智能化包装盒自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装盒自动生产设备技术领域，且公开了智能化包装盒自动生产设备，包括输送流水线，所述输送流水线的顶部设有包装机，所述包装机的一侧连接有除边角料机构，所述输送流水线的一侧活动套接有挡板。该智能化包装盒自动生产设备，通过输送流水线的一侧设有挡板，且弹簧在自由状态下挡板的顶部位于输送流水线顶部的上方，方便利用输送流水线上的输送带将打包好的包装盒输送到与挡板接触的位置，避免了打包好的包装盒容易在输送带上受到惯力的影响从输送带上滑落，由于挡板的下方设有弹簧和踏板，在工作人员搬运打包好的包装盒时，将踏板向下踩踏，带动挡板向下移动，方便搬运挡板一侧的打包好的包装盒。搬运挡板一侧的打包好的包装盒。搬运挡板一侧的打包好的包装盒。

【技术实现步骤摘要】
智能化包装盒自动生产设备


[0001]本技术涉及包装盒自动生产设备
，具体为智能化包装盒自动生产设备。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，工业设备已逐渐成熟，其中就包括有包装设备，包装设备主要分为两个方面：流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、化工等行业的产品的灌装，产品外围包装设备，用于产品生产出来后，喷生产日期，封口，缩膜等，目前包装盒的生产通常是通过多步加工，从上料加工到产品成型，其各个加工设备之间没有相互衔接，需要人工调度调配生产节奏。这种生产模式严重制约了包装盒的生产效率。已经无法适应现代化的生产节奏等。
[0003]现有的智能化包装盒自动生产设备在最后对包装盒进行打包后，利用输送带将打包好的包装盒输送到一边，然后，工作人员将打包好的包装盒堆放在一起，然而打包好的包装盒容易在输送带上受到惯力的影响从输送带上滑落，导致才打包好的包装盒散落一地，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了智能化包装盒自动生产设备，具备避免打包好的包装盒容易在输送带上受到惯力的影响从输送带上滑落的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：智能化包装盒自动生产设备，包括输送流水线，所述输送流水线的顶部设有包装机，所述包装机的一侧连接有除边角料机构，所述输送流水线的一侧活动套接有挡板，所述挡板的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在输送流水线的底部上，所述弹簧的底部固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有踏板，所述输送流水线一侧的前后侧开设有排料口。
[0006]精选的，所述除边角料机构包括机箱、升降气缸、连接支撑架、连接板和去料板，所述包装机的一侧固定安装有机箱，所述机箱内腔的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定安装有连接支撑架，所述连接支撑架的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有去料板。
[0007]精选的，所述连接支撑架的整体呈倒立的U字形状，所述连接支撑架底部的前后侧均设有连接板和去料板。
[0008]精选的，所述去料板由橡胶材质制成，所述去料板位于排料口的正上方。
[0009]精选的，所述输送流水线的底部固定安装有底部支撑架，所述底部支撑架内腔的底部放置有收集箱，所述收集箱位于排料口的下方，所述收集箱的前侧固定安装有手柄。
[0010]精选的，所述弹簧在自由状态下挡板的顶部位于输送流水线顶部的上方，所述挡板下部的前后侧均设有弹簧。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该智能化包装盒自动生产设备，通过输送流水线的一侧设有挡板，且弹簧在自由状态下挡板的顶部位于输送流水线顶部的上方，方便利用输送流水线上的输送带将打包好的包装盒输送到与挡板接触的位置，避免了打包好的包装盒容易在输送带上受到惯力的影响从输送带上滑落，由于挡板的下方设有弹簧和踏板，在工作人员搬运打包好的包装盒时，将踏板向下踩踏，带动挡板向下移动，方便搬运挡板一侧的打包好的包装盒。
[0013]2、该智能化包装盒自动生产设备，通过升降气缸作为驱动带动连接支撑架向下移动，从而带动连接板和去料板向下移动，将包装盒上被切割下来的边角料清理掉，方便后续对包装盒整体堆放。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术底板和弹簧之间爆炸立体结构示意图；
