一种用于生产带孔木底托的工装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产带孔木底托的工装模具，包括A型斜面支架，所述A型斜面支架的一侧表面固定安装有模具底板，所述模具底板的一侧表面设置有Y1轴基准面，所述Y1轴基准面的一端垂直设置有X1轴基准面，所述Y1轴基准面的一侧表面纵向排布设置有面板模具穴位。该一种用于生产带孔木底托的工装模具，通过设计模具倾斜放置、穴位AB左右布局，减少了产线占地空间，通过8个气缸夹紧，配合定位板，减少搬运和定位步骤，节省时间，钉装钻孔产生的木屑，通过模具倾斜的重力和震动，从模具底部孔归集排出，实现带孔木底托在一个工装模具上完成脚墩钉装、面板钉装、钻孔三个工序，一次成型，节省时间、空间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产带孔木底托的工装模具


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种用于生产带孔木底托的工装模具。

技术介绍

[0002]目前生产带孔木底托是分三个工序完成：第一个是钉装脚墩，第二个是钉装面板，第三个是给成形木底托钻孔，传统的三个工序是分别在三个不同工装模具上完成，木底托需要在模具之间进行搬运，并需要进行三次定位，这不仅拉长了生产时间，占用了较多厂房面积，还导致生产线动作复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产带孔木底托的工装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统三个工序是分别在三个不同工装模具上完成，木底托需要在模具之间进行搬运，并需要进行三次定位，这不仅拉长了生产时间，占用了较多厂房面积，还导致生产线动作复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产带孔木底托的工装模具，包括A型斜面支架，所述A型斜面支架的一侧表面固定安装有模具底板，所述模具底板的一侧表面设置有Y1轴基准面，所述Y1轴基准面的一端垂直设置有X1轴基准面，所述Y1轴基准面的一侧表面纵向排布设置有面板模具穴位，所述面板模具穴位的顶部两侧皆固定安装有面板顶夹紧气缸，所述面板模具穴位的一侧两端皆固定安装有面板侧夹紧气缸，所述面板模具穴位的一侧模具底板表面设置有脚墩模具穴位，所述脚墩模具穴位的顶部两侧皆固定安装有脚墩顶夹紧气缸，所述脚墩模具穴位的一侧两端皆固定安装有脚墩侧夹紧气缸，所述脚墩模具穴位的两侧分别相互垂直设置有X2轴基准面和Y2轴基准面。
[0005]优选的，所述X1轴基准面和X2轴基准面的底部皆开设有排木屑孔，且Y1轴基准面和Y2轴基准面的表面皆设置有人工取料槽孔。
[0006]优选的，所述模具底板靠近四个边角处皆开设有安装孔，且安装孔的数量为8个。
[0007]优选的，所述面板模具穴位的表面横向排布开设有工艺孔，且工艺孔的数量为6个。
[0008]优选的，所述面板模具穴位的内侧皆设置有竖向板条U型定位块，所述竖向板条U型定位块对应的一侧设置有横向板条L型定位块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该一种用于生产带孔木底托的工装模具，在进行日常使用的过程中，通过设计模具倾斜放置、穴位AB左右布局，减少了产线占地空间，通过8个气缸夹紧，配合定位板，减少搬运和定位步骤，节省时间，钉装钻孔产生的木屑，通过模具倾斜的重力和震动，从模具底部孔归集排出，实现带孔木底托在一个工装模具上完成脚墩钉装、面板钉装、钻孔三个工序，一次成型，节省时间、空间，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的Y1轴基准面和X1轴基准面部分结构示意图；
[0013]图3为本技术的Y2轴基准面和X2轴基准面部分结构示意图。
