一种木质球状物表面雕刻的激光雕刻机及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种木质球状物表面雕刻的激光雕刻机及其加工方法，涉及球状物表面雕刻技术领域，包括：主体,开设于主体内部的加工仓,设置于加工仓顶部内壁上的激光雕刻头,设置于加工仓内部两侧的两根内支撑杆,设置于内支撑杆一端的夹持块。该种通过内套筒推动外支撑杆与内支撑杆向加工仓的中部移动，进而推动夹持块对工件进行夹持，通过该种方式能够对各种直径大小的球形工件进行夹持固定，提高装置的适用性，同时通过滑块与牵引杆在吸附层与工件之间产生负压，在负压的作用下大气压强将会把吸附层与工件牢牢的压在一起，以此提高装置对工件进行夹持时的夹持稳定性。对工件进行夹持时的夹持稳定性。对工件进行夹持时的夹持稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种木质球状物表面雕刻的激光雕刻机及其加工方法


[0001]本专利技术涉及球状物表面雕刻
，具体是木质球状物表面雕刻的激光雕刻机及其加工方法。

技术介绍

[0002]激光雕刻机是一种利用激光对需要雕刻的工件进行雕刻的一种设备，激光雕刻机不同于传统利用外力控制刀具进行雕刻的技术，激光雕刻机在雕刻过程中利用激光所产生的热量迅速的对材料进行单点加热，而不产生明火的方式又会使得激光雕刻的深度容易控制，因此具有雕刻速度快且精度高的优点，在现代雕刻市场尤其使工艺品的制作方面具有一定的重要性。
[0003]而激光雕刻机在雕刻即使作为一种优良的雕刻手段，也会有一定的缺点，激光雕刻的过程中，容易对周围的工作人员造成一定的伤害，例如激光光束产生的余光照射到周围工作人员的眼睛上时就容易对工作人员的眼睛造成伤害，因此，需要实用激光雕刻机将激光雕刻头放置在一个封闭的环境下进行加工，避免对周围的工作人员造成伤害。
[0004]但是，在对市面上常见矩形片状结构进行加工时，仅需将其放置在加工台上，再使用激光雕刻头进行雕刻即可，而在对球状物表面进行加工时便需要对球状物进行固定后不断的旋转来辅助激光雕刻头来对工件进行加工，因此固定难度较高，市面上常见的激光雕刻机大多为了提高夹持的稳定程度，便需要采用固定的两个夹持块进行夹持，只能对一定直径大小的木制球状物进行夹持，适用性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供木质球状物表面雕刻的激光雕刻机及其加工方法，通过。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种木质球状物表面雕刻的激光雕刻机，包括：主体；开设于所述主体内部的加工仓；设置于所述加工仓顶部内壁上的激光雕刻头；设置于所述加工仓内部两侧的两根内支撑杆；设置于所述内支撑杆一端的夹持块；设置于所述加工仓两侧内壁内用于驱动内支撑杆移动的驱动组件；设置于所述夹持块内部用于对工件进行吸附的加固组件；及设置于所述加工仓两侧内壁上用于排走加工仓内部灰尘的吹气组件。
[0007]进一步地，所述加工仓两侧内壁上均开设有驱动仓，所述驱动组件包括：置于所述驱动仓内部的正反电机；设置于所述正反电机一侧的内套筒，所述正反电机通过驱动轴于内套筒驱动连接；开设于所述内套筒一端的螺纹孔；设所述内套筒通过螺纹孔螺纹转动连接有外支撑杆；开设于所述外支撑杆内部的通槽，且所述内支撑杆通过通槽与外支撑杆滑动连接；设置于所述主体顶部的控制面板，所述控制面板分别与激光雕刻头和正反电机电性连接。
[0008]进一步地，所述夹持块为矩形镂空状结构，所述加固组件包括：设置于所述夹持块
一侧的吸附层；开设于所述夹持块另一侧的两个滑槽；设置于所述滑槽内部的滑块；通过转轴转动连接于所述滑块一侧的牵引杆，且所述牵引杆一端贯通夹持块与吸附层相连接。
[0009]进一步地，所述加工仓两侧内壁上均开设有排气管，所述吹起组件包括：置于所述排气管内部的支撑套壳；设置于所述支撑套壳内部的转动环，且所述转动环与支撑套壳之间通过滚珠轴承转动连接；设置于所述转动环一侧的从动轮；设置于所述转动环内部的若干个扇叶。
[0010]进一步地，所述驱动仓内部设置有外套筒，且所述外套筒与驱动仓内壁之间固定连接，所述所述外套筒两侧内壁上均开设有驱动槽，所述内支撑杆两侧均通过转轴转动连接有驱动杆，且所述驱动杆穿过外支撑杆与驱动槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述内支撑杆一端与外支撑杆内壁之间设置有复位弹簧，所述驱动杆与内支撑杆之间设置有驱动弹簧。
[0012]进一步地，所述滑槽两侧开设有侧槽，所述滑块两侧均通过转轴转动连接有滑轮，所述滑轮位于侧槽内部，且所述滑轮与侧槽滑动连接。
[0013]进一步地，所述驱动仓内部设置有两个定位环，两个所述定位环之间通过平面轴承转动连接有转板，所述转板与从动轮之间套设有传动带，所述转板内部开设有开口，所述开口四周均设置有若干个卡槽，所述转板通过开口与外支撑杆滑动连接，所述外支撑杆外表面设置有若干个卡板，且所述卡板与卡槽滑动连接。
[0014]进一步地，一种基于木质球状物表面雕刻的激光雕刻机的工方法，其步骤包括：
[0015]S1.首先将工件放置在两个夹持块之间，通过控制面板启动正反电机驱动内支撑杆与外支撑杆移动，并对工件进行夹持；
[0016]S2.通过控制面板启动正反电机驱动内支撑杆与外支撑杆对工件进行旋转，并通过激光雕刻头对工件进行加工；
