本实用新型专利技术公开用于冷弯成型机的限位调整装置，包括输送滚轮、导向装置、伺服电机、连接丝杆、导向滑轴、支撑卡架、限位带轮、支撑带轮、导向螺纹板、定位装置、传动齿轮、齿形皮带和齿形带轮，所述支撑卡架的侧端面靠近中部处固定安装有用于传动的伺服电机，所述伺服电机的侧端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆。本实用新型专利技术能有效提高对物料进行限位和输送的稳定性，进而提高后续对物料进行输送的效率，同时通过设置导向螺纹板和定位装置，使得装置能适应不同宽度的物料，进而提高物料输送的适应性能。的适应性能。的适应性能。
【技术实现步骤摘要】
用于冷弯成型机的限位调整装置
[0001]本技术涉及冷弯成型机设备
，具体为用于冷弯成型机的限位调整装置。
技术介绍
[0002]冷弯成型机是通过多道次成型轧辊，把各种卷材和带材等金属板带不断地进行横向弯曲，从而将金属板材制成特定断面型材的机械。
[0003]但是现有的冷弯成型机在对塑形的物料进行输送时，其导向辊对物料进行限位的稳定性存在不足，同时使用者不能根据不同的物料需要对导向辊的进行调节，降低了装置的适应性能，所以急需用于冷弯成型机的限位调整装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于冷弯成型机的限位调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于冷弯成型机的限位调整装置，包括输送滚轮、导向装置、伺服电机、连接丝杆、导向滑轴、支撑卡架、限位带轮、支撑带轮、导向螺纹板、定位装置、传动齿轮、齿形皮带和齿形带轮，
[0006]所述支撑卡架的侧端面靠近中部处固定安装有用于传动的伺服电机，所述伺服电机的侧端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆，且位于所述支撑卡架的内端面靠近连接丝杆处固定安装有导向滑轴，所述支撑卡架的内端面通过连接丝杆和导向滑轴对称螺纹滑动连接有导向螺纹板，且位于所述连接丝杆和导向滑轴的外端面靠近导向螺纹板处对称滑动连接有导向装置，两组所述导向装置的内端面均转动卡接有支撑带轮，位于靠近伺服电机一侧的所述支撑带轮底部固定安装有连接齿轮，且位于靠近伺服电机一侧所述导向装置的底部转动卡接有齿形带轮，所述齿形带轮的下端面固定安装有传动齿轮，位于背离所述伺服电机一侧的所述支撑带轮底部固定安装有限位带轮，所述支撑卡架的下端面对称弹性滑动卡接有定位装置，且所述限位带轮、定位装置和齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，所述导向装置的上端面均匀等距固定连接有用于导向的输送滚轮。
[0007]优选的，所述导向装置包括传动带轮、传动皮带、支撑滑板和导向卡板，所述支撑滑板的上端面固定安装有用于支撑的导向卡板，且位于所述导向卡板的内端面均匀等距转动卡接有四组传动带轮，四组所述传动带轮之间通过传动皮带进行啮合转动连接。
[0008]优选的，所述定位装置包括定位皮带轮、固定滑块和弹簧卡环，所述固定滑块的上端面中心处转动卡接有定位皮带轮，且位于所述固定滑块的前端面中心处固定安装有弹簧卡环。
[0009]优选的，所述支撑卡架的下端面对称开设有定位滑槽，且位于所述定位滑槽内部固定安装有导向轴，所述定位装置通过固定滑块与导向轴相适配进而滑动卡接在定位滑槽内部，且所述弹簧卡环与定位滑槽的内壁进行固定连接。
[0010]优选的，所述限位带轮、定位皮带轮和齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，且所述支撑带轮的底部通过连接齿轮与传动齿轮进行啮合转动连接。
[0011]优选的，所述支撑带轮的上端面转动卡接在导向卡板的内端面中心处，且所述支撑带轮的外端面与传动皮带进行啮合转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术能有效提高对物料进行限位和输送的稳定性，进而提高后续对物料进行输送的效率，同时通过设置导向螺纹板和定位装置，使得装置能适应不同宽度的物料，进而提高物料输送的适应性能。
[0014]2.本技术通过设置输送滚轮和导向装置，多组输送滚轮和导向装置能共同对外部物料进行稳定的限位和输送，从而有效提高在对物料输送时，多组输送滚轮传动的稳定性，进而提高对物料进行输送的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体爆炸图；
[0016]图2为本技术的I处局部放大图；
[0017]图3为本技术的主体装配图；
[0018]图4为本技术的导向装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的定位装置结构示意图。
[0020]图中：1
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输送滚轮、2
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导向装置、3
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伺服电机、4
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连接丝杆、5
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导向滑轴、6
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支撑卡架、7
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限位带轮、8
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支撑带轮、9
