一种特种造纸机用涂料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于特种造纸技术领域，尤其是一种特种造纸机用涂料回收装置，针对了对造纸产生的多余涂料进行回收利用时，对涂料的除杂效果较差的问题，现提出如下方案，其包括箱体以及箱盖，箱体还包括一进料管，进料管与箱体的内壁连通，箱体的底部内壁连通有出料管；一滤板，滤板与箱体的内壁固定，滤板的上方安装有两个分别与箱体内壁固定的固定块，两个固定块之间固定有导流块；本实用新型专利技术中通过筛选框对涂料进行往复的摆动，从而对涂料进行初步的摆动除杂，通过搅拌杆的转动，使得转动块a和转动块b同步转动，对滤板的表面进行往复的转动刮除，从而提高滤板对涂料的除杂效果。从而提高滤板对涂料的除杂效果。从而提高滤板对涂料的除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种特种造纸机用涂料回收装置


[0001]本技术涉及特种造纸
，尤其涉及一种特种造纸机用涂料回收装置。

技术介绍

[0002]特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张，例如单独使用合成纤维，合成纸浆或混合木浆等原料，配合不同材料进行修饰或加工，赋予纸张不同的机能及用途，例如：生活用、建材用、电气制品用、工业过滤器用、机械工业用、农业用、信息用、光学用、文化艺术用、生化尖端技术用等等，只要是用于特殊用途的纸材，全部统称为特种纸。
[0003]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在特种造纸工艺处理过程中，易产生较多的涂料，此时涂料通常通过过滤装置对其进行过滤后对其进行回收利用，但是这种方式对涂料进行除杂时，其效果较差，易降低涂料的品质。
[0004]因此，需要一种特种造纸机用涂料回收装置，用以解决对造纸产生的多余涂料进行回收利用时，对涂料的除杂效果较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种特种造纸机用涂料回收装置，解决了对造纸产生的多余涂料进行回收利用时，对涂料的除杂效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种特种造纸机用涂料回收装置，包括带有箱盖和底板的箱体；箱体外壁上端设有用于输送特种造纸产生的多余涂料的进料管；箱体内部依次设有筛选组件、导流块以及搅拌杆；所述底板上表面设有滤板，所述底板下表面伸出一出料管；所述出料管与滤板连通，穿过箱体外壁；所述搅拌杆下端穿过滤板和底板与位于滤板下方的驱动电机连接；来自所述进料管的多余涂料进入筛选组件，继而通过导流块后经搅拌杆搅拌之后从滤板滤出，经由出料管回收。
[0007]作为优选，所述筛选组件包括筛选框、齿形环以及位于齿形环中心，与齿形环啮合的半齿轮；所述导流块的顶面固定有支撑块，所述支撑块的顶面规定有转动座，所述筛选框的底面中心处固定有摆动块，所述转动座与所述摆动块之间转动连接；所述半齿轮紧固套接于所述搅拌杆的顶端外表面；所述齿形环与导流块的底面滑动连接，所述齿形环的一端顶面与所述筛选框之间铰接有连接杆。
[0008]作为优选，所述导流块的底面固定有四个呈对称分布的限位柱，所述齿形环的底面开设有两个呈对称分布的直槽口，每个所述直槽口与两个所述限位柱相对应。
[0009]作为优选，所述筛选框的顶部连通有挡料框，所述进料管的端部位于所述挡料框的中心处。
[0010]作为优选，所述滤板包括凹陷区和收集区，所述搅拌杆的底部外表面固定有两个呈对称分布的转动块a，所述转动块a位于所述滤板的凹陷区内，所述滤板的收集区设置有
两个呈对称分布的转动块b，所述搅拌杆的顶端固定有两个呈对称分布的转动杆，所述转动杆与相邻所述转动块b之间固定有固定杆。
[0011]作为优选，两个所述转动块a的连线与两个所述转动块b的连线呈垂直分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过筛选框对涂料进行往复的摆动，从而对涂料进行初步的摆动除杂，通过搅拌杆的转动，使得转动块a和转动块b同步转动，对滤板的表面进行往复的转动刮除，从而提高滤板对涂料的除杂效果。
[0014]2、本技术中滤板上凹陷区与收集区的设置，通过转动块a的高速转动，使得位于滤板上凹陷区内的杂质通过离心作用进入至收集区，从而使得涂料中的杂质更好在在收集区进行收集处理，进一步提高对涂料的过滤除杂效果。
