本实用新型专利技术公开了光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备，包括：施胶装置，布丝装置，成串装置，所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接；本实用新型专利技术提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先施加胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，成串后的光伏电池串焊带与无主栅电池片之间并没有实现完全金属化连接，是一种全新的工艺设备，制备的光伏电池串的焊接工序可以实现采用低温焊接材料及工艺，克服了现有技术高温焊接所带来的弊端。电池片上无需再设置主栅线、PAD点或焊盘，进一步降低了光伏组件的生产成本，使得无主栅电池片能进入光伏电池组件的量产序列，极大的推动了光伏电池行业的技术发展。大的推动了光伏电池行业的技术发展。大的推动了光伏电池行业的技术发展。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备
[0001]本技术涉及光伏电池领域，具体涉及基于密栅光伏电池片的光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备。
技术介绍
[0002]能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。其中银浆占据较大的生产成本，降低银浆使用量，实现光伏组件的成本降低成为研究的重点方向。现有的光伏电池片设有多条汇流作用的主栅线，主栅线的设置需要消耗大量的银浆，因此出现一种无主栅电池片的新概念(本文中无主栅电池片仅指密栅无主栅电池片，不包含IBC电池片或用于叠瓦结构的电池片)，无主栅电池片正面及背面不再设置主栅线，从而降低银浆的使用成本。但现有的无主栅电池虽然去除了太阳电池正面及背面的主栅线，但是受限于现有的生产工艺和设备，焊带和无主栅电池片之间需要首先经过PAD点或焊盘进行固定，然后进行高温焊接，从而使焊带将所有细栅线连通，并将各无主栅电池片串联成串。目前制备光伏电池串及光伏组件的设备，首先是通过电池片上设置的多个焊盘(或PAD点)，通过高温焊接将焊带与电池片上的PAD点合金化，完成固定，或将焊带与电池片上的PAD点通过导电胶高温焊接，完成固定。为了确保焊接的可靠性，PAD点或焊盘尺寸较大，既占用有效光电转换的面积，又损耗银浆，依然存在较大的改进空间。目前的设备无法实现无PAD点或焊盘的无主栅电池片的成串制备工艺。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种光伏电池串制作装置及光伏组件生产设备，通过设置施胶装置用于对电池片或焊带进行施胶，通过设置布丝装置将焊带和无主栅电池片之间实现预固定，本设备无需电池片设置PAD点或焊盘，无需前置的PAD点或焊盘焊接，实现了节能降本的目的。
[0004]具体的，一种光伏电池串制作装置，用于制备基于无主栅电池片的光伏组件，包括：
[0005]施胶装置，所述施胶装置用于对无主栅电池片的表面涂布胶点，所述胶点沿焊带布置路径间隔设置，对应每条焊带的布置路径在无主栅电池片的正面和反面均设置至少两个胶点；
[0006]布丝装置，将多条焊带通过胶点预固定在无主栅电池片上，每条焊带的一部分通过至少两个胶点预固定在片无主栅电池片的正面，焊带的另一部分通过至少两个胶点预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；
[0007]成串装置，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片；
[0008]所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线垂直或接近垂直设置；
[0009]本技术提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先在无主栅电池片正面及反
面上施加胶点，且在正面和反面均沿每条焊带布置的路径上施加至少两个胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，并依次连接成串。本技术提供的无主栅电池片成串制备装置，采用先施加胶点，然后将焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，成串后的光伏电池串焊带与无主栅电池片之间并没有实现完全金属化连接，是一种全新的工艺设备，制备的光伏电池串的焊接工序可以实现采用低温焊接材料及工艺，克服了现有技术高温焊接所带来的弊端。电池片上无需再设置主栅线、PAD点或焊盘，进一步降低了光伏组件的生产成本，使得无主栅电池片能进入光伏电池组件的量产序列，极大的推动了光伏电池行业的技术发展。
[0010]或，包括：
[0011]施胶装置，所述施胶装置用于对焊带间隔施加至少四个胶点；
[0012]布丝装置，将多条焊带通过胶点预固定在无主栅电池片上，每条焊带包含至少两个胶点的一部分预固定在一片无主栅电池片的正面，焊带包含至少两个胶点的另一部分预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；
