本实用新型专利技术公开了一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，包括制备箱、加料箱、加料管、搅拌机构、驱动机构和隔板，所述制备箱设置有空腔一、空腔二、空腔三和出料管，所述空腔一设置在制备箱的上端，所述空腔二设置在空腔一和空腔二之间，所述出料管设置在空腔三的下方，所述加料箱设置在空腔一的中间，所述加料箱的左右两侧设置有加料口，所述加料管设置有第一加料管和第二加料管，所述搅拌机构设置有转动轴和搅拌棒，所述搅拌棒设置在转动轴的四周，所述驱动机构设置有电机、连接轴、轴承和转动板，所述隔板设置在空腔二内，本实用新型专利技术通过在空腔二上下两侧设置有转动板，通过电机带动转动板转动，使抛光液在制备过程中能够持续供液，更加方便。加方便。加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种自摇匀式抛光液匀化制备装置
[0001]本技术涉及抛光液匀化制备
，具体为一种自摇匀式抛光液匀化制备装置。
技术介绍
[0002]抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，具有性能稳定、无毒，对环境无污染等作用，抛光液是由各种不同的成分混合在一起的液体，在对抛光液制备的过程中，需要将不同成分进行摇匀和混合，从而使抛光液各成分之间充分的混合在一起，从而使抛光液的使用效果达到最佳。
[0003]但是，现有的抛光液匀化制备装置存在以下缺点：
[0004]1、现有的抛光液匀化制备装置不能实现连接加料和持续供给，制备效率低。
[0005]2、现有的抛光液匀化制备装置结构复杂使用不方便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，包括制备箱、加料箱、加料管、搅拌机构、驱动机构和隔板，所述制备箱设置有空腔一、空腔二、空腔三和出料管，所述空腔一设置在制备箱的上端，所述空腔二设置在空腔一和空腔二之间，所述出料管设置在空腔三的下方，所述加料箱设置在空腔一的中间，所述加料箱的左右两侧设置有加料口，所述加料管设置有第一加料管和第二加料管，所述搅拌机构设置有转动轴和搅拌棒，所述搅拌棒设置在转动轴的四周，所述驱动机构设置有电机、连接轴、轴承和转动板，所述隔板设置在空腔二内。
[0008]优选的，所述空腔一、空腔二和空腔三之间分别设置有挡板一和挡板二，所述挡板一位于挡板二的上方，所述空腔二的内部中间位置设置有隔板，所述隔板固定连接挡板一和挡板二，所述空腔三设置为漏斗型，小口向下，通过隔板将空腔二内隔开呈两个腔室分别进行搅拌混匀。
[0009]优选的，所述加料箱的上端延伸至制备箱的上端，所述第一加料管和第二加料管分别与加料箱左右两侧的加料口连接，所述加料箱的下方设置有进料口，所述进料口分别设置在加料箱下表面的两侧，通过第一加料口和第二加料口分别加入不同的原料。
[0010]优选的，所述隔板的下方设置有放置箱，所述放置箱位于挡板二的上表面，所述电机设置有电机一和电机二，所述电机一设置在放置箱的内部，所述电机二设置在挡板一的上表面，并且位于加料箱的左右两侧，通过电机二带动转动轴转动，转动轴带动搅拌棒转动进行搅拌，从而使原料相互混匀。
[0011]优选的，所述电机一设置为双轴电机，所述隔板的中间设置有连接槽，所述连接槽
内设置有连接轴，并且连接轴与电机一连接，所述转动板设置有上层转动板和下层转动板，所述上层转动板与上侧的连接轴连接，所述下层转动板设置在挡板二的内部，并且通过下侧的连接轴与电机一固定连接，通过电机一带动两侧的连接轴转动，连接轴带动上层转动板和下层转动板转动。
[0012]优选的，所述挡板一和挡板二的左右两侧分别设置有放料口，所述挡板一的放料口分别位于隔板的左右两侧，并设置在进料口的下方，所述上层转动板和下层转动板的一侧分别设置有开口，所述上层转动板的开口与下层转动板的开口设置在相反的位置，并且上下两侧的开口与上下两侧的放料口位置大小相对应，通过将上层转动板和下层转动板上的开口设备在相反的位置，使空腔二两侧的腔室能够相互错开进行加料和放料，使处理箱内能够持续的进料和出料，效率更高。
