本申请涉及一种宽频的热交换机组，包括框体、装配板、加压箱和仪表箱，所述框体的内部中间处等距设有换热板，所述框体的内部两侧分别固定有泵体箱和滤杂箱，且泵体箱和滤杂箱分别与换热板的两侧相贴合，所述泵体箱的内部两端分别固定有注液泵与循环泵，所述滤杂箱的内部两端均固定有过滤箱，所述装配板的下端面外侧环形阵列分布有垫块，且垫块固定在框体的上端面外侧，所述装配板的上端面前侧固定有加热箱，且加热箱的两端分别贯穿安装有热水管和回流管，所述装配板的上端面后侧两端分别贯穿安装有冷水管和注水管，所述加压箱和仪表箱均固定在装配板的上端面后侧，解决了现有装置结构分布复杂，占用空间大和不具备防护性的问题。占用空间大和不具备防护性的问题。占用空间大和不具备防护性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种宽频的热交换机组
[0001]本技术涉及热交换设备
，具体为一种宽频的热交换机组。
技术介绍
[0002]热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。热交换主要用热交换芯来进行。热交换芯是用于空调排风能量回收的节能设备。其主要部件是外壳体，换热芯体和过滤器。由于换热芯体中采用有传热传透性能的材质，所以应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风，在冬季时预热加湿新风，使新风负荷显著降低，从而节省冷热系统能耗，对小系统规模，节省运行费和降低峰值用电量都十分有利。其全热交换效率与换热芯体的结构特征，通过风量，通过芯体的两股空气的风量比值以及进风参数有关。
[0003]现有的热交换机组体型较大，结构分布复杂，所占空间较大，使用不便；且现有的热交换机组泵体结构大多采用外置式，外置的泵体易损坏，无法起到良好的保护作用，使用寿命较短。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种宽频的热交换机组，具备卧式结构减低所占空间，提高整体美观度和收纳式泵体结构具备防护性，提高使用寿命的优点，解决现有装置结构分布复杂，占用空间大和不具备防护性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种宽频的热交换机组，包括框体、装配板、加压箱和仪表箱，所述框体的内部中间处等距设有换热板，所述框体的内部两侧分别固定有泵体箱和滤杂箱，且泵体箱和滤杂箱分别与换热板的两侧相贴合，所述泵体箱的内部两端分别固定有注液泵与循环泵，所述滤杂箱的内部两端均固定有过滤箱，所述装配板的下端面外侧环形阵列分布有垫块，且垫块固定在框体的上端面外侧，所述装配板的上端面前侧固定有加热箱，且加热箱的两端分别贯穿安装有热水管和回流管，所述装配板的上端面后侧两端分别贯穿安装有冷水管和注水管，所述加压箱和仪表箱均固定在装配板的上端面后侧。
[0006]优选的，所述框体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
[0007]优选的，所述框体的前后端面中间处均设有导轨，且换热板的外端卡接在对应的导轨内，相邻的换热板之间相互贴合，且换热板间设有密封垫。
[0008]优选的，所述泵体箱和滤杂箱的两端均嵌入安装有散热窗，所述注液泵与冷水管相连接，循环泵与热水管相连接，两个滤杂箱分别与回流管与注水管相连接，所述注液泵与循环泵均通过导入管连接换热板内部，所述过滤箱通过导出管连接换热板内部。
[0009]优选的，所述换热板内设有热水回路与冷水回路，且冷水管与注水管与冷水回路连通，热水管与回流管与热水回路连通。
[0010]优选的，所述注水管的外端固定在加压箱一侧，且加压箱背离注水管的一侧通过流通管与仪表箱相连接。
[0011]优选的，所述流通管的外侧设有阀门，所述仪表箱的后端面贯穿安装有排水管，所述装配板的上端面中间处固定有控制柜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，通过控制柜启动本装置，通过加热箱对其内部水进行恒温加热，启动循环泵使加热箱内热水通过热水管与导入管进入换热板的热水回路内，再通过另一侧的导出管、过滤箱和回流管回到加热箱内，冷水通过冷水管注入注液泵，通过对应导入管进入换热板的冷水回路内，通过换热板本身的导热性能达到热交换目的，再使水流通过对应的导出管与过滤箱后从注水管进入加压箱，通过加压箱内加压泵提高水压，通过流通管将水流导入仪表箱内，通过流通管上阀门可实现通路闭合，进行断水，通过仪表箱外侧设置仪表对水流进行测压、测温，再通过排水管将水流排出，本装置通过卧式设计降低占用空间，提高美观度，同时收纳式的泵体结构，提高防护性，确保使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术框体结构示意图。
