一种高频变压器生产用激光打标设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高频变压器生产用激光打标设备，涉及激光打标设备技术领域，包括：主体；设置有工作板和固定块的固定机构，所述固定机构位于主体的上方，用于对高频变压器进行夹持固定操作。本发明专利技术通过设置转动机构实现持续对高频变压器打标的功能，一个固定座移动至至打标座的下方，打标座对高频变压器进行打标，半齿轮持续转动并与齿条座内壁另一端齿条接触，工作板向初始位置移动，另一个固定座移动至打标座的下方，打标座对另一个高频变压器打标，一个固定座移动至远离打标座的位置处，一个固定座一端的移动杆移动至斜面槽内，固定块解除对高频变压器的挤压，从而实现持续对高频变压器打标的功能。频变压器打标的功能。频变压器打标的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器生产用激光打标设备


[0001]本专利技术涉及激光打标设备
，具体是一种高频变压器生产用激光打标设备。

技术介绍

[0002]高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，高频变压器在生产的过程中需通过激光打标机对高频变压器的表面打标。
[0003]目前在对高频变压器打标过程中，需要先对高频变压器进行固定，然后再对高频变压器进行打标操作，打标完成后，再解除对高频变压器的固定，取下高频变压器换上未打标的高频变压器进行再次打标，此种方式较耗时，从而影响高频变压器的生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决目前的打标方式工作效率低的问题，提供一种高频变压器生产用激光打标设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频变压器生产用激光打标设备，包括：
[0006]主体；
[0007]设置有工作板和固定块的固定机构，所述固定机构位于主体的上方，用于对高频变压器进行夹持固定操作；
[0008]打标座，所述打标座连接在主体的一端且延伸至固定机构的上方；
[0009]设置有蜗杆和齿条座的转动机构，所述转动机构设置在主体的上端且位于固定机构的下方，用于对高频变压器进行往复移动。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定机构包括有工作板、滑动杆、移动杆、弹簧、固定座、固定块、斜面槽和挤压槽，所述工作板位于主体的顶端且位于打标座的下方，所述滑动杆位于主体的内壁两侧且与工作板的内壁滑动套接，所述固定座设置在主体的上端且位于工作板的两侧，所述固定块位于固定座的内壁，所述斜面槽开设在主体的内壁一端，所述挤压槽位于斜面槽的一侧，所述移动杆连接在固定块的一端且延伸至斜面槽的内壁，所述弹簧位于移动杆的外壁。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动机构包括有蜗杆、传动电机、蜗轮、半齿轮和齿条座，所述传动电机位于主体的外壁一侧，所述蜗杆设置在主体的内壁，且位于传动电机的一侧，所述蜗轮设置在蜗杆的一端，所述半齿轮位于蜗轮的上方，所述齿条座连接在工作板的底端且位于半齿轮的外壁一端。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定块的外壁两侧对称设置有限位块，所述固定座的内壁两侧对称设置有与限位块相匹配的限位槽。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动杆的一端呈弧形状，所述工作板与滑动杆
滑动连接，所述移动杆的外壁设置有移动块，所述固定座的内壁与移动杆外壁移动块相接触的位置处设置有移动长槽。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述蜗杆与主体通过轴承转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述半齿轮半边设置有齿口，另半边为光滑面，所述齿条座的内壁两端对称设置有与半齿轮相啮合的齿条。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置转动机构实现持续对高频变压器打标的功能，一个固定座移动至至打标座的下方，打标座对高频变压器进行打标，半齿轮持续转动并与齿条座内壁另一端齿条接触，工作板向初始位置移动，另一个固定座移动至打标座的下方，打标座对另一个高频变压器打标，一个固定座移动至远离打标座的位置处，一个固定座一端的移动杆移动至斜面槽内，固定块解除对高频变压器的挤压，从而实现持续对高频变压器打标的功能；
