本实用新型专利技术提出一种自动进料冲孔装置，将待加工的材料放置到所述导轨槽内，将待加工的材料与所述推板抵接，使用时，启动所述自动进料冲孔装置，所述电机带动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述推板在所述导轨槽内运动，从而将待加工的材料推至所述冲孔位，待加工的材料将已加工的材料推出所述冲孔位，所述进料装置将待加工的材料放置到所述冲孔位上，便于冲孔加工，无需工人将待加工的材料放置到所述冲孔位上，也无需工人将加工完成后的材料从所述冲孔位上取出，减少了加工中的危险性，减少了进料、出料的时间，从而提高了加工的效率。从而提高了加工的效率。从而提高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进料冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置领域，尤其是一种自动进料冲孔装置。
技术介绍
[0002]现有的冲孔装置在使用的时候通常采用人工进行操作，在冲孔前将待加工的材料人工放置到冲孔装置内的冲孔区，待冲孔装置完成冲孔后再将完成加工的材料取出，然而在放置或取出材料的过程中，需要工人将双手伸入冲孔装置内，工人将双手伸入冲孔装置内是十分危险的，只要不小心就可能造成工人受伤，其次，人工送料、取料的过程十分耗时间，导致加工的效率大大降低，进而影响加工的时间。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种自动进料冲孔装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种自动进料冲孔装置，所述自动进料冲孔装置包括：冲孔装置、进料装置，所述进料装置包括安装壳、电机、丝杆、导轨槽、推板、第一导轨，所述电机与所述丝杆固定连接，所述推板套设在所述丝杆上，所述推板与所述丝杆活动连接，所述推板一端收容于所述导轨槽内，所述推板的另一端收容于所述导轨槽内，所述冲孔装置上设有冲孔位，所述导轨槽位于所述第一导轨中部，所述第一导轨一端与所述冲孔位固定连接，所述第一导轨另一端与所述安装壳固定连接，所述电机、所述丝杆均固定安装在所述安装壳内，所述导轨槽底部与所述冲孔位平齐。
[0006]进一步的，所述进料装置还包括限位板、四个放置板，四个所述放置板对称安装在所述第一导轨上形成放料位，所述限位板位于所述第一导轨上方并与所述第一导轨活动连接。
[0007]进一步的，所述第一导轨上设有安装板，所述安装板上设有第二导轨、定位块，所述定位块与所述第二导轨活动连接，所述定位块与所述限位板固定连接。
[0008]进一步的，所述安装壳内设有滑轨，所述滑轨与所述丝杆平行，所述推板上设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0009]进一步的，所述自动进料冲孔装置还包括控制器，所述控制器与所述电机、所述冲孔装置电连接。
[0010]进一步的，所述安装壳内设有第一定位板、第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板对称设置，所述丝杆的两端分别安装在所述第一定位板、所述第二定位板上。
[0011]进一步的，所述进料装置还包括接近开关，所述接近开关固定安装在所述第一定位板上，所述接近开关与所述控制器电连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提出一种自动进料冲孔装置，将待加工的材料放置到所述导轨槽内，将待加工的材料与所述推板抵接，使用时，启动所述自动进料冲孔装置，所述电机带动所述
丝杆转动，所述丝杆带动所述推板在所述导轨槽内运动，从而将待加工的材料推至所述冲孔位，待加工的材料将已加工的材料推出所述冲孔位，所述进料装置将待加工的材料放置到所述冲孔位上，便于冲孔加工，无需工人将待加工的材料放置到所述冲孔位上，也无需工人将加工完成后的材料从所述冲孔位上取出，减少了加工中的危险性，减少了进料、出料的时间，从而提高了加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的自动进料冲孔装置的立体图；
[0015]图2为图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的自动进料冲孔装置的剖视图；