[0016]图中：1、热水管；2、垫块；3、散热窗；4、框体；5、泵体箱；6、换热板；7、导轨；8、脚垫；9、滤杂箱；10、装配板；11、回流管；12、加热箱； 13、控制柜；14、冷水管；15、注水管；16、加压箱；17、流通管；18、阀门； 19、仪表箱；20、排水管；21、注液泵；22、导入管；23、循环泵；24、过滤箱；25、导出管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种宽频的热交换机组，包括框体4、装配板10、加压箱16和仪表箱19，框体4的下端面固定有脚垫8，脚垫8共设有四个，且四个脚垫8呈阵列分布，脚垫8的下端固定有防滑垫，框体4的内部中间处等距设有换热板6，框体4的前后端面中间处均设有导轨7，且换热板6的外端卡接在对应的导轨7内，相邻的换热板6之间相互贴合，且换热板6间设有密封垫，框体4的内部两侧分别固定有泵体箱5和滤杂箱9，且泵体箱5和滤杂箱9分别与换热板6的两侧相贴合，泵体箱5的内部两端分别固定有注液泵21与循环泵23，滤杂箱9的内部两端均固定有过滤箱24，泵体箱5和滤杂箱9的两端均嵌入安装有散热窗3，注液泵21与冷水管14相连接，循环泵23与热水管1相连接，两个滤杂箱9分别与回流管11与注水管15相连接，注液泵21与循环泵23均通过导入管22连接换热板6内部，过滤箱24通过导出管25连接换热板6内部。
[0019]换热板6内设有热水回路与冷水回路，且冷水管14与注水管15与冷水回路连通，热
水管1与回流管11与热水回路连通，装配板10的下端面外侧环形阵列分布有垫块2，且垫块2固定在框体4的上端面外侧，装配板10的上端面前侧固定有加热箱12，且加热箱12的两端分别贯穿安装有热水管1和回流管 11，装配板10的上端面后侧两端分别贯穿安装有冷水管14和注水管15，加压箱16和仪表箱19均固定在装配板10的上端面后侧，注水管15的外端固定在加压箱16一侧，且加压箱16背离注水管15的一侧通过流通管17与仪表箱19 相连接。
[0020]流通管17的外侧设有阀门18，仪表箱19的后端面贯穿安装有排水管20，装配板10的上端面中间处固定有控制柜13，外接电源供电，通过控制柜13启动本装置，通过加热箱12对其内部水进行恒温加热，启动循环泵23使加热箱 12内热水通过热水管1与导入管22进入换热板6的热水回路内，再通过另一侧的导出管25、过滤箱24和回流管11回到加热箱12内，冷水通过冷水管14注入注液泵21，通过对应导入管22进入换热板6的冷水回路内，通过换热板6本身的导热性能达到热交换目的，再使水流通过对应的导出管25与过滤箱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽频的热交换机组，包括框体(4)、装配板(10)、加压箱(16)和仪表箱(19)，其特征在于：所述框体(4)的内部中间处等距设有换热板(6)，所述框体(4)的内部两侧分别固定有泵体箱(5)和滤杂箱(9)，且泵体箱(5)和滤杂箱(9)分别与换热板(6)的两侧相贴合，所述泵体箱(5)的内部两端分别固定有注液泵(21)与循环泵(23)，所述滤杂箱(9)的内部两端均固定有过滤箱(24)，所述装配板(10)的下端面外侧环形阵列分布有垫块(2)，且垫块(2)固定在框体(4)的上端面外侧，所述装配板(10)的上端面前侧固定有加热箱(12)，且加热箱(12)的两端分别贯穿安装有热水管(1)和回流管(11)，所述装配板(10)的上端面后侧两端分别贯穿安装有冷水管(14)和注水管(15)，所述加压箱(16)和仪表箱(19)均固定在装配板(10)的上端面后侧。2.根据权利要求1所述的一种宽频的热交换机组，其特征在于：所述框体(4)的下端面固定有脚垫(8)，所述脚垫(8)共设有四个，且四个脚垫(8)呈阵列分布，所述脚垫(8)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种宽频的热交换机组，其特征在于：所述框体(4)的前后端面中间处均设有导轨(7)，且换热板(6)的外端卡接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪江，徐睿，姚云翔，
申请(专利权)人：济南江翔流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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