一种车间有机废气回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车间有机废气回收处理系统及回收处理方法，属于废气处理技术领域，包括依次连接的废气浓缩装置、除水装置、常温冷却器、四通换热器、低温冷却器和有机溶剂储罐；车间有机废气管道与废气浓缩装置相连，废气浓缩装置中设有脱附区、吸附区和冷却区。本实用新型专利技术的废气回收处理系统采用低温回收有机废气，可有效抑制有机气体受热分解的问题；处理过程无危废产生，浓缩后的废气可通过冷凝回收有机溶剂，运行成本低，无二次污染，可节约能源，经济价值和社会效益高。经济价值和社会效益高。经济价值和社会效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种车间有机废气回收处理系统


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种车间有机废气回收处理系统。

技术介绍

[0002]化工生产行业中，车间产生的有机废气主要包括烃类化合物、苯及苯系化合物、醇类、酮类、酚类、酯类、胺类、氰类等有机气体化合物，这些有机废气大多具有毒性，对车间操作人员的人体健康危害极大，如果直接排放至空气中，也会造成极大的环境污染问题，因此必须对车间有机废气进行回收处理。
[0003]当前有机废气回收处理技术中，其基本原理都是采用活性炭吸附，然后进行脱附冷凝回收溶剂，这种回收处理技术会产生大量的活性炭危废，危废处理难度大，费用高，容易造成二次污染，达不到真正的废气处理效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车间有机废气回收处理系统及回收处理方法，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种车间有机废气回收处理系统，包括依次连接的废气浓缩装置、除水装置、常温冷却器、四通换热器、低温冷却器和有机溶剂储罐；车间有机废气管道与废气浓缩装置相连，废气浓缩装置中设有脱附区、吸附区和冷却区，脱附区与除水装置的进口相连；
[0006]其中，废弃浓缩装置由不可燃材料制成，可进行空气加热有机废气，具有良好的废气处理效果，同时安全可靠，可循环再生使用；
[0007]四通换热器位于常温冷却器和低温冷却器之间，通过热量交换发挥作用，主要是利用低温冷却器出来的低温气体，对从常温冷却器出来的气体进行热交换，使常温气体进行提前降温，以达到节能的效果。
[0008]四通换热器包括两个进口和两个出口，两个进口分别为第一气体介质进口和第二气体介质进口，两个出口分别为第一气体介质出口和第二气体介质出口；低温冷却器包括一个进口和两个出口，两个出口分别为气体出口和液体出口；
[0009]除水装置的出口与常温冷却器的进口相连；常温冷却器的出口与四通换热器的第一气体介质进口相连，四通换热器的第一气体介质出口与低温冷却器的进口相连，四通换热器的第二气体介质出口与废气浓缩装置中的冷却区相连，低温冷却器的气体出口与四通换热器的第二气体介质进口相连，低温冷却器的液体出口与有机溶剂储罐相连。
[0010]进一步地，在四通换热器的底部设有废液出口，废液出口与有机溶剂储罐相连。
[0011]进一步地，所述除水装置包括并列设置的N台除水装置，N台除水装置的进口处和出口处分别设置有阀门，N≧2。
[0012]进一步地，所述N＝2。
[0013]进一步地，所述车间有机废气回收处理系统中设有水分检测仪和PLC，水分检测仪
分别与两台除水装置相连，PLC分别与水分检测仪、以及两台除水装置进口和出口处的阀门相连。水分检测仪可实时监测除水装置中的水分含量，当水分含量饱和后，切换备用除水装置，可以提高除水效果。
[0014]进一步地，所述车间有机废气回收处理系统中设有温度传感器和PLC，温度传感器分别与两台除水装置相连，PLC分别与温度传感器、以及两台除水装置进口和出口处的阀门相连。因为除水装置在除水过程中具有放热效应，可根据除水装置内的温度变化判断是否需要对除水装置进行切换使用。
[0015]进一步地，所述常温冷却器的操作压力为常压；所述四通换热器的操作压力为常压。
[0016]进一步地，所述低温冷却器的操作压力为常压，操作温度为
‑
80℃至
‑
20℃。
[0017]进一步地，所述低温冷却器的操作压力为常压，操作温度为
‑
40℃。
[0018]本技术的车间有机废气回收处理可处理车间有机废气中最常见的VOCs，VOCs在常温下为液态，无自聚，沸点低于200℃。
