。
[0012]进一步优选，所述输送皮带的远离输送电机端设有挡块，其竖直固定于输送皮带的上方，所述输送皮带的靠近挡块的两侧边均设有一个侧挡块，其与挡块相连接，所述侧挡块上设有矩形凹槽。
[0013]有益效果：本技术的绕线机用线筒自动上料机构，通过料仓盛放线筒，通过顶料组件实现将线筒从料仓内顶放到输送线上，通过输送线实现线筒的自动输送；本申请的结构巧妙，适合较大尺寸的线筒的自动上料，保证线筒在上料时不会出现卡料的现象，每次上料一个线筒，上料有序、稳定，上料速度快，人工劳动量少；且该上料机构的结构紧凑，占用空间小，易于维护保养。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例所公开的绕线机用线筒自动上料机构的轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的绕线机用线筒自动上料机构上料时的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所公开的绕线机用线筒自动上料机构的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例所公开的顶料组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例所公开的顶料组件的顶料气缸顶升时的状态示意图；
[0019]图6为本技术实施例所公开的顶料组件的顶料气缸回收时的状态示意图；
[0020]图7为本技术实施例所公开的输送线的结构示意图。
[0021]附图标记：1
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机架，11
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侧板，12
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延伸板，13
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隔板，14
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第一分料板，15
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第二分料板，16
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第三分料板，17
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限位板，2
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料仓，21
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第一仓壁，22
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第二仓壁，23
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第三仓壁，3
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顶料组件，31
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顶料气缸，32
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第一支撑板，321
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第一顶料板，33
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第一连接杆，331
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第二顶料板，34
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第二连接杆，35
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第二支撑板，351
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第三顶料板，36
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支架，37
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导向件，4
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输送线，41
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输送皮带，42
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输送电机，43
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第一挡板，44
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第二挡板，45
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挡块，46
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侧挡块。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1
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7所示，一种绕线机用线筒自动上料机构，包括机架1，机架1呈长方体结构，其四侧面围设有侧板11，四个侧板11中的一个上方一端设有延伸板12，机架1的中间设有一
个与延伸板12相平行的隔板13，延伸板12连接的侧板11和隔板13之间设有顶料组件3，机架1的中间设有料仓2，四个侧板11中与延伸板12相邻的一个上方设有输送线4，其靠近顶料组件3设置；
[0024]料仓2包含依次连接的第一仓壁21、第二仓壁22和第三仓壁23，第一仓壁21、第二仓壁22、第三仓壁23和隔板13相交于机架1的中间，第一仓壁21的一边与带有延伸板12的侧板11相连接，第一仓壁21的另一个边与顶料组件3相连接；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机用线筒自动上料机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）呈长方体结构，其四侧面围设有侧板（11），四个所述侧板（11）中的一个上方一端设有延伸板（12），所述机架（1）的中间设有一个与延伸板（12）相平行的隔板（13），所述延伸板（12）连接的侧板（11）和隔板（13）之间设有顶料组件（3），所述机架（1）的中间设有料仓（2），四个所述侧板（11）中与延伸板（12）相邻的一个上方设有输送线（4），其靠近顶料组件（3）设置；所述料仓（2）包含依次连接的第一仓壁（21）、第二仓壁（22）和第三仓壁（23），所述第一仓壁（21）、第二仓壁（22）、第三仓壁（23）和隔板（13）相交于机架（1）的中间，所述第一仓壁（21）的一边与带有延伸板（12）的侧板（11）相连接，所述第一仓壁（21）的另一个边与顶料组件（3）相连接；所述顶料组件（3）包含顶料气缸（31），所述顶料气缸（31）竖直设置，其上端活塞杆端连接有水平设置的第一支撑板（32），所述支撑板（32）的上方一侧边设有竖直设置的第一顶料板（321），所述第一支撑板（32）的上方远离第一顶料板（321）的侧边设有竖直设置的第一连接杆（33），所述第一连接杆（33）的上端连接有与第一顶料板（321）相平行的第二顶料板（331），所述第一支撑板（32）的下方设有多根竖直设置的第二连接杆（34），多根所述第二连接杆（34）的下端连接有水平设置的第二支撑板（35），所述第二支撑板（35）的远离第二顶料板（331）端设有与第一顶料板（321）相平行的第三顶料板（351）。2.根据权利要求1所述的一种绕线机用线筒自动上料机构，其特征在于：所述第一仓壁（21）、第二仓壁（22）和第三仓壁（23）均从机架（1）的上端向第一仓壁（21）、第二仓壁（22）、第三仓壁（23）和隔板（13）的相交点倾斜向下。3.根据权利要求1所述的一种绕线机用线筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子锏，陈明祥，
申请(专利权)人：苏州捷本机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：