[0018]2、通过设置固定机构实现对高频变压器固定的功能，传动电机转动使蜗杆转动，蜗杆转动使半齿轮转动，半齿轮的转动与齿条座内壁一端的齿条接触，半齿轮转动使齿条座移动，齿条座移动使工作板移动，工作板移动使两个固定座移动，固定座移动使移动杆移动，移动杆从斜面槽内移出并沿着挤压槽挤压，受挤压槽挤压影响，移动杆向固定座方向移动，弹簧压缩，移动杆对固定块进行推动，固定块与高频变压器接触并对高频变压器挤压，从而实现对高频变压器固定的功能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的固定机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的A处局部放大示意图；
[0022]图4为本专利技术的转动机构结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的工作板和齿条座结构示意图。
[0024]图中：1、主体；2、固定机构；201、工作板；202、滑动杆；203、移动杆；204、弹簧；205、固定座；206、固定块；207、斜面槽；208、挤压槽；3、打标座；4、转动机构；401、蜗杆；402、传动电机；403、蜗轮；404、半齿轮；405、齿条座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种高频变压器生产用激光打标设备，包括：
[0027]主体1；
[0028]设置有工作板201和固定块206的固定机构2，固定机构2位于主体1的上方，用于对高频变压器进行夹持固定操作；
[0029]打标座3，打标座3连接在主体1的一端且延伸至固定机构2的上方；
[0030]设置有蜗杆401和齿条座405的转动机构4，转动机构4设置在主体1的上端且位于固定机构2的下方，用于对高频变压器进行往复移动。
[0031]在本实施例中：通过设置固定机构2便于对高频变压器进行夹持固定，通过设置打标座3便于对高频变压器进行打标操作，通过设置转动机构4便于对高频变压器进行往复移动，从而实现便于快速打标的功能。
[0032]请着重参阅图2
‑
3，固定机构2包括有工作板201、滑动杆202、移动杆203、弹簧204、固定座205、固定块206、斜面槽207和挤压槽208，工作板201位于主体1的顶端且位于打标座3的下方，滑动杆202位于主体1的内壁两侧且与工作板201的内壁滑动套接，固定座205设置在主体1的上端且位于工作板201的两侧，固定块206位于固定座205的内壁，斜面槽207开设在主体1的内壁一端，挤压槽208位于斜面槽207的一侧，移动杆203连接在固定块206的一端且延伸至斜面槽207的内壁，弹簧204位于移动杆203的外壁。
[0033]在本实施例中：蜗杆401转动使工作板201移动，工作板201移动使两个固定座205移动，固定座205移动使移动杆203移动，移动杆203从斜面槽207内移出并沿着挤压槽208挤压，受挤压槽208挤压影响，移动杆203向固定座205方向移动，弹簧204压缩，移动杆203对固定块206进行推动，固定块206与高频变压器接触并对高频变压器挤压，从而实现对高频变压器固定的功能。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器生产用激光打标设备，其特征在于，包括：主体(1)；设置有工作板(201)和固定块(206)的固定机构(2)，所述固定机构(2)位于主体(1)的上方，用于对高频变压器进行夹持固定操作；打标座(3)，所述打标座(3)连接在主体(1)的一端且延伸至固定机构(2)的上方；设置有蜗杆(401)和齿条座(405)的转动机构(4)，所述转动机构(4)设置在主体(1)的上端且位于固定机构(2)的下方，用于对高频变压器进行往复移动。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用激光打标设备，其特征在于，所述固定机构(2)包括有工作板(201)、滑动杆(202)、移动杆(203)、弹簧(204)、固定座(205)、固定块(206)、斜面槽(207)和挤压槽(208)，所述工作板(201)位于主体(1)的顶端且位于打标座(3)的下方，所述滑动杆(202)位于主体(1)的内壁两侧且与工作板(201)的内壁滑动套接，所述固定座(205)设置在主体(1)的上端且位于工作板(201)的两侧，所述固定块(206)位于固定座(205)的内壁，所述斜面槽(207)开设在主体(1)的内壁一端，所述挤压槽(208)位于斜面槽(207)的一侧，所述移动杆(203)连接在固定块(206)的一端且延伸至斜面槽(207)的内壁，所述弹簧(204)位于移动杆(203)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用激光打标设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，鲁文斌，张官忠，
申请(专利权)人：常德市中驰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：