一种可自主旋转切换多路信号的装置制造方法及图纸

一种可自主旋转切换多路信号的装置，固定座数条槽中分别卡装一个接触片，固定座固定在动轴主体上；滑环动轴设置在不动轴内；在不动轴圆形筒上数条电路板区域中分别固定一条电路板，数个环形滑丝组上的数个滑丝分别对应插入圆形筒腔内滑环动轴上构成的数条环状槽内；步进电机固定在连接法兰Ⅰ的盘面上，步进电机与齿轮副固定，齿轮副与动轴主体大直径凸环侧轴固定的齿轮啮合；驱动箱在动轴主体连接法兰Ⅲ端与连接法兰Ⅰ一面固定；驱动箱固定在步进电机、齿轮副及齿轮外；滑环箱壳不动轴外，分线盒固定在不动轴一侧，分线盒另一侧面上固定有数个微矩形电连接器，在分线盒上面固定控制盒1。解决了现有的多工位继电器切换装置体积较大的问题。大的问题。大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自主旋转切换多路信号的装置


[0001]本技术涉及一种可自主旋转切换多路信号的装置，用于多工位控制及测量信号的切换。

技术介绍

[0002]自旋式多路信号切换装置主要用于测控设备等环境中，将需要测试的多个同类产品的多路信号进行切换选择，完成测试设备与被测产品信号之间的物理连接，以便完成对多个被测产品各项性能指标的分时测试。
[0003]在传统的实现方式中，主要有继电器电路板板卡等，其主要凭借继电器开关矩阵实现不同工位的切换。要实现不同工位的切换，需要设计电路板，焊接多种元器件，多个继电器板卡集成一块，考虑到元器件工作时的干扰，需要相互隔离，体积较大；传统的实现方式，需要发送切换指令不断地切换继电器，需要编程才能实现；同时，在测试过程中继电器需要持续工作，会产生较大的能耗和电磁干扰；对于高频信号，普通继电器切换往往会对信号造成不同程度的影响，有时还会造成信号失真。传统的实现方式中，各工位不能实现等长布线，无法保证各工位测试结果的一致性；继电器切换多路信号时一旦出现继电器粘连、损坏或程序混乱，很可能将两路信号同时切换到同一路上，导致被测产品、测试电路损坏，造成较大的损失。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可自主旋转切换多路信号的装置，旨在解决现有技术的多工位继电器切换装置在生产、操作及排故等方面存在的弊端，以降低成本，提高工作可靠性为目的。
[0005]本技术只需通过旋转一定的角度即可实现工位切换；由于是机械旋转控制实现工位切换，不需要发送编程指令，不需要额外的供电；使用时，按照说明书把各个零件组装完成后，只需将微矩形电连接器另一端的导线焊接到对应工位的电路板上，即可调试，操作原理简单，焊接方便；由于各通路之间都是屏蔽导线直连，在传输高频信号时，可以选择高频信号通信线，有效提高设备的抗干扰能力。
[0006]本技术采用的技术方案是：一种可自主旋转切换多路信号的装置，其特征在于：包括控制盒、分线盒、不动轴、驱动箱、滑环动轴、微矩形电连接器、电路板、滑环箱壳、齿轮副、步进电机、圆形连接器及控制电路，控制电路设置在控制盒内；
[0007]所述滑环动轴包括动轴主体、接触片、固定座、齿轮；
[0008]所述固定座上设有的数条槽中分别卡装一个接触片，所述固定座固定在动轴主体上设有的条状固定座孔内，固定座上设有的两组条槽组与动轴主体上设有的两组滑环相互对应，两组条槽组上设有的数条槽与两组滑环上设有的数条滑环槽一一对应，构成数条间隔设置的环状槽；
[0009]所述动轴主体上设有缩径轴、连接法兰Ⅲ、滑环、条状固定座孔和大直径凸环，所
述齿轮穿过动轴主体设有的连接法兰Ⅲ的轴与大直径凸环侧轴固定在一起；
[0010]所述不动轴包括圆形筒、连接法兰Ⅰ、连接法兰Ⅱ；
[0011]所述圆形筒设有的凸盘Ⅰ与连接法兰Ⅰ一端固定，所述滑环动轴插入圆形筒腔内，缩径轴置于凸盘Ⅱ中孔内设置的轴承内，大直径凸环筒体侧轴设置在凸盘Ⅰ中孔中设置的轴承内，所述圆形连接器与连接法兰Ⅲ固定在一起；
[0012]在不动轴设有的圆形筒上间隔水平设置的数条电路板区域中分别固定一条电路板，数条电路板设有的板主体上固定的数个滑丝一一对应构成数个间隔设置的环形滑丝组，数个环形滑丝组上的数个滑丝设有的弧形勾分别对应插入圆形筒腔内滑环动轴上构成的数条环状槽内；
[0013]所述步进电机通过电机架固定在连接法兰Ⅰ的盘面上，步进电机与减速器连接，减速器轴通过穿过电机架中孔与齿轮副固定，齿轮副与齿轮啮合；
