一种化工泵的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工泵的密封结构，涉及活性焦脱硫脱硝制酸设备技术领域，包括套接在输出轴上的多个碳化硅密封环、套接在输出轴上的设置在叶轮和碳化硅密封环之间的碳化硅摩擦环，碳化硅摩擦环的端面与碳化硅密封环的端面相配合，所述碳化硅摩擦环的底部端面上设置有与碳化硅密封环相配合的凹槽。本实用新型专利技术有效隔离液体，防止输出轴被腐蚀，防止稀硫酸进入泵体金属部位，延长了泵的使用寿命，有效润滑和降温。效润滑和降温。效润滑和降温。

【技术实现步骤摘要】
一种化工泵的密封结构


[0001]本技术涉及活性焦脱硫脱硝制酸设备
，尤其是一种化工泵的密封结构，属于化工泵密封结构。

技术介绍

[0002]活性焦脱硫脱硝是烧结系统超低排放装置，活性焦吸附的二氧化硫解析后用来生产硫酸，解析后的二氧化硫气体需通过逆喷洗涤器进行净化处理，该逆喷洗涤器需使用循环泵，由于该洗涤系统使用循环水来进行净化，而循环水呈酸性，其强腐蚀性导致叶轮端面磨损，造成稀硫酸进入到轴端和碳钢接触，形成腐蚀，把轴腐蚀断开，泵体作废。原化工泵是把碳化硅密封环直接套在轴上，碳化硅密封环端面直接和叶轮端面接触摩擦，其中缝隙用外部新水密封，防止稀酸进入，但泵在使用一段后，碳化硅和叶轮摩擦端面逐渐粗糙，形成较大摩擦力，继而恶性循环，叶轮端面越来越粗糙，直至碳化硅密封套破坏碎裂，稀硫酸进入，与轴面接触腐蚀碳钢轴，直到报废。根据这种现象，需要和生产厂家技术协调沟通，并针对叶轮摩擦端等结构进行技术改造。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种化工泵的密封结构，有效隔离液体，防止输出轴被腐蚀，防止稀硫酸进入泵体金属部位，延长了泵的使用寿命，有效润滑和降温。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种化工泵的密封结构，包括套接在输出轴上的多个碳化硅密封环、套接在输出轴上的设置在叶轮和碳化硅密封环之间的碳化硅摩擦环，碳化硅摩擦环的端面与碳化硅密封环的端面相配合，所述碳化硅摩擦环的底部端面上设置有与碳化硅密封环相配合的凹槽。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述多个碳化硅密封环中包括不与碳化硅摩擦环相邻的顶部端面上设置有环形的密封凸起的碳化硅密封环以及底部端面上设置有与相邻的碳化硅密封环的顶部端面上的密封凸起相配合的密封凹槽的碳化硅密封环。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述位于底部的碳化硅密封环的底部与化工泵的内侧壁面之间设置有压紧弹簧。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：在所述压紧弹簧与碳化硅密封环的底部之间设置有套接在输出轴上的压紧环，在所述压紧弹簧与化工泵的内侧壁面之间设置有压紧套。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：与碳化硅摩擦环距离最近的碳化硅密封环的底部端面上设置有环状的水封环孔，和与碳化硅摩擦环距离最近的碳化硅密封环相邻的碳化硅密封环的顶部端面上设置有环状的水封环孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述碳化硅摩擦环嵌入叶轮端面内。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0012]本技术在叶轮摩擦端面内嵌入碳化硅摩擦环，碳化硅摩擦环外端面做密封水线，这样叶轮端面的碳化硅摩擦环端面与套在轴上的碳化硅套环端面之间互相摩擦，依靠外部的机封水进行润滑和降温，延长了泵的使用寿命，使得设备使用时得到了安全保障。
[0013]密封凸起有效隔离液体，防止输出轴被腐蚀。水封环孔便于注射入油，有效隔离液体，降低了油的浪费，防止稀硫酸进入泵体金属部位。
附图说明
[0014]图1是本技术剖切结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的结构示意图；
[0016]其中，1、输出轴，2、叶轮，3、碳化硅密封环，3a、密封凸起，4、碳化硅摩擦环，5、压紧环，6、压紧套，7、压紧弹簧，8、水封环孔。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0018]如图1、图2所示，一种化工泵的密封结构，包括碳化硅密封环3、碳化硅摩擦环4，二者都套接在输出轴1上。碳化硅密封环3设置有多个，碳化硅摩擦环4设置有一个。碳化硅摩擦环4设置在叶轮2和碳化硅密封环3之间，碳化硅摩擦环4的端面与碳化硅密封环3的端面相配合，碳化硅摩擦环4的底部端面上设置有与碳化硅密封环3相配合的凹槽，碳化硅密封环3的端部嵌入这个凹槽内，所述碳化硅摩擦环4嵌入叶轮2端面内。
[0019]所述多个碳化硅密封环3中包括三种，图1中右侧的这一种碳化硅密封环3是端面上设置有密封凸起3a的，这些密封凸起3a为环形，密封凸起3a上设置在碳化硅摩擦环4的顶部端面上，与之相邻的碳化硅密封环3的顶部端面设置有与密封凸起3a相配合的密封凹槽。还有两种碳化硅密封环3位于图1中的左侧，这两种碳化硅密封环3包括与碳化硅摩擦环4距离最近的碳化硅密封环3，与碳化硅摩擦环4距离最近的碳化硅密封环3底部端面上设置有环状的水封环孔8，与之相邻的碳化硅密封环3顶部端面上设置有环状的水封环孔8，这两个端面上的水封环孔8相配合，二者的横截面可以合成一个整圆，水封环孔8在碳化硅摩擦环4的外端面形成密封水线。
[0020]如图1的最右侧所示，位于底部的碳化硅密封环3的底部与化工泵的内侧壁面之间设置有压紧弹簧7。在所述压紧弹簧7与碳化硅密封环3的底部之间设置有套接在输出轴1上的压紧环5，在所述压紧弹簧7与化工泵的内侧壁面之间设置有压紧套6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工泵的密封结构，其特征在于：包括套接在输出轴（1）上的多个碳化硅密封环（3）、套接在输出轴（1）上的设置在叶轮（2）和碳化硅密封环（3）之间的碳化硅摩擦环（4），碳化硅摩擦环（4）的端面与碳化硅密封环（3）的端面相配合，所述碳化硅摩擦环（4）的底部端面上设置有与碳化硅密封环（3）相配合的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种化工泵的密封结构，其特征在于：所述多个碳化硅密封环（3）中包括不与碳化硅摩擦环（4）相邻的顶部端面上设置有环形的密封凸起（3a）的碳化硅密封环（3）以及底部端面上设置有与相邻的碳化硅密封环（3）的顶部端面上的密封凸起（3a）相配合的密封凹槽的碳化硅密封环（3）。3.根据权利要求1所述的一种化工泵的密封结构，其特征在于：位于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，刘娇，高广维，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：