本实用新型专利技术公开一种挂脖风扇及带独立风道的风扇单体，包括第一挂脖段和第二挂脖段，所述第二挂脖段设置有二个并分别设置于第一挂脖段的二端，所述第二挂脖段内分别设置有带独立风道的风扇单体；所述第一挂脖段内设置有第一风道和第一腔室；所述第二挂脖段包括有相互拼装的外壳、内壳；所述带独立风道的风扇单体包括有风扇安装壳和风扇，所述风扇安装壳具有涡轮腔室和一体连通于涡轮腔室周侧的独立风道，所述涡轮腔室的内侧设置有风扇装入口，所述独立风道是由前挡板、所述外挡板及后挡板一体连接构成，所述前挡板、后挡板两者的内端之间形成内侧敞口；解决了传统技术中脖带式风扇设计独立风道成本高的问题。扇设计独立风道成本高的问题。扇设计独立风道成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种挂脖风扇及带独立风道的风扇单体
[0001]本技术涉及挂脖风扇领域技术，尤其是指一种挂脖风扇及带独立风道的风扇单体。
技术介绍
[0002]对现在的环境而言，一到夏天的时候，炎热的天气总是令人感到十分的难受，特别对于喜欢外出的人来说，这是急切需要解决的问题。后来出现了手握式小风扇，方便人们随身携带使用，由于在使用手握式的小风扇的时候需要用一只手去扶持小风扇，对于喜欢外出骑行的人们，造成了不方便，骑行的时候需要用另一只手去把持小风扇，这对骑行来说存在着不小的安全隐患。
[0003]再后来，出现了脖带式风扇，其通常会在绕脖处设置出风口，使得脖带式风扇的风可以吹向脖颈处，以增加降温能力。然而，绕脖处设置出风口离风扇相隔一定距离，从出风口流出的风力小，出风口的位置也受限，往往不能满足给用户快速降温的要求。通过在壳体内设置独立风道，可以有效提高出风口的风力。目前具有独立风道的脖带式风扇，其独立风道是一体成型于壳体内侧，因此，对于每款脖带式风扇而言，其外形发生变化，壳体自然发生变化，需要变化多组模具，相比早前不带独立风道的壳体而言，具有独立风道的壳体的结构明显复杂很多，多款结构复杂的模具，导致模具成本增加，而且，以往各种外形的壳体模具不能用了，造成模具闲置浪费，甚至报废。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种挂脖风扇及带独立风道的风扇单体，其解决了传统技术中脖带式风扇设计独立风道成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种挂脖风扇，包括第一挂脖段和第二挂脖段，所述第二挂脖段设置有二个并分别设置于第一挂脖段的二端，所述第二挂脖段内分别设置有带独立风道的风扇单体；其中：
[0008]所述第一挂脖段内设置有第一风道和第一腔室；
[0009]所述第二挂脖段包括有相互拼装的外壳、内壳；所述带独立风道的风扇单体包括有风扇安装壳和风扇，所述风扇安装壳具有涡轮腔室和一体连通于涡轮腔室周侧的独立风道，所述涡轮腔室的内侧设置有风扇装入口，所述独立风道于涡轮腔室的周侧上端形成相互连通，所述独立风道向上延伸贯通于第一风道，所述独立风道是由前挡板、外挡板及后挡板一体连接构成，所述前挡板、后挡板两者的内端之间形成内侧敞口；所述风扇自风扇装入口安装于涡轮腔室内；所述带独立风道的风扇单体装于外壳的内侧，所述内壳组装于外壳的内侧，以遮盖住带独立风道的风扇单体。
[0010]作为一种优选方案：所述风扇安装壳上对应涡轮腔室、独立风道均设置有第一连
接孔，相应地，所述外壳的内侧设置有第二连接孔，通过螺丝穿过第一连接孔及相应第二连接孔，达成带独立风道的风扇单体于外壳内侧的安装定位。
[0011]作为一种优选方案：所述风扇包括有扇叶和驱动扇叶转动的马达，在涡轮腔室的内侧一体凸设有安装轴，以及，所述风扇安装壳对应涡轮腔室设置有过线通孔，所述扇叶、马达装入涡轮腔室后，获得带独立风道的风扇单体。
[0012]作为一种优选方案：所述内壳与外壳通过螺丝组装定位、卡扣定位或者超声波熔接固定或胶粘固定。
[0013]作为一种优选方案：所述第二挂脖的出风口沿内壳延伸布置，在独立风道的外挡板内侧面设置有若干凸纹，风流沿独立风道输送时，使风流折向朝向出风孔输出。
[0014]作为一种优选方案：所述凸纹设置为横纹，其沿独立风道延伸方向间距布置。
[0015]作为一种优选方案：所述横纹为凸齿状，其提供斜面作为折向面。
[0016]作为一种优选方案：所述第一挂脖段上设置有按摩头，所述按摩头内设置有电极片，所述按摩头具有按摩面，所述电极片对应于按摩面的内侧设置。
[0017]一种带独立风道的风扇单体，包括有风扇安装壳和风扇；所述风扇安装壳具有涡轮腔室和一体连通于涡轮腔室周侧的独立风道，所述涡轮腔室的内侧设置有风扇装入口，所述独立风道于涡轮腔室的周侧上端形成相互连通，所述独立风道向上延伸贯通于第一风道，所述独立风道是由前挡板、外挡板及后挡板一体连接构成，所述前挡板、后挡板两者的内端之间形成内侧敞口；所述风扇自风扇装入口安装于涡轮腔室内。
