一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，包括印刷机体、设置在印刷机体上的油墨槽，印刷机体底座与油墨槽底端面分别对称设置有主双耳轴座和副双耳轴座，油墨槽与副双耳轴座之间设置有安拆组件，主双耳轴座与副双耳轴座上均活动连接有撑杆，印刷机体上转动设置有双向螺杆，双向螺杆上对称套设有移动滑套，移动滑套两端面均设置有连接双耳轴座，连接双耳轴座上活动连接有撑杆，双向螺杆外端设置有减速电机。通过挡墨板和接墨盒设置，避免了油墨溅落在双向螺杆上，在撑杆、双向螺杆、移动滑套和减速电机的驱动下，对油墨槽进行快速升降，方便了对印版滚筒进行快速更换，便于凹型印刷机对地板膜快速平稳的输送。稳的输送。稳的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置


[0001]本技术属于地板膜印刷生产
，具体涉及一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置。

技术介绍

[0002]地板膜在印刷生产的过程中，通常需要使用到凹版印刷机，凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
[0003]凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过地板膜，由压印滚筒在地板膜的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到地板膜上,最后经地板膜部分将印刷品堆集或复卷好，印刷油墨通常是添加到油墨槽内，印版滚筒底部在油墨槽内液面下转动，当需要更换印刷版型时，需要对印版滚筒进行拆卸更换，现有的更换方式是先将油墨槽下移，使印版滚筒与油墨液面分离，之后再单独对印版滚筒进行拆卸更换即可，存在的不足之处有：现有的油墨槽在下移时，通常采用丝杠原理进行升降，但是油墨槽在使用的过程中，随着印版滚筒的转动，会带动油墨向外飞溅，油墨极易洒落在丝杠上，导致丝孔堵塞，不便对丝杠进行转动，进而不方便对油墨槽进行升降，油墨槽的难以升降会使地板膜输送装置长时间处于停机状态，延长印版滚筒的更换时间，不利于凹型印刷机对地板膜的快速平稳输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，以解决现有技术中存在的油墨槽的升降组件容易发生堵塞，导致升降困难，进而不利于凹型印刷机对地板膜快速平稳输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，包括印刷机体、设置在所述印刷机体上的油墨槽，所述印刷机体底座与油墨槽底端面分别对称设置有主双耳轴座和副双耳轴座，油墨槽与副双耳轴座之间设置有安拆组件，主双耳轴座与副双耳轴座上均活动连接有撑杆，所述印刷机体上位于油墨槽下方转动设置有双向螺杆，双向螺杆上对称套设有移动滑套，移动滑套两端面均设置有连接双耳轴座，连接双耳轴座上活动连接有所述撑杆，所述双向螺杆外端设置有减速电机。
[0006]优选的，所述安拆组件包括对称设置在油墨槽底端面的固定块，固定块底端面设有插槽，副双耳轴座顶端插设在插槽内，插槽内壁上设有安拆孔，安拆孔内插设有弹簧套杆，副双耳轴座侧壁上对应设有安拆槽，弹簧套杆伸入端插设在安拆槽内。
[0007]优选的，所述油墨槽两侧壁上均设置有挡墨板，油墨槽两面底部均设置有接墨盒。
[0008]优选的，所述油墨槽一侧壁上设置有指示标，所述印刷机体上对应设置有刻度尺板，指示标指示端位于刻度尺板刻度面上。
[0009]优选的，所述双向螺杆两侧的移动滑套上均设有内螺纹孔，两侧所述移动滑套上内螺纹孔螺纹方向相反设置，所述印刷机体底座两侧均设置有轴承架，所述双向螺杆两端
均过盈穿出于轴承架上轴承内圈，所述减速电机外壳螺接在印刷机体底座上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过挡墨板和接墨盒设置，避免了油墨溅落在双向螺杆上，在主双耳轴座、副双耳轴座、撑杆、双向螺杆、移动滑套、连接双耳轴座和减速电机的驱动下，能够对油墨槽进行快速升降，方便了对印版滚筒进行快速更换，缩短了更换时间，便于凹型印刷机对地板膜快速平稳的输送。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视示意图；
[0014]图3为图1的油墨槽、挡墨板和接墨盒结构示意图；
[0015]图4为图2的a处放大示意图；