[0013]成串装置，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片；
[0014]所述无主栅电池片上细栅线与焊带之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线垂直或接近垂直设置。
[0015]本技术提供了另一个工艺设备的思路，在焊带上间隔施胶，只要调整好胶水的粘稠度，使之能在焊带上形成稳定的胶点，本技术方案可以避免因无主栅电池片正面、背面施加胶点对施胶装置的复杂要求，简化了施胶装置的功能结构。
[0016]进一步的，所述施胶装置涂布胶点的位置与无主栅电池片上PAD点或焊盘的位置无关，或用于制备光伏电池串的无主栅电池片上无PAD点或焊盘。这样，就无需在电池片上制备PAD点或焊盘，节约工序和生产成本，且焊带的布置位置和数量都可以灵活设置，极大的提高了生产设备的通用性。
[0017]进一步的，还包括步进式预固化装置，步进式预固化装置与成串装置一体设置或紧邻设置，用于对采用无主栅电池片上施加胶点时与布丝装置、成串装置配合，依次对预固定好的无主栅电池片与焊带进行预固化。
[0018]对经过预固定的光伏电池串进行预固化，为后续工序做好准备。步进预固化设备可以连续性的逐片进行预固化，预固化装置的尺寸相对较小，对成本的降低有帮助，缩短了产线的长度尺寸。
[0019]进一步的，还包括预固化装置，用于对完成成串工序的整串光伏电池串进行整体预固化。对成串完成后的光伏电池串进行预固化，对预固化装置的长度尺寸要求较高，导致产线生产成本要稍高一些，且产线的长度尺寸也要高一些，对场地的要求增加。
[0020]进一步的，还包括转运装置，所述转运装置用于将所述无主栅电池片对应地转运到所述施胶装置、所述布丝装置、所述成串装置和所述预固化装置中。
[0021]进一步的，还包括覆膜装置，所述覆膜装置沿焊带方向或垂直于焊带方向，对完成预固化的光伏电池串进行覆膜。
[0022]进一步的，所述胶点的材质为绝缘胶。
[0023]进一步的，所述光伏电池串制作装置制备的光伏电池串上各无主栅电池片之间没有电连接。采用绝缘胶，胶点位置可依据电池片图形进行任意设置，优选胶点的位置设置在
无主栅电池片的两端边沿附近，可以避开细栅线，实现后期焊带焊接完成后焊带与细栅线全部的良好连接特性外，还避免采用导电胶带来的问题，例如对胶点大小的更严格要求，以及层压低温焊接后胶点位置与其它位置的电性能的不一致。在实现同样的电性能条件下，成本更低。
[0024]进一步的，还包括焊带缓冲结构压制装置，用于在焊带的中部压制出一个折线或弯曲结构。
[0025]本技术还提供一种光伏电池组件生产设备，包括上述任一所述的光伏电池串制作装置，还包括层压固化装置，用于将焊带与无主栅电池片焊接在一起，所述焊带同时具有汇流和串联无主栅电池片的作用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1是光伏电池串制作装置采用整串预固化的一种示意图；
[0028]图2是光伏电池串制作装置采用步进预固化的一种示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏电池串制作装置，其特征在于，用于制备基于无主栅电池片的光伏组件，包括：施胶装置(11)，所述施胶装置(11)用于对无主栅电池片(16)的表面涂布胶点(17)，所述胶点(17)沿焊带布置路径间隔设置，对应每条焊带的布置路径在无主栅电池片的正面和反面均设置至少两个胶点(17)；布丝装置(14)，将多条焊带通过胶点(17)预固定在无主栅电池片上，每条焊带的一部分通过至少两个胶点(17)预固定在无主栅电池片(16)的正面，焊带的另一部分通过至少两个胶点(17)预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；成串装置(12)，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片(16)；所述无主栅电池片上细栅线与焊带(15)之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线非平行设置；或，包括：施胶装置(11)，所述施胶装置(11)用于对焊带(15)间隔施加至少四个胶点；布丝装置(14)，将多条焊带通过胶点(17)预固定在无主栅电池片上，每条焊带包含至少两个胶点(17)的一部分预固定在一片无主栅电池片(16)的正面，焊带包含至少两个胶点的另一部分预固定在相邻的另一片无主栅电池片的反面；成串装置(12)，按照光伏电池串成串工艺要求依次放置无主栅电池片(16)；所述无主栅电池片上细栅线与焊带(15)之间不完全连接或完全不连接，所述焊带与细栅线非平行设置。2.根据权利要求1所述的光伏电池串制作装置，其特征在于，所述施胶装置涂布胶点的位置与无主栅电池片上PAD点或焊盘的位置无关，或用于制备光伏电池串的无主栅电池片上无PAD点或...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，高国伟，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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