[0014]所述驱动箱套过连接法兰Ⅲ端与连接法兰Ⅰ一面固定；
[0015]所述滑环箱壳一端套入圆形筒与连接法兰Ⅰ另一端固定，所述连接法兰Ⅱ一端分别与滑环箱壳另一端和凸盘Ⅱ另一端固定，所述分线盒侧端与连接法兰Ⅱ另一端固定，分线盒另一侧面上固定有数个微矩形电连接器，在分线盒上面固定控制盒；
[0016]所述控制电路包括单片机MCU、电源电路、电机控制电路、到位检测及指示电路、工位选择电路、工位显示数码管、电源开关、确定按钮、晶振电路、复位电路、通讯接口、到位指示灯、工位选择按钮指示灯、工位选择按钮、电源输入端口；
[0017]所述单片机MCU分别与电源电路、电机控制电路、到位检测及指示电路、工位选择电路、工位显示数码管、电源开关、确定按钮、晶振电路、复位电路和通讯接口连接，所述电机控制电路通过步进电机控制器与步进电机连接，所述到位检测及指示电路分别与数个微矩形电连接器及到位指示灯连接，每个微矩形电连接器的数个插针对应一条电路板板主体上固定的数个滑丝连接，圆形连接器的数个插针分别与数个接触片连接，圆形连接器通过滑环动轴和任意一条电路板与微矩形电连接器连接，所述工位选择按钮指示灯和工位选择按钮分别与工位选择电路连接；
[0018]外接电源一路与步进电机控制器连接，另一路通过电源输入端口与电源电路连接；
[0019]所述电源开关、确定按钮、工位显示数码管、到位指示灯、工位选择按钮指示灯、工位选择按钮、电源输入端口和通讯接口分别设置在控制盒上；
[0020]步进电机带动环动轴在不动轴圆形筒内旋转，当轴主体上固定的固定座与不动轴任意一条电路板同向时，板主体上固定的滑丝设有的弧形勾分别与固定座上设有的数条槽中卡装的接触片接触配合，此时线路导通，实现多工位切换的功能。
[0021]本技术具有以下优点：
[0022]一、相对于传统的实现方式
[0023]1.本技术体积小，灵活安装使用，线路都是一一对应，排故复杂度较低。解决了现有的多工位继电器切换装置体积较大的问题。
[0024]2.本技术不需要复杂的工位切换控制信号可自主控制小电机实现工位切换。解决了现有的多工位继电器切换装置需要发送切换指令不断地切换继电器，需要编程才能实现的问题。
[0025]3.本技术可在不需要加电的情况下，通过手动旋转实现工位切换，避免产生电磁干扰和能耗，手动实现工位切换时，需将驱动箱拆除。解决了现有的多工位继电器切换装置工作时会产生较大的电磁干扰和耗电的问题。
[0026]4.本技术线路分布简单，不存在交叉分布，信号传输的抗干扰能力强，适用高频信号传输。解决了现有的多工位继电器切换装置有时会造成信号失真，无法传输高频信号的问题。
[0027]5.本技术各工位可以等长布线，可以保证各工位测试结果的一致性。解决了现有的多工位继电器切换装置有时会造成测试结果不一致的问题。
[0028]6.本技术通过机械旋转一定的角度即可实现工位切换，从物理上解决了现有的多工位继电器切换装置工作时出现继电器粘连、损坏或程序混乱，导致被测产品、测试电路损坏的此类问题。
[0029]二、本技术还具有的新优点
[0030]7.本技术避免焊接小的元器件，只需在航插和电路板上焊接导线，组装后即可使用，操作简便快捷。
[0031]8.本技术可根据应用需求的不同，灵活选择输出工位的个数，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自主旋转切换多路信号的装置，其特征在于：包括控制盒（1）、分线盒（2）、不动轴（3）、驱动箱（4）、滑环动轴（5）、微矩形电连接器（6）、电路板（7）、滑环箱壳（8）、齿轮副（9）、步进电机（10）、圆形连接器（11）及控制电路，控制电路设置在控制盒（1）内；所述滑环动轴（5）包括动轴主体（5
‑
1）、接触片（5
‑
2）、固定座（5
‑
3）、齿轮（5
‑
4）；所述固定座（5
‑
3）上设有的数条槽（5
‑3‑2‑
1）中分别卡装一个接触片（5
‑
2），所述固定座（5
‑
3）固定在动轴主体（5
‑
1）上设有的条状固定座孔（5
‑1‑
4）内，固定座（5
‑
3）上设有的两组条槽组（5
‑3‑
2）与动轴主体（5
‑
1）上设有的两组滑环（5
‑1‑
3）相互对应，两组条槽组（5
‑3‑
2）上设有的数条槽（5
‑3‑2‑
1）与两组滑环（5
‑1‑