[0017]图4为图3中B处放大示意图。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1至图4，本技术提出一种自动进料冲孔装置，所述自动进料冲孔装置包括：冲孔装置10、进料装置20，所述进料装置20包括安装壳21、电机22、丝杆23、导轨槽24、推板25、第一导轨26，所述电机22与所述丝杆23固定连接，所述推板25套设在所述丝杆23上，所述推板25与所述丝杆23活动连接，所述推板25一端收容于所述导轨槽24内，所述推板25的另一端收容于所述导轨槽24内，所述冲孔装置10上设有冲孔位11，所述导轨槽24位于所述第一导轨26中部，所述第一导轨26一端与所述冲孔位11固定连接，所述第一导轨26另一端与所述安装壳21固定连接，所述电机22、所述丝杆23均固定安装在所述安装壳21内，所述导轨槽24底部与所述冲孔位11平齐。
[0020]在本实施方式中，将待加工的材料放置到所述导轨槽24内，将待加工的材料与所述推板25抵接，使用时，启动所述自动进料冲孔装置，所述电机22带动所述丝杆23转动，所述丝杆23带动所述推板25在所述导轨槽24内运动，从而将待加工的材料推至所述冲孔位11，待加工的材料将已加工的材料推出所述冲孔位11，所述进料装置20将待加工的材料放置到所述冲孔位11上，便于冲孔加工，无需工人将待加工的材料放置到所述冲孔位11上，也无需工人将加工完成后的材料从所述冲孔位11上取出，减少了加工中的危险性，减少了进料、出料的时间，从而提高了加工的效率。
[0021]进一步的，所述进料装置20还包括限位板27、四个放置板28，四个所述放置板28对称安装在所述第一导轨26上形成放料位281，所述限位板27位于所述第一导轨26上方并与所述第一导轨26活动连接。
[0022]在本实施方式中，使用时将多块待加工的材料板堆叠放置到所述放料位281上，调节所述限位板27与所述第一导轨26之间的间隙，使所述限位板27与所述第一导轨26之间的间隙等于单块待加工材料板的厚度，从而方便所述进料装置20自动进料。
[0023]进一步的，所述第一导轨26上设有安装板29，所述安装板29上设有第二导轨291、定位块292，所述定位块292与所述第二导轨291活动连接，所述定位块292与所述限位板27固定连接。
[0024]在本实施方式中，调节所述定位块292的位置，从而调节所述限位板27与所述第一导轨26之间的间隙，从而使所述自动进料冲孔装置能够加工不同厚度的待加工材料板。
[0025]进一步的，所述安装壳21内设有滑轨211，所述滑轨211与所述丝杆23平行，所述推板25上设有滑块251，所述滑块251与所述滑轨211滑动连接。
[0026]在本实施方式中，所述滑块251辅助所述推板25在所述丝杆23上运动，使得所述推板25的速度更加均匀，从而方便待加工材料的进给。
[0027]进一步的，所述自动进料冲孔装置还包括控制器30，所述控制器30与所述电机22、所述冲孔装置10电连接。
[0028]在本实施方式中，所述控制器30控制所述电机22、所述冲孔装置10的工作。
[0029]进一步的，所述安装壳21内设有第一定位板212、第二定位板213，所述第一定位板212与所述第二定位板213对称设置，所述丝杆23的两端分别安装在所述第一定位板212、所述第二定位板213上。
[0030]在本实施方式中，所述丝杆23通过所述第一定位板212、所述第二定位板213安装到所述安装壳21内，便于所述丝杆23的定位安装。
[0031]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进料冲孔装置，其特征在于，所述自动进料冲孔装置包括：冲孔装置、进料装置，所述进料装置包括安装壳、电机、丝杆、导轨槽、推板、第一导轨，所述电机与所述丝杆固定连接，所述推板套设在所述丝杆上，所述推板与所述丝杆活动连接，所述推板一端收容于所述导轨槽内，所述推板的另一端收容于所述导轨槽内，所述冲孔装置上设有冲孔位，所述导轨槽位于所述第一导轨中部，所述第一导轨一端与所述冲孔位固定连接，所述第一导轨另一端与所述安装壳固定连接，所述电机、所述丝杆均固定安装在所述安装壳内，所述导轨槽底部与所述冲孔位平齐。2.根据权利要求1所述的自动进料冲孔装置，其特征在于，所述进料装置还包括限位板、四个放置板，四个所述放置板对称安装在所述第一导轨上形成放料位，所述限位板位于所述第一导轨上方并与所述第一导轨活动连接。3.根据权利要求2所述的自动进料冲孔装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢小春，
申请(专利权)人：东莞市多普纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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