[0017]图4为本技术机箱剖面立体结构示意图。
[0018]图中：1、输送流水线；2、包装机；3、除边角料机构；31、机箱；32、升降气缸；33、连接支撑架；34、连接板；35、去料板；4、挡板；5、底板；6、弹簧；7、移动板；8、踏板；9、排料口；10、底部支撑架；11、收集箱；12、手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图3，智能化包装盒自动生产设备，包括输送流水线1，输送流水线1的顶部设有包装机2，包装机2的一侧连接有除边角料机构3，输送流水线1的一侧活动套接有挡板4，挡板4的底部固定安装有底板5，底板5的顶部固定安装有弹簧6，弹簧6在自由状态下挡板4的顶部位于输送流水线1顶部的上方，挡板4下部的前后侧均设有弹簧6，使得在没有外力的情况下，利用挡板4能够将移动到输送流水线1一侧的包装盒进行限位，避免了包装盒滑落，弹簧6的顶端固定安装在输送流水线1的底部上，弹簧6的底部固定安装有移动板7，移动板7的底部固定安装有踏板8，输送流水线1一侧的前后侧开设有排料口9。
[0021]请参阅图4，除边角料机构3包括机箱31、升降气缸32、连接支撑架33、连接板34和去料板35，包装机2的一侧固定安装有机箱31，机箱31内腔的顶部固定安装有升降气缸32，升降气缸32的顶部固定安装有连接支撑架33，连接支撑架33的底部固定安装有连接板34，连接板34的底部固定安装有去料板35，通过升降气缸32作为驱动带动连接支撑架33向下移动，从而带动连接板34和去料板35向下移动，将包装盒上被切割下来的边角料清理掉，方便后续对包装盒整体堆放，连接支撑架33的整体呈倒立的U字形状，连接支撑架33底部的前后侧均设有连接板34和去料板35，由于连接支撑架33的形状特点，且连接支撑架33底部的前后侧均设有连接板34和去料板35，方便将包装盒前后侧上的边角料清理掉，去料板35由橡
胶材质制成，去料板35位于排料口9的正上方，由于去料板35由橡胶材质制成，避免了去料板35过硬对包装盒造成损坏。
[0022]请参阅图1和图2，输送流水线1的底部固定安装有底部支撑架10，底部支撑架10内腔的底部放置有收集箱11，收集箱11位于排料口9的下方，收集箱11的前侧固定安装有手柄12，由于排料口9的下方设有底部支撑架10、收集箱11和手柄12，便于对边角料进行收集，避免了边角料散落一地，影响工厂环境。
[0023]工作原理：使用时，在利用输送流水线1上的输送带将打包好的包装盒输送到与挡板4接触的位置，利用挡板4，避免了打包好的包装盒容易在输送带上受到惯力的影响从输送带上滑落，由于挡板4的下方设有弹簧6和踏板8，在工作人员搬运打包好的包装盒时，将踏板8向下踩踏，带动挡板4向下移动，对弹簧6进行拉伸，搬运挡板4一侧的打包好的包装盒，搬运完毕后，拿开踩踏在踏板8上的脚，此时挡板4利用弹簧6的弹力向上移动，使得挡板4和底板5复位，通过升降气缸32作为驱动带动连接支撑架33向下移动，从而带动连接板34和去料板35向下移动，将包装盒上被切割下来的边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能化包装盒自动生产设备，包括输送流水线（1），其特征在于：所述输送流水线（1）的顶部设有包装机（2），所述包装机（2）的一侧连接有除边角料机构（3），所述输送流水线（1）的一侧活动套接有挡板（4），所述挡板（4）的底部固定安装有底板（5），所述底板（5）的顶部固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶端固定安装在输送流水线（1）的底部上，所述弹簧（6）的底部固定安装有移动板（7），所述移动板（7）的底部固定安装有踏板（8），所述输送流水线（1）一侧的前后侧开设有排料口（9）。2.根据权利要求1所述的智能化包装盒自动生产设备，其特征在于：所述除边角料机构（3）包括机箱（31）、升降气缸（32）、连接支撑架（33）、连接板（34）和去料板（35），所述包装机（2）的一侧固定安装有机箱（31），所述机箱（31）内腔的顶部固定安装有升降气缸（32），所述升降气缸（32）的顶部固定安装有连接支撑架（33），所述连接支撑架（33）的底部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱添助，
申请(专利权)人：禾义苏州新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：