一种塑壳断路器基座降低温升的结构制造技术

一种塑壳断路器基座降低温升的结构，它包括基座，其特征在于：所述基座底部外表面设置有气流通道槽；所述气流通道槽包括拉瓦尔喷口槽，所述拉瓦尔喷口槽与窄槽段相连接，所述窄槽段的出口处通过斜槽段与宽槽段连接；整个结构综合考虑传导、对流及辐射三种散热降低温升的方法，有效降低了断路器的温升，保证断路器的安全使用。的安全使用。的安全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器基座降低温升的结构


[0001]本技术属于塑壳断路器
，具体讲就是涉及一种塑壳塑壳断路器基座降低温升的结构。

技术介绍

[0002]断路器在实际使用中，为了确保安全特别是对操作人员的安全，对操作人员可直接接触部位温升有特定要求。通常，断路器可直接接触的部位包括断路器手柄、面盖、基座侧壁、以及进出接线端。断路器这些部位的温升过高可影响断路器本身使用寿命及操作人员的人身安全。为了保证断路器的安全使用，现有断路器中采用多种结构用于降低温升，但是现有断路器中降低温升的结构一方面没有进行隔离热传导及加大对流散热的有效组合；另一方面只考虑了消除热传导的负面作用，没有利用基座底面合适的部位进行热传导，导致基座不同区域间的温差不大，不利于基座外部底面的对流散热，使基座外部底面温度升高过快，难以达到断路器使用的温升要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述现有的断路器中降低温升的结构难以达到断路器使用的温升要求，提供一种塑壳断路器基座降低温升的结构，综合考虑传导、对流及辐射三种散热降低温升的方法，不但有效降低了断路器的温升，保证断路器的安全使用，同时采用模块化固定热磁脱扣器，便于热磁脱扣器在自动化生产线上的安装，提高了生产效率。
[0004]技术方案
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供一种塑壳断路器基座降低温升的结构，它包括基座，其特征在于：所述基座底部外表面设置有气流通道槽；
[0006]所述气流通道槽包括拉瓦尔喷口槽，所述拉瓦尔喷口槽与窄槽段相连接，所述窄槽段的出口处通过斜槽段与宽槽段连接。
[0007]进一步地，所述气流通道槽的进气口一侧设置导热部；
[0008]所述导热部为若干通孔和盲孔，所述通孔位于热磁脱扣器中的双金属片位置处，所述盲孔位于断路器每一相的相间位置处。
[0009]进一步地，所述基座底部外表面上覆盖有绝缘板，所述绝缘板覆盖了从所述导热部一侧的基座底面延伸到所述斜槽段的出口处区域。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供的一种塑壳断路器基座降低温升的结构，综合考虑传导、对流及辐射三种散热降低温升的方法，不但有效降低了断路器的温升，保证断路器的安全使用，同时采用模块化固定热磁脱扣器，便于热磁脱扣器在自动化生产线上的安装，提高了生产效率。
附图说明
[0012]附图1是本技术实施例的结构示意图。
[0013]附图2是本技术实施例中俯视方向示意图。
[0014]附图3是本技术实施例中回形件位置方向示意图。
[0015]附图4是本技术实施例中基座的结构示意图。
[0016]附图5a是本专利技术实施例中盲孔槽的立体位置示意图。
[0017]附图5b是本专利技术实施例中盲孔槽的位置示意图。
[0018]附图5c是附图5b中U向剖视图。
[0019]附图6a是本专利技术实施例中气流通道槽和导热部的位置立体示意图。
[0020]附图6b是本专利技术实施例中气流通道槽和导热部的位置示意图。
[0021]附图7是本技术实施例中绝缘板的位置示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0026]实施例
[0027]如附图1和2所示，一种塑壳断路器基座降低温升的结构，它包括基座1，所述基座1内装有软连接2，所述软连接2一端连接热磁脱扣器3，另一端连接动触头4，所述基座1内腔底面设置有相隔离特征部使软连接2与基座1的底面 101和侧壁102相隔开，所述基座1上设置有降低温升特征部用于降低所述基座 1的温升；
[0028]具体地讲就是，所述相隔离特征部为回形件6，所述软连接2穿过所述回形件6上的过孔601使所述软连接2与所述基座1底面101和侧壁102相隔离，本实施例中，如附图3所示，所述回形件6优选置于所述基座底部的台阶101a 上。
[0029]所述降低温升特征部包括如附图4和图5a、图5b、图5c所示的基座1的侧壁上的孔槽通道103a与所述基座1底面上的孔103b构成的盲孔槽103，所述盲孔槽103位于与软连接2对应的位置，所述盲孔槽103能够导出软联结附近的热量。
[0030]如附图6a和6b所示，所述基座1底部外表面设置的气流通道槽104，所述气流通道槽104的进气口一侧设置导热部105。所述气流通道槽104包括拉瓦尔喷口槽104a，所述拉瓦尔喷口槽104a与窄槽段104b相连接，所述窄槽段104b 的出口处通过斜槽段104c与宽槽段104d连接。气流通道槽104利用拉瓦尔喷口加速空气流动速度从而实现降低温升的目的，所述导热部105为若干通孔105a 和盲孔105b，所述通孔105a位于所述热磁脱扣器3中的双金属片301位置处，所述盲孔105b位于断路器每一相的相间位置处。所述通孔105a和盲孔105b都能导出热量，增大此处与周围空气的温差(冷热空气加速对流原理)，并通过气流通道槽加速空气对流降温；
[0031]同时，如附图7所示，所述基座1底部外表面上覆盖有绝缘板5，所述绝缘板5覆盖了从所述导热部105一侧的基座1底面延伸到所述斜槽段104c的出口处区域。气流从而能够从宽槽段104d未覆盖区域流出。
[0032]本技术的实施提供的一种用于降低温升的断路器基座结构，综合考虑传导、对流及辐射三种散热降低温升的方法，不但有效降低了断路器的温升，保证断路器的安全使用，同时采用模块化固定热磁脱扣器，便于热磁脱扣器在自动化生产线上的安装，提高了生产效率。
[0033]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器基座降低温升的结构，它包括基座，其特征在于：所述基座底部外表面设置有气流通道槽；所述气流通道槽包括拉瓦尔喷口槽，所述拉瓦尔喷口槽与窄槽段相连接，所述窄槽段的出口处通过斜槽段与宽槽段连接。2.如权利要求1所述的一种塑壳断路器基座降低温升的结构，其特征在于：所述气流通道槽的进气口一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，蒋顾平，张明学，丁飞，黄银芳，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：