3）上设有的数条滑环槽（5
‑1‑3‑
1）一一对应，构成数条间隔设置的环状槽；所述动轴主体（5
‑
1）上设有缩径轴（5
‑1‑
1）、连接法兰Ⅲ（5
‑1‑
2）、滑环（5
‑1‑
3）、条状固定座孔（5
‑1‑
4）和大直径凸环（5
‑1‑
5），所述齿轮（5
‑
4）穿过动轴主体（5
‑
1）设有的连接法兰Ⅲ（5
‑1‑
2）的轴与大直径凸环（5
‑1‑
5）侧轴固定在一起；所述不动轴（3）包括圆形筒（3
‑
1）、连接法兰Ⅰ（3
‑
2）、连接法兰Ⅱ（3
‑
3）；所述圆形筒（3
‑
1）设有的凸盘Ⅰ（3
‑1‑
1）与连接法兰Ⅰ（3
‑
2）一端固定，所述滑环动轴（5）插入圆形筒（3
‑
1）腔内，缩径轴（5
‑1‑
1）置于凸盘Ⅱ（3
‑1‑
2）中孔内设置的轴承内，大直径凸环（5
‑1‑
5）筒体侧轴设置在凸盘Ⅰ（3
‑1‑
1）中孔中设置的轴承内，所述圆形连接器（11）与连接法兰Ⅲ（5
‑1‑
2）固定在一起；在不动轴（3）设有的圆形筒（3
‑
1）上间隔水平设置的数条电路板区域（3
‑1‑
3）中分别固定一条电路板（7），数条电路板（7）设有的板主体（7
‑
1）上固定的数个滑丝（7
‑
2）一一对应构成数个间隔设置的环形滑丝组，数个环形滑丝组上的数个滑丝（7
‑
2）设有的弧形勾（7
‑2‑
1）分别对应插入圆形筒（3
‑
1）腔内滑环动轴（5）上构成的数条环状槽内；所述步进电机（10）通过电机架固定在连接法兰Ⅰ（3
‑
2）的盘面上，步进电机（10）与减速器连接，减速器轴通过穿过电机架中孔与齿轮副（9）固定，齿轮副（9）与齿轮（5
‑
4）啮合；所述驱动箱（4）套过连接法兰Ⅲ（5
‑1‑
2）端与连接法兰Ⅰ（3
‑
2）一面固定；所述滑环箱壳（8）一端套入圆形筒（3
‑
1）与连接法兰Ⅰ（3
‑
2）另一端固定，所述连接法兰Ⅱ（3
‑
3）一端分别与滑环箱壳（8）另一端和凸盘Ⅱ（3
‑1‑
2）另一端固定，所述分线盒（2）侧端与连接法兰Ⅱ（3
‑
3）另一端固定，分线盒（2）另一侧面上固定有数个微矩形电连接器（6），在分线盒（2）上面固定控制盒（1）；所述控制电路包括单片机MCU、电源电路、电机控制电路、到位检测及指示电路、工位选择电路、工位显示数码管（1
‑
3）、电源开关（1
‑
1）、确定按钮（1
‑
2）、晶振电路、复位电路、通讯接口（1
‑
8）、到位指示灯（1
‑
4）、工位选择按钮指示灯（1
‑
5）、工位选择按钮（1
‑
6）、电源输入端口（1
‑
7）；所述单片机MCU分别与电源电路、电机控制电路、到位检测及指示电路、工位选择电路、工位显示数码管（1
‑
3）、电源开关（1
‑
1）、确定按钮（1
‑
2）、晶振电路、复位电路和通讯接口（1
‑
8）连接，所述电机控制电路通过步进电机控制器与步进电机（10）连接，所述到位检测及指示电路分别与数个微矩形电连接器（6）及到位指示灯（1
‑
4）连接，每个微矩形电连接器（6）的数个插针对应一条电路板（7）板主体（7
‑
1）上固定的数个滑丝（7
‑
2）连接，圆形连接器（11）的数个插针分别与数个接触片（5
‑
2）连接，圆形连接器（11）通过滑环动轴（5）和任意一条电路板（7）与微矩形电连接器（6）连接，所述工位选择按钮指示灯（1
‑
5）和工位选择按钮
（1
‑
6）分别与工位选择电路连接；外接电源一路与步进电机控制器连接，另一路通过电源输入端口（1
‑
7）与电源电路连接；所述电源开关（1
‑
1）、确定按钮（1
‑
2）、工位显示数码管（1
‑
3）、到位指示灯（1
‑
4）、工位选择按钮指示灯（1
‑
5）、工位选择按钮（1
‑
6）、电源输入端口（1
‑
7）和通讯接口（1
‑
8）分别设置在控制盒（1）上；步进电机（10）带动环动轴（5）在不动轴（3）圆形筒（3
‑
1）内旋转，当轴主体（5
‑
1）上固定的固定座（5
‑
3）与不动轴（3）任意一条电路板（7）同向时，板主体（7
‑
1）上固定的滑丝（7
‑
2）设有的弧形勾（7
‑2‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宁，常冠宇，孟冬冬，徐亚天，郭旺，邵远筝，李胜男，
申请(专利权)人：天津七一二移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：