[0015]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0016]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种特种造纸机用涂料回收装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种特种造纸机用涂料回收装置的箱体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种特种造纸机用涂料回收装置的筛选组件处局部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种特种造纸机用涂料回收装置的滤板处局部结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、箱盖；3、进料管；4、出料管；5、滤板；51、凹陷区；52、收集区；6、固定块；7、导流块；8、搅拌杆；9、驱动电机；10、筛选组件；101、筛选框；102、支撑块；103、转动座；104、摆动块；105、半齿轮；106、齿形环；107、连接杆；11、限位柱；12、直槽口；13、挡料框；14、转动块a；15、转动块b；16、转动杆；17、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种特种造纸机用涂料回收装置，包括箱体1以及箱盖2，箱体1还包括一进料管3，进料管3与箱体1的内壁连通，箱体1的底部内壁连通有出料管4；一滤板5，滤板5与箱体1的内壁固定，滤板5的上方安装有两个分别与箱体1内壁固定的固定块6，两个固定块6之间固定有导流块7，箱体1底部内壁与导流块7之间转动连接有搅拌杆8，箱体1的底部安装有与搅拌杆8连接的驱动电机9，导流块7的底部设置有筛选组件10，进料管3用于对特种造纸产生的多余涂料进行连接输送，通过筛选组件10进行初步的摆动筛分，继而通过导流块7进入搅拌杆8处进行再次的搅拌，通过滤板5进行再次除杂筛分，从而提高对涂料的除
杂效果。
[0024]如图2
‑
图4所示，本技术进一步提出的技术方案中，滤板5包括凹陷区51和收集区52，搅拌杆8的底部外表面固定有两个呈对称分布的转动块a14，转动块a14位于滤板5的凹陷区51内，滤板5的收集区52设置有两个呈对称分布的转动块b15，搅拌杆8的顶端固定有两个呈对称分布的转动杆16，转动杆16与相邻转动块b15之间固定有固定杆17，固定杆17和搅拌杆8进行同步转动，相较于搅拌杆8转动混合的方式，在一定程度上提高对涂料的搅拌除杂效果。
[0025]如图2
‑
4所示，本技术进一步提出的技术方案中，两个转动块a14的连线与两个转动块b15的连线呈垂直分布，转动块a14与转动块b15之间呈垂直分布，通过转动块a14和转动块b15的转动，使得滤板5的收集区52和凹陷区51内的涂料更好的从滤板5上进行过滤筛分，从而配合筛选框101的初步摆动除杂筛分，有效提高对涂料的除杂效果。
[0026]如图2和图3所示，本技术进一步提出的技术方案中，筛选组件10包括一筛选框101，导流块7的顶面固定有支撑块102，支撑块102的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种造纸机用涂料回收装置，其特征在于，包括：带有箱盖（2）和底板的箱体（1）；箱体（1）外壁上端设有用于输送特种造纸产生的多余涂料的进料管（3）；箱体（1）内部依次设有筛选组件（10）、导流块（7）以及搅拌杆（8）；所述底板上表面设有滤板（5），所述底板下表面伸出一出料管（4）；所述出料管（4）与滤板（5）连通，穿过箱体（1）外壁；所述搅拌杆（8）下端穿过滤板（5）和底板与位于滤板（5）下方的驱动电机（9）连接；来自所述进料管（3）的多余涂料进入筛选组件（10），继而通过导流块（7）后经搅拌杆（8）搅拌之后从滤板（5）滤出，经由出料管（4）回收。2.根据权利要求1所述的一种特种造纸机用涂料回收装置，其特征在于，所述筛选组件（10）包括筛选框（101）、齿形环（106）以及位于齿形环（106）中心，与齿形环（106）啮合的半齿轮（105）；所述导流块（7）的顶面固定有支撑块（102），所述支撑块（102）的顶面规定有转动座（103），所述筛选框（101）的底面中心处固定有摆动块（104），所述转动座（103）与所述摆动块（104）之间转动连接；所述半齿轮（105）紧固套接于所述搅拌杆（8）的顶端外表面；所述齿形环（106）与导流块（7）的底面滑动连接，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹小军，詹富君，张云峰，
申请(专利权)人：杭州创新轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：