[0014]图中：1、面板模具穴位；2、面板顶夹紧气缸；3、工艺孔；4、A型斜面支架；5、面板侧夹紧气缸；6、脚墩顶夹紧气缸；7、脚墩模具穴位；8、脚墩侧夹紧气缸；9、X2轴基准面；10、人工取料槽孔；11、排木屑孔；12、横向板条L型定位块；13、竖向板条U型定位块；14、安装孔；15、X1轴基准面；16、Y1轴基准面；17、模具底板；18、Y2轴基准面。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产带孔木底托的工装模具，包括A型斜面支架4，A型斜面支架4的一侧表面固定安装有模具底板17，可使模具能够呈一定的倾斜角度放置，有效的减少了产线占地空间，模具底板17的一侧表面设置有Y1轴基准面16，Y1轴基准面16的一端垂直设置有X1轴基准面15，Y1轴基准面16的一侧表面纵向排布设置有面板模具穴位1，面板模具穴位1的顶部两侧皆固定安装有面板顶夹紧气缸2，面板模具穴位1的一侧两端皆固定安装有面板侧夹紧气缸5，通过面板顶夹紧气缸2和面板侧夹紧气缸5动作伸出，将面板模具穴位1内的面板材料定位夹紧，防止原料加工过程中发生偏移，面板模具穴位1的一侧模具底板17表面设置有脚墩模具穴位7，脚墩模具穴位7的顶部两侧皆固定安装有脚墩顶夹紧气缸6，脚墩模具穴位7的一侧两端皆固定安装有脚墩侧夹紧气缸8，通过脚墩顶夹紧气缸6和脚墩侧夹紧气缸8动作伸出，将脚墩模具穴位7内的脚墩材料定位夹紧，配合定位板，减少搬运和定位步骤，有效的节省了时间，脚墩模具穴位7的两侧分别相互垂直设置有X2轴基准面9和Y2轴基准面18，可对模具内部的原料进行实时卡位，防止原料在加工过程随意洒落掉出到外部。
[0017]X1轴基准面15和X2轴基准面9的底部皆开设有排木屑孔11，使钉装钻孔产生的木屑，通过模具倾斜的重力和震动，从模具底部孔归集排出，且Y1轴基准面16和Y2轴基准面18的表面皆设置有人工取料槽孔10，可方便生产完成后人工操作将材料取出，使取料整体更加方便高效，模具底板17靠近四个边角处皆开设有安装孔14，且安装孔的数量为8个，可将模具与A型斜面支架4进行实时限位固定，防止生产加工过程模具发生松动脱落，提高了模具生产的整体稳定性，面板模具穴位1的表面横向排布开设有工艺孔3，且工艺孔3的数量为6个，面板模具穴位1的内侧皆设置有竖向板条U型定位块13，竖向板条U型定位块13对应的一侧设置有横向板条L型定位块12，可与基准面配合对原料进行实时卡位，起到进一步加固限位的作用。
[0018]工作原理：当需要进行带孔木底托生产工作时，首先可将模具进行安装，使得模具呈倾斜45
°
放置在A型斜面支架4上，通过8个安装孔14将模具进行固定，将原材料放进模具的面板模具穴位1和脚墩模具穴位7，通过各基准面和定位块进行实时卡位，通过面板顶夹
紧气缸2和面板侧夹紧气缸5动作伸出，将面板模具穴位1内的面板材料定位夹紧，通过脚墩顶夹紧气缸6和脚墩侧夹紧气缸8动作伸出，将脚墩模具穴位7内的脚墩材料定位夹紧，此时材料一次定位完成，通过产线机器一次性按序完成钉装脚墩、面板，钻孔，最后通过产线机器对木底托进行一次搬运，并且完成下料工作即可。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产带孔木底托的工装模具，包括A型斜面支架(4)，其特征在于：所述A型斜面支架(4)的一侧表面固定安装有模具底板(17)，所述模具底板(17)的一侧表面设置有Y1轴基准面(16)，所述Y1轴基准面(16)的一端垂直设置有X1轴基准面(15)，所述Y1轴基准面(16)的一侧表面纵向排布设置有面板模具穴位(1)，所述面板模具穴位(1)的顶部两侧皆固定安装有面板顶夹紧气缸(2)，所述面板模具穴位(1)的一侧两端皆固定安装有面板侧夹紧气缸(5)，所述面板模具穴位(1)的一侧模具底板(17)表面设置有脚墩模具穴位(7)，所述脚墩模具穴位(7)的顶部两侧皆固定安装有脚墩顶夹紧气缸(6)，所述脚墩模具穴位(7)的一侧两端皆固定安装有脚墩侧夹紧气缸(8)，所述脚墩模具穴位(7)的两侧分别相互垂直设置有X2轴基准面(9)和Y2轴基准面(18)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦晶，
申请(专利权)人：苏州维与智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：