一种红光定位的激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红光定位的激光打标机，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转动辊，所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述工作台的右侧表面固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有连续上件装置，所述工作台的顶部设置有左右滑槽，所述左右滑槽的表面滑动连接有激光打标装置。该一种红光定位的激光打标机，通过设置连续上件装置、转动辊和传送带，动力仓带动推杆向左移动，将上件槽中的待打标件推送到传送带上，推送到传送带上的待打标件随传送带转动到两个转动辊中心的位置时停止，激光打标装置开始打标，从而达到了自动连续上件，连续打标，节省了人力，提高了打标的效率的效果。了打标的效率的效果。了打标的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种红光定位的激光打标机


[0001]本技术涉及激光打标机
，具体为一种红光定位的激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。红光定位的激光打标机是指使用红光进行达标定位的激光打标机。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的红光定位激光打标机，需要手动将待打标件放置到激光打标机的打标位置，较为费时费力，降低了打标的效率；
[0005]2、现有的红光定位激光打标机，不能自动连续的打标待打标件，需要打标完成一个工件后，再手动放入另一个工件，增大了人的工作量，降低了打标效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种红光定位的激光打标机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种红光定位的激光打标机，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有转动辊，所述转动辊的表面传动连接有传送带，所述工作台的右侧表面固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有连续上件装置，所述工作台的顶部设置有左右滑槽，所述左右滑槽的表面滑动连接有激光打标装置。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转动辊有两个，分别转动连接在工作台的顶部的两端，且在同一个水平面上，所述传送带与两个转动辊传动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连续上件装置包括竖直槽，所述竖直槽的内部滑动连接有待打标件，所述竖直槽的底部设置有上件槽，所述上件槽的右侧设置有动力仓，所述动力仓的左端滑动连接有推杆。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述上件槽与传送带的上侧表面在同一个水平面上，且其左端与传送带的右端对齐。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述左右滑槽有两个且相互平行，两个左右滑槽设置在工作台上，并在传送带的两侧与传送带平行。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述激光打标装置包括外壳，所述外壳的内部固定连接有前后滑轨，所述前后滑轨的表面滑动连接有激光器，所述外壳的表面固定连接有滑动支撑杆。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述外壳通过滑动支撑杆与左右滑槽滑动连
接，所述前后滑轨所在平面平行于工作台，前后滑轨垂直于左右滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种红光定位的激光打标机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种红光定位的激光打标机，通过设置转动辊和传送带，利用转动辊带动传送带转动，将其上的待打标件移动到预定的位置，由激光打标装置的激光器进行达标，打标时激光打标装置通过滑动支撑杆沿左右滑槽左右方向上移动，激光器通过与之滑动连接的前后滑轨在前后方向上移动，保证能打标到待打标件上侧表面的各处位置，节省了人力，提高了打标的效率；
[0016]2、该一种红光定位的激光打标机，通过设置连续上件装置、竖直槽、待打标件、上件槽、动力仓、推杆，一个待打标件打标完成后，动力仓带动推杆向左移动，将上件槽中的待打标件推送到传送带上，然后推杆在动力仓作用下返回原位，另一个待打标件沿竖直槽落入上件槽中，推送到传送带上的待打标件随传送带转动到两个转动辊中心的位置时停止，激光打标装置同理开始打标，从而达到了自动连续上件，连续打标，节省了人力，提高了打标的效率的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1上件过程示意图；
[0019]图3为本技术工作台部分俯视图；
[0020]图4为本技术激光打标装置部分仰视图。
[0021]图中：1、工作台；2、转动辊；3、传送带；4、固定台；5、连续上件装置；51、竖直槽；52、待打标件；53、上件槽；54、动力仓；55、推杆；6、左右滑槽；7、激光打标装置；71、外壳；72、前后滑轨；73、激光器；74、滑动支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种红光定位的激光打标机，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有转动辊2，转动辊2的表面传动连接有传送带3，工作台1的右侧表面固定连接有固定台4，固定台4的顶部固定连接有连续上件装置5，工作台1的顶部设置有左右滑槽6，左右滑槽6的表面滑动连接有激光打标装置7。激光达标装置7为红外定位的激光打标装置。
[0024]本实施例中，转动辊2有两个，分别转动连接在工作台1的顶部的两端，且在同一个水平面上，传送带3与两个转动辊2传动连接。用于带动传送带3转动，方便运输。连续上件装置5包括竖直槽51，竖直槽51的内部滑动连接有待打标件52，竖直槽51的底部设置有上件槽53，上件槽53的右侧设置有动力仓54，动力仓54的左端滑动连接有推杆55。推杆55用于将待打标件52推送到传送带3上。上件槽53与传送带3的上侧表面在同一个水平面上，且其左端
与传送带3的右端对齐。以便待打标件52被推送到传送带3上。左右滑槽6有两个且相互平行，两个左右滑槽6设置在工作台1上，并在传送带3的两侧与传送带3平行。以便滑动支撑杆74能顺利左右移动，不会被卡住。激光打标装置7包括外壳71，外壳71的内部固定连接有前后滑轨72，前后滑轨72的表面滑动连接有激光器73，外壳71的表面固定连接有滑动支撑杆74。前后滑轨72用于激光器73前后方向移动。外壳71通过滑动支撑杆74与左右滑槽6滑动连接，前后滑轨72所在平面平行于工作台1，前后滑轨72垂直于左右滑槽6。使得激光器73能在水平面上移动。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：动力仓54带动推杆55向左移动，将上件槽53中的待打标件52推送到传送带3上，然后推杆55在动力仓54作用下返回原位，另一个待打标件52沿竖直槽51落入上件槽53中，推送到传送带3上的待打标件52随传送带3转动到两个转动辊2中心的位置时停止，利用转动辊2带动传送带3转动，将其上的待打标件52移动到预定的位置，由激光打标装置7的激光器73进行打标，打标时激光打标装置7通过滑动支撑杆74沿左右滑槽6左右方向上移动，激光器73通过与之滑动连接的前后滑轨72在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红光定位的激光打标机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部转动连接有转动辊(2)，所述转动辊(2)的表面传动连接有传送带(3)，所述工作台(1)的右侧表面固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)的顶部固定连接有连续上件装置(5)，所述工作台(1)的顶部设置有左右滑槽(6)，所述左右滑槽(6)的表面滑动连接有激光打标装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种红光定位的激光打标机，其特征在于：所述转动辊(2)有两个，分别转动连接在工作台(1)的顶部的两端，且在同一个水平面上，所述传送带(3)与两个转动辊(2)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种红光定位的激光打标机，其特征在于：所述连续上件装置(5)包括竖直槽(51)，所述竖直槽(51)的内部滑动连接有待打标件(52)，所述竖直槽(51)的底部设置有上件槽(53)，所述上件槽(53)的右侧设置有动力仓(54)，所述动力仓(54)的左端滑动连接有推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳睿，陈凯，卢健，
申请(专利权)人：深圳市立品电子有限公司，
类型：新型
国别省市：