[0019]一种车间有机废气回收处理方法，使用上述车间有机废气回收处理系统，包括如下步骤：
[0020](1)车间有机废气通过废气管道进入废气浓缩装置中，首先进入废气浓缩装置中的吸附区内，在吸附区内经过吸附处理后，达标废气直接排放；
[0021](2)吸附区经一段时间吸附饱和后，废气浓缩装置转动，进入脱附区，脱附出来的高浓度有机废气进入除水装置中；
[0022](3)经过除水装置进行除水处理后的废气进入常温冷却器中，待废气降至常温后通过第一气体介质进口进入四通换热器中；
[0023](4)进入四通换热器中的常温废气经过热交换后被冷却，冷却后的废气通过第一气体介质出口进入低温冷却器中；
[0024](5)步骤(4)中进入低温冷却器中的废气一部分被冷凝为液体，通过液体出口进入有机溶剂储罐中，未冷凝为液体的废气依次经过气体出口和四通换热器的第二气体进口进入四通换热器中；
[0025](6)步骤(5)中的由低温冷却器输出的经过第二介质进口进入四通换热器中的低温废气，与由常温冷却器中输出的经过第一气体介质进口进入四通换热器中的常温废气进行热交换，热交换后被冷却的废气通过第一气体介质出口进入低温冷却器中，热交换后被加热的废气通过第二气体介质出口进入废气浓缩装置的冷却区中；
[0026](7)步骤(6)中进入废气浓缩装置的冷却区中的废气经冷却后，与新输入的车间有机废气一起通过废气浓缩装置的吸附区中，再次进行吸附处理，达到排放标准后即可进行排放，吸附区吸附饱和后，废气浓缩装置转动，进入脱附区，脱附区进行脱附，然后循环进行除水、换热和冷却处理。
[0027]本技术中，常温冷却器中通过第一气体介质进口进入四通换热器中的气体，以及低温冷却器中通过第二气体介质进口进入四通换热器中的气体，分别进入四通换热器的不同气体管路中，自常温冷却器中排出的气体温度为20
‑
30℃，而自低温冷却器中输出的气体温度在
‑
30℃至
‑
40℃左右，因此在四通换热器中，自低温冷却器中进入的气体可对自常温冷却器中进入的气体进行提前预冷处理。
[0028]如此一来会有更多的气体在四通换热器中直接冷凝为液体进入有机溶剂储罐中；并且降低了四通换热器中气体的温度，也降低了自四通换热器进入低温冷却器以及废气浓缩装置的冷却区中的气体温度，节省了四通换热器、低温冷却器以及废气浓缩装置为降低气体温度而消耗的能源，具有节约能源的优势。
[0029]与现有技术相比，本技术的有机废气回收处理系统及回收处理方法具有如下优点：
[0030](1)本技术的有机废气回收处理系统及回收处理方法中，无需使用活性炭，没有危废产生，浓缩完的废气直接进行冷凝回收溶剂，运行成本低，显现了较好的经济价值和社会效益。
[0031](2)本技术的有机废气回收处理系统及回收处理方法中，采用低温处理工艺，可以有效抑制部分有机气体受热分解的问题。
[0032](3)本技术中，自低温冷却器中排出的气体再次进入四通换热器中，可对四通换热器中的气体进行提前预冷，节省了该处理系统为降低气体温度而消耗的能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间有机废气回收处理系统，其特征在于：包括依次连接的废气浓缩装置、除水装置、常温冷却器、四通换热器、低温冷却器和有机溶剂储罐；车间有机废气管道与废气浓缩装置相连，废气浓缩装置中设有脱附区、吸附区和冷却区，脱附区与除水装置的进口相连；四通换热器包括两个进口和两个出口，两个进口分别为第一气体介质进口和第二气体介质进口，两个出口分别为第一气体介质出口和第二气体介质出口；低温冷却器包括一个进口和两个出口，两个出口分别为气体出口和液体出口；除水装置的出口与常温冷却器的进口相连；常温冷却器的出口与四通换热器的第一气体介质进口相连，四通换热器的第一气体介质出口与低温冷却器的进口相连，四通换热器的第二气体介质出口与废气浓缩装置中的冷却区相连，低温冷却器的气体出口与四通换热器的第二气体介质进口相连，低温冷却器的液体出口与有机溶剂储罐相连。2.如权利要求1所述的车间有机废气回收处理系统，其特征在于：在四通换热器的底部设有废液出口，废液出口与有机溶剂储罐相连。3.如权利要求1所述的车间有机废气回收处理系统，其特征在于：所述除水装置包括并列设置的N台除水装置，N台除水装置的进口处和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银涛，陈建利，李旭涛，
申请(专利权)人：苏州万世益环保科研有限公司，
类型：新型
国别省市：