[0018]作为一种优选方案：所述独立风道的外挡板内侧面设置有若干凸纹，风流沿独立风道输送时，使风流折向朝向出风孔输出。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过带独立风道的风扇单体的结构设计，巧妙实现风扇自带独立风道，应用于挂脖风扇时，直接装设应用即可，生产制作时，可以不需对原有挂脖风扇的壳体作改动设计，因此，可以沿用原来的壳体模具或者在原来的壳体模具上稍作细微变化即可，模具成本低，同时，带独立风道的风扇单体具有很好的通用性，可以应用于各种挂脖风扇内，因此，带独立风道的风扇单体可以大批量生产制作，有利于控制带独立风道的风扇单体的生产成本。
[0020]其次是，带独立风道的风扇单体在挂脖风扇内的组装结构简单，安装应用方便；
[0021]再者是，独立风道的外挡板内侧面设置有若干凸纹，风流沿独立风道输送时，使风流折向朝向出风孔输出，提高出风效果，出风均匀度更好。
[0022]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术之实施例的立体示意图；
[0024]图2是本技术之实施例的另一角度立体示意图（未示内壳）；
[0025]图3是本技术之实施例的剖视图；
[0026]图4是本技术之实施例的第一挂脖段、第二挂脖段示意图；
[0027]图5是本技术之实施例的第二挂脖段分解图（其中一段）；
[0028]图6是本技术之实施例的带独立风道的风扇单体示意图；
[0029]图7是图4中M
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M截面图；
[0030]图8是本技术之实施例的分解示意图。
[0031]附图标识说明：
[0032]10、第一挂脖段
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11、第一风道
[0033]20、第二挂脖段
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40、带单独独立风道的风扇主体
[0034]22、外壳
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23、内壳
[0035]24、风扇安装壳
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241、涡轮腔室
[0036]242、独立风道
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243、风扇装入口
[0037]244、前挡板
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245、后挡板
[0038]25、风扇
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26、第一连接孔
[0039]27、第二连接孔...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂脖风扇，其特征在于：包括第一挂脖段和第二挂脖段，所述第二挂脖段设置有二个并分别设置于第一挂脖段的二端，所述第二挂脖段内分别设置有带独立风道的风扇单体；其中：所述第一挂脖段内设置有第一风道和第一腔室；所述第二挂脖段包括有相互拼装的外壳、内壳；所述带独立风道的风扇单体包括有风扇安装壳和风扇，所述风扇安装壳具有涡轮腔室和一体连通于涡轮腔室周侧的独立风道，所述涡轮腔室的内侧设置有风扇装入口，所述独立风道于涡轮腔室的周侧上端形成相互连通，所述独立风道向上延伸贯通于第一风道，所述独立风道是由前挡板、外挡板及后挡板一体连接构成，所述前挡板、后挡板两者的内端之间形成内侧敞口；所述风扇自风扇装入口安装于涡轮腔室内；所述带独立风道的风扇单体装于外壳的内侧，所述内壳组装于外壳的内侧，以遮盖住带独立风道的风扇单体。2.根据权利要求1所述的一种挂脖风扇，其特征在于：所述风扇安装壳上对应涡轮腔室、独立风道均设置有第一连接孔，相应地，所述外壳的内侧设置有第二连接孔，通过螺丝穿过第一连接孔及相应第二连接孔，达成带独立风道的风扇单体于外壳内侧的安装定位。3.根据权利要求1所述的一种挂脖风扇，其特征在于：所述风扇包括有扇叶和驱动扇叶转动的马达，在涡轮腔室的内侧一体凸设有安装轴，以及，所述风扇安装壳对应涡轮腔室设置有过线通孔，所述扇叶、马达装入涡轮腔室后，获得带独立风道的风扇单体。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚春海，王赟，
申请(专利权)人：鲸禧科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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