[0016]图5为图2的b处放大示意图；
[0017]图6为图2的c处放大示意图。
[0018]图中：1印刷机体、2油墨槽、3主双耳轴座、4副双耳轴座、5撑杆、6双向螺杆、7移动滑套、8连接双耳轴座、9减速电机、10固定块、11插槽、12安拆孔、13弹簧套杆、14安拆槽、15挡墨板、16接墨盒、17指示标、18刻度尺板、19轴承架、101内螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，包括印刷机体1、设置在所述印刷机体1上的油墨槽2，所述印刷机体1底座与油墨槽2底端面分别对称设置有主双耳轴座3和副双耳轴座4，油墨槽2与副双耳轴座4之间设置有安拆组件；
[0021]所述安拆组件包括对称焊接又或者螺接在油墨槽2底端面的固定块10，固定块10底端面设有插槽11，副双耳轴座4顶端插入在插槽11内，插槽11内壁上设有安拆孔12，安拆孔12内插入有弹簧套杆13，弹簧套杆13上弹簧内端焊接在固定块10外侧壁上，且弹簧套杆13上弹簧初始状态为拉伸状态，其对弹簧套杆13产生向内侧的弹簧推力，副双耳轴座4侧壁上对应设有安拆槽14，弹簧套杆13伸入端插入在安拆槽14内，弹簧套杆13设置便于对油墨槽2进行快速拆装，方便后续对油墨槽2的拆除清洗；
[0022]所述油墨槽2两侧壁上均焊接又或者螺接有挡墨板15，螺接方式便于后续对挡墨板15进行拆卸清洗，挡墨板15为L型结构，挡墨板15对油墨槽2两侧溅落的油墨进行阻挡，油墨槽2两面底部均焊接又或者螺接有接墨盒16，接墨盒16对油墨槽2前后面滴落的油墨进行收集，避免油墨滴落于油墨槽2底部，且接墨盒16内壁底端还可以连通设置有导液管，滴落到接墨盒16内的油墨被导液管引流到收集桶内，减少了对接墨盒16的维护工作量，只需定期对收集桶进行更换即可；
[0023]所述油墨槽2右侧壁上焊接有指示标17，所述印刷机体1上对应螺接有刻度尺板18，指示标17指示端位于刻度尺板18刻度面上，指示标17对应于刻度尺板18上的刻度值，表
示油墨槽2与印版滚筒之间的距离关系，便于对油墨槽2的竖向位置进行精确控制；
[0024]主双耳轴座3与副双耳轴座4上均通过活动连接件活动连接有撑杆5，所述印刷机体1上位于油墨槽2下方转动设置有双向螺杆6，双向螺杆6外壁上对称设有螺纹方向相反的外螺纹，双向螺杆6上对称套入有移动滑套7，移动滑套7两端面均焊接有连接双耳轴座8，连接双耳轴座8上通过活动连接件活动连接有所述撑杆5，所述双向螺杆6外端联接有减速电机9，减速电机9型号为5IK，减速电机9控制端与倒顺开关和时间继电器连接，倒顺开关型号为HY2
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15，倒顺开关对减速电机9的正反转进行控制，进而对双向螺杆6的正反向转动进行控制，减速电机9还可以被旋把或者伺服电机代替，通过转动旋把对双向螺杆6进行转动；
[0025]所述双向螺杆6两侧的移动滑套7上均设有内螺纹孔101，两侧所述移动滑套7上内螺纹孔101螺纹方向相反设置，所述印刷机体1底座两侧均焊接有轴承架19，所述双向螺杆6两端均过盈穿出于轴承架19上轴承内圈，所述减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，包括印刷机体（1）、设置在所述印刷机体（1）上的油墨槽（2），其特征在于：所述印刷机体（1）底座与油墨槽（2）底端面分别对称设置有主双耳轴座（3）和副双耳轴座（4），油墨槽（2）与副双耳轴座（4）之间设置有安拆组件，主双耳轴座（3）与副双耳轴座（4）上均活动连接有撑杆（5），所述印刷机体（1）上位于油墨槽（2）下方转动设置有双向螺杆（6），双向螺杆（6）上对称套设有移动滑套（7），移动滑套（7）两端面均设置有连接双耳轴座（8），连接双耳轴座（8）上活动连接有所述撑杆（5），所述双向螺杆（6）外端设置有减速电机（9）。2.根据权利要求1所述的一种超宽地板膜全自动印刷生产线平稳型输送装置，其特征在于：所述安拆组件包括对称设置在油墨槽（2）底端面的固定块（10），固定块（10）底端面设有插槽（11），副双耳轴座（4）顶端插设在插槽（11）内，插槽（11）内壁上设有安拆孔（12），安拆孔（12）内插设有弹簧套杆（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵纪争，
申请(专利权)人：张家港保税区长隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：