一种自动循环送料的编带包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动循环送料的编带包装机，包括工作台、脚座、送料机构、热封机构和传动机构，所述工作台的下表面左右两端设有脚座，工作台与脚座固定连接，所述工作台上安装有送料机构、热封机构和传动机构，工作台的右侧壁设有第二支撑杆，工作台与第二支撑杆固定连接，第二支撑杆的右端设有第一支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆转动连接，工作台的上表面左侧设有电控箱，电控箱与工作台固定连接，电控箱的左侧壁下方设有第三支撑杆，第三支撑杆与电控箱固定连接，电控箱内部设置有PLC控制器；本实用新型专利技术通过循环输送带环形送料能够实现将电子元件自动循环输送，减少了人工操作的时间和人工操作的成本，提高了包装的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循环送料的编带包装机


[0001]本技术涉及编带包装机
，具体涉及一种自动循环送料的编带包装机。

技术介绍

[0002]伴随着电子元器件产品封装环保观念越来越深入人心，编带包装机作为提高效率，降低人工成本，提高经济效益的有效工具。现有技术中的电子元器件编带包装机在人工操作过程中，需要先取料再放料，需要多次进行取放料操作，浪费时间较长，编带包装效率较慢。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动循环送料的编带包装机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动循环送料的编带包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动循环送料的编带包装机，包括工作台、脚座、送料机构、热封机构和传动机构，所述工作台的下表面左右两端设有脚座，工作台与脚座固定连接，所述工作台上安装有送料机构、热封机构和传动机构，工作台的右侧壁设有第二支撑杆，工作台与第二支撑杆固定连接，第二支撑杆的右端设有第一支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆转动连接，工作台的上表面左侧设有电控箱，电控箱与工作台固定连接，电控箱的左侧壁下方设有第三支撑杆，第三支撑杆与电控箱固定连接，电控箱内部设置有PLC控制器。
[0005]优选的，所述送料机构包括振动盘，所述振动盘安装在工作台的上表面右侧，所述振动盘的出口与输送导轨的进料口相连，输送导轨的底部设置有气缸支架，气缸支架上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过气缸支架与挡板连接，输送导轨安装在侧板上。
[0006]优选的，所述侧板的两端安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮安装在传动轴上，传动轴安装在侧板和限位板之间，传动轴的一端伸出侧板与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机安装在电机安装板上，电机安装板安装在侧板上，主动带轮和从动带轮之间安装有循环输送带，在循环输送带上表面固定有多个隔板，输送导轨的出料口对着循环输送带。
[0007]优选的，所述侧板上开设有滑槽，滑槽内部设置有推块，推块的顶部安装有传感器，传感器与PLC控制器电性连接，推块与第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸固定在侧板上，所述限位板上设置有导向槽，所述限位板上还设置有进料槽，所述进料槽与导向槽连通。
[0008]优选的，所述热封机构包括升降电机、第一固定板、激光测距传感器、弹性杆、第一夹板组件、第二夹板组件、连接座和导向杆，所述升降电机底部固定在支撑架上，所述支撑架位于侧板的一侧，升降电机下端连接有第一固定板。
[0009]优选的，所述升降电机侧面设置导向杆，且导向杆下端与第一固定板固定在一起，并且导向杆与支撑架滑动相连接，第一固定板下方拆卸安装有连接座，且连接座两侧固定
有激光测距传感器。
[0010]优选的，所述连接座下方通过弹性杆固定有第二夹板组件，并且连接座右侧下方通过弹性杆固定有第一夹板组件，所述第一夹板组件和第二夹板组件均由压板固定座、隔热板、加热板和压板构成，且压板固定座与弹性杆下端固定在一起，并且压板固定座、隔热板、加热板和压板依次向下布置。
[0011]优选的，所述传动机构包括收料盘、送料辊、压料辊、压料辊支架和输料盘，第一支撑杆的右端设有输料盘，输料盘与第一支撑杆转动连接，第三支撑杆的左端设有收料盘，第三支撑杆与收料盘转动连接，送料辊位于电控箱前表面靠近导向辊的上方。
[0012]优选的，所述导向辊转动安装在第二固定板上，第二固定板设置在工作台的左侧壁，送料辊与电控箱转动连接，送料辊和限位板之间设置有压料辊支架，压料辊支架位于电控箱前表面，压料辊支架上转动安装有两个压料辊。