[0017]S3.加工完成后通过控制面板关闭正反电机与激光雕刻头，即可取下加工后的工件，同时再次通过控制面板控制正反电机反向旋转，将内支撑杆与外支撑杆收纳起来，便于下一次夹持使用。
[0018]本专利技术提供了一种木质球状物表面雕刻的激光雕刻机及其加工方法，具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术优点在于，通过内套筒推动外支撑杆与内支撑杆向加工仓的中部移动，进而推动夹持块对工件进行夹持，通过该种方式能够对各种直径大小的球形工件进行夹持固定，提高装置的适用性。
[0020]2、其次，通过滑块与牵引杆在吸附层与工件之间产生负压，在负压的作用下大气压强将会把吸附层与工件牢牢的压在一起，以此提高装置对工件进行夹持时的夹持稳定性。
[0021]3、进一步的，通过转动环与扇叶制造气流将加工仓内部加工过程中激光雕刻头灼烧工件所产生的灰尘吹走，避免这些灰尘飘散阻碍激光雕刻头对工件的照射，以此提高装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的整体结构剖视示意图。
[0024]图3为本专利技术的夹持块结构示意图。
[0025]图4为本专利技术的支撑套壳结构示意图。
[0026]图5为本专利技术的外支撑杆结构剖面图。
[0027]图6为本专利技术的驱动杆卡合示意图。
[0028]图7为本专利技术的驱动杆收纳示意图。
[0029]图8为本专利技术的外套筒示意图。
[0030]图9为本专利技术的图2中的A处放大示意图。
[0031]图10为本专利技术的图2中的B处放大示意图。
[0032]图11为本专利技术的工作流程示意图。
[0033]图1
‑
11中：1
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主体；101
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加工仓；102
‑
激光雕刻头；2
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排气管；201
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支撑套壳；202
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转动环；203
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扇叶；204
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从动轮；3
‑
驱动仓；301
‑
正反电机；302
‑
定位环；303
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转板；304
‑
卡槽；305
‑
传动带；4
‑
外套筒；401
‑
驱动槽；5
‑
内套筒；6
‑
外支撑杆；601...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质球状物表面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，包括：主体；开设于所述主体内部的加工仓；设置于所述加工仓顶部内壁上的激光雕刻头；设置于所述加工仓内部两侧的两根内支撑杆；设置于所述内支撑杆一端的夹持块；设置于所述加工仓两侧内壁内用于驱动内支撑杆移动的驱动组件；设置于所述夹持块内部用于对工件进行吸附的加固组件；及设置于所述加工仓两侧内壁上用于排走加工仓内部灰尘的吹气组件。2.根据权利要求1所述的木质球状物表面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述加工仓两侧内壁上均开设有驱动仓，所述驱动组件包括：设置于所述驱动仓内部的正反电机；设置于所述正反电机一侧的内套筒，所述正反电机通过驱动轴于内套筒驱动连接；开设于所述内套筒一端的螺纹孔；设所述内套筒通过螺纹孔螺纹转动连接有外支撑杆；开设于所述外支撑杆内部的通槽，且所述内支撑杆通过通槽与外支撑杆滑动连接；设置于所述主体顶部的控制面板，所述控制面板分别与激光雕刻头和正反电机电性连接。3.根据权利要求1所述的木质球状物表面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述夹持块为矩形镂空状结构，所述加固组件包括：设置于所述夹持块一侧的吸附层；开设于所述夹持块另一侧的两个滑槽；设置于所述滑槽内部的滑块；通过转轴转动连接于所述滑块一侧的牵引杆，且所述牵引杆一端贯通夹持块与吸附层相连接。4.根据权利要求1所述的木质球状物表面雕刻的激光雕刻机，其特征在于，所述加工仓两侧内壁上均开设有排气管，所述吹起组件包括：设置于所述排气管内部的支撑套壳；设置于所述支撑套壳内部的转动环，且所述转动环与支撑套壳之间通过滚珠轴承转动连接；设置于所述转动环一侧的从动轮；设置于所述转动环内部的若干个扇叶。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，王春华，张莹莹，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：发明
国别省市：