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导向螺纹板、10
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连接齿轮、11
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定位装置、12
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传动齿轮、13
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齿形皮带、14
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齿形带轮、21
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传动带轮、22
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传动皮带、23
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支撑滑板、24
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导向卡板、111
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定位皮带轮、112
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固定滑块、113
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弹簧卡环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：用于冷弯成型机的限位调整装置，包括输送滚轮1、导向装置2、伺服电机3、连接丝杆4、导向滑轴5、支撑卡架6、限位带轮7、支撑带轮8、导向螺纹板9、定位装置11、传动齿轮12、齿形皮带13、齿形带轮14、15和16，
[0023]支撑卡架6的侧端面靠近中部处固定安装有用于传动的伺服电机3，伺服电机3的侧端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆4，且位于支撑卡架6的内端面靠近连接丝杆4处固定安装有导向滑轴5，支撑卡架6的内端面通过连接丝杆4和导向滑轴5对称螺纹滑动连接有导向螺纹板9，且位于连接丝杆4和导向滑轴5的外端面靠近导向螺纹板9处对称滑动连接有导向装置2，两组导向装置2的内端面均转动卡接有支撑带轮8，位于靠近伺服电机3一侧的支撑带轮8底部固定安装有连接齿轮10，且位于靠近伺服电机3一侧导向装置2的底部转动卡接有齿形带轮14，齿形带轮14的下端面固定安装有传动齿轮12，位于背离伺服电机3一侧的支撑带轮8底部固定安装有限位带轮7，支撑卡架6的下端面对称弹性滑动卡接有
定位装置11，且限位带轮7、定位装置11和齿形带轮14之间通过齿形皮带13进行啮合转动连接，导向装置2的上端面均匀等距固定连接有用于导向的输送滚轮1。
[0024]导向装置2包括传动带轮21、传动皮带22、支撑滑板23和导向卡板24，支撑滑板23的上端面固定安装有用于支撑的导向卡板24，且位于导向卡板24的内端面均匀等距转动卡接有四组传动带轮21，四组传动带轮21之间通过传动皮带22进行啮合转动连接。
[0025]定位装置11包括定位皮带轮111、固定滑块112和弹簧卡环113，固定滑块112的上端面中心处转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于冷弯成型机的限位调整装置，其特征在于：包括输送滚轮(1)、导向装置(2)、伺服电机(3)、连接丝杆(4)、导向滑轴(5)、支撑卡架(6)、限位带轮(7)、支撑带轮(8)、导向螺纹板(9)、定位装置(11)、传动齿轮(12)、齿形皮带(13)和齿形带轮(14)，所述支撑卡架(6)的侧端面靠近中部处固定安装有用于传动的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的侧端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆(4)，且位于所述支撑卡架(6)的内端面靠近连接丝杆(4)处固定安装有导向滑轴(5)，所述支撑卡架(6)的内端面通过连接丝杆(4)和导向滑轴(5)对称螺纹滑动连接有导向螺纹板(9)，且位于所述连接丝杆(4)和导向滑轴(5)的外端面靠近导向螺纹板(9)处对称滑动连接有导向装置(2)，两组所述导向装置(2)的内端面均转动卡接有支撑带轮(8)，位于靠近伺服电机(3)一侧的所述支撑带轮(8)底部固定安装有连接齿轮(10)，且位于靠近伺服电机(3)一侧所述导向装置(2)的底部转动卡接有齿形带轮(14)，所述齿形带轮(14)的下端面固定安装有传动齿轮(12)，位于背离所述伺服电机(3)一侧的所述支撑带轮(8)底部固定安装有限位带轮(7)，所述支撑卡架(6)的下端面对称弹性滑动卡接有定位装置(11)，且所述限位带轮(7)、定位装置(11)和齿形带轮(14)之间通过齿形皮带(13)进行啮合转动连接，所述导向装置(2)的上端面均匀等距固定连接有用于导向的输送滚轮(1)。2.根据权利要求1所述的用于冷弯成型机的限位调整装置，其特征在于：所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈香群，田足琴，
申请(专利权)人：无锡华睿博冷弯型钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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