[0013]与现有技术相比，本技术一种自动循环送料的编带包装机，通过将电子元件放入振动盘，使电子元件从输送导轨的出料口滑出，通过启动伺服电机，使伺服电机带动主动带轮转动，通过主动带轮和从动带轮带动循环输送带转动，通过循环输送带环形送料能够实现将电子元件自动循环输送，减少了人工操作的时间和人工操作的成本，提高了包装的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术一种自动循环送料的编带包装机的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种自动循环送料的编带包装机中的送料机构俯视图；
[0017]图3为图2中的A处结构示意图；
[0018]图4为本技术一种自动循环送料的编带包装机中的热封机构结构示意图。
[0019]附图中：
[0020]1、工作台；2、脚座；3、送料机构；301、振动盘；302、输送导轨；303、气缸支架；304、第一气缸；305、侧板；306、主动带轮；307、从动带轮； 308、传动轴；309、限位板；310、伺服电机；311、电机安装板；312、循环输送带；313、隔板；314、滑槽；315、推块；316、第二气缸；317、导向槽； 318、进料槽；4、热封机构；401、升降电机；402、第一固定板；403、激光测距传感器；404、弹性杆；405、第一夹板组件；406、第二夹板组件；407、连接座；408、导向杆；409、支撑架；410、隔热板；411、加热板；412、压板；413、压板固定座；5、传动机构；501、收料盘；502、送料辊；503、压料辊；504、压料辊支架；505、输料盘；506、导向辊；507、第二固定板；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、第三支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动循环送料的编带包装机，包括工作台1、脚座2、送料机构3、热封机构4和传动机构 5，所述工作台1的下表面左右两端设有脚座2，工作台1与脚座2固定连接，所述工作台上安装有送料机构3、热封机构4和传动机构5，工作台1的右侧壁设有第二支撑杆7，工作台1与第二支撑杆7固定连接，第二支撑杆7的右端设有第一支撑杆6，第二支撑杆7与第一支撑杆6转动连接，工作台1的上表面左侧设有电控箱，电控箱与工作台1固定连接，电控箱的左侧壁下方设有第三支撑杆8，第三支撑杆8与电控箱固定连接，电控箱内部设置有PLC控制器，PLC控制器分别与送料机构3、热封机构4以及传动机构5电性连接。
[0023]本实施例中的所述送料机构3包括振动盘301，所述振动盘301安装在工作台1的上表面右侧，所述振动盘301的出口与输送导轨302的进料口相连，所述输送导轨302为倾斜状，倾斜角度为一般为40
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动循环送料的编带包装机，其特征在于：包括工作台(1)、脚座(2)、送料机构(3)、热封机构(4)和传动机构(5)，所述工作台(1)的下表面左右两端设有脚座(2)，工作台(1)与脚座(2)固定连接，所述工作台(1)上安装有送料机构(3)、热封机构(4)和传动机构(5)，工作台(1)的右侧壁设有第二支撑杆(7)，工作台(1)与第二支撑杆(7)固定连接，第二支撑杆(7)的右端设有第一支撑杆(6)，第二支撑杆(7)与第一支撑杆(6)转动连接，工作台(1)的上表面左侧设有电控箱，电控箱与工作台(1)固定连接，电控箱的左侧壁下方设有第三支撑杆(8)，第三支撑杆(8)与电控箱固定连接，电控箱内部设置有PLC控制器。2.根据权利要求1所述一种自动循环送料的编带包装机，其特征在于：所述送料机构(3)包括振动盘(301)，所述振动盘(301)安装在工作台(1)的上表面右侧，所述振动盘(301)的出口与输送导轨(302)的进料口相连，输送导轨(302)的底部设置有气缸支架(303)，气缸支架(303)上安装有第一气缸(304)，第一气缸(304)的活塞杆穿过气缸支架(303)与挡板连接，输送导轨(302)安装在侧板(305)上。3.根据权利要求2所述一种自动循环送料的编带包装机，其特征在于：所述侧板(305)的两端安装有主动带轮(306)和从动带轮(307)，主动带轮(306)安装在传动轴(308)上，传动轴(308)安装在侧板(305)和限位板(309)之间，传动轴的一端伸出侧板(305)与伺服电机(310)的输出端固定连接，伺服电机(310)安装在电机安装板(311)上，电机安装板(311)安装在侧板(305)上，主动带轮(306)和从动带轮(307)之间安装有循环输送带(312)，在循环输送带(312)上表面固定有多个隔板(313)，输送导轨(302)的出料口对着循环输送带(312)。4.根据权利要求3所述一种自动循环送料的编带包装机，其特征在于：所述侧板(305)上开设有滑槽(314)，滑槽(314)内部设置有推块(315)，推块(315)的顶部安装有传感器，推块(315)与第二气缸(316)的活塞杆固定连接，第二气缸(316)固定在侧板(305)上，所述限位板(309)上设置有导向槽(317)，所述限位板(309)上还设置有进料槽(318)，所述进料槽(318)与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛谆，
申请(专利权)人：飞尼科斯苏州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：