[0013]本技术提供了一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过电机一缓慢带动上下两侧的连接轴转动，连接轴带动上层转动板和下层转动板转动，从而使开口转动与放料口分别重合连通和错开闭合，从而使空腔二两侧的腔室进料时，上侧开口与上侧放料口相连通，下侧的开口与下侧放料口错开，出料时上侧开口与上侧放料口错开，下侧开口与下侧放料口连通，左右两侧的腔室内的开闭相反，从而使第一加料管和第二加料管能够持续向处理箱内加料，并且下方的出料管也能够持续出料进行供给，大大提升了工作效率。
[0015]（2）本技术通过在挡板一的左右两侧分别设置电机二，电机二连接转动轴，并且转动轴设置在空腔二的左右两侧，电机二带动转动轴转动，转动轴带动四周的搅拌棒转动，从而对原料进行搅拌混匀，结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的横截面示意图；
[0018]图3为本技术挡板二的俯视图；
[0019]图4为本技术的正视图。
[0020]图中：1、制备箱；2、加料箱；3、隔板；4、空腔一；5、空腔二；6、空腔三；7、出料管；8、第一加料管；9、第二加料管；10、转动轴；11、搅拌棒；12、连接轴；13、挡板一；14、挡板二；15、进料口；16、电机一；17、电机二；18、上层转动板；19、下层转动板；20、放料口；21、开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，包括制备箱1、加料箱2、加料管、搅拌机构、驱动机构和隔板3，所述制备箱1设置有空腔一4、空腔二5、空腔三6和出料管7，所述空腔一4设置在制备箱1的上端，所述空腔二5设置在空腔一4和空腔二5之间，所述出料管7设置在空腔三6的下方，所述加料箱2设置在空腔一4的中间，所述加料箱2的左右两侧设置有加料口，所述加料管设置有第一加料管8和第二加料管9，所述搅拌机构设置有转动轴10和搅拌棒11，所述搅拌棒11设置在转动轴10的四周，
所述驱动机构设置有电机、连接轴12、轴承和转动板，所述隔板3设置在空腔二5内。
[0023]所述空腔一4、空腔二5和空腔三6之间分别设置有挡板一13和挡板二14，所述挡板一13位于挡板二14的上方，所述空腔二5的内部中间位置设置有隔板3，所述隔板3固定连接挡板一13和挡板二14，所述空腔三6设置为漏斗型，小口向下，通过隔板3将空腔二5内隔开呈两个腔室分别进行搅拌混匀。
[0024]所述加料箱2的上端延伸至制备箱1的上端，所述第一加料管8和第二加料管9分别与加料箱2左右两侧的加料口连接，所述加料箱2的下方设置有进料口15，所述进料口15分别设置在加料箱2下表面的两侧，通过第一加料口和第二加料口分别加入不同的原料。
[0025]所述隔板3的下方设置有放置箱，所述放置箱位于挡板二14的上表面，所述电机设置有电机一16和电机二17，所述电机一16设置在放置箱的内部，所述电机二17设置在挡板一13的上表面，并且位于加料箱2的左右两侧，通过电机二17带动转动轴10转动，转动轴10带动搅拌棒11转动进行搅拌，从而使原料相互混匀。
[0026]所述电机一16设置为双轴电机，所述隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，其特征在于，包括制备箱(1)、加料箱(2)、加料管、搅拌机构、驱动机构和隔板(3)，所述制备箱(1)设置有空腔一(4)、空腔二(5)、空腔三(6)和出料管(7)，所述空腔一(4)设置在制备箱(1)的上端，所述空腔二(5)设置在空腔一(4)和空腔二(5)之间，所述出料管(7)设置在空腔三(6)的下方，所述加料箱(2)设置在空腔一(4)的中间，所述加料箱(2)的左右两侧设置有加料口，所述加料管设置有第一加料管(8)和第二加料管(9)，所述搅拌机构设置有转动轴(10)和搅拌棒(11)，所述搅拌棒(11)设置在转动轴(10)的四周，所述驱动机构设置有电机、连接轴(12)、轴承和转动板，所述隔板(3)设置在空腔二(5)内。2.根据权利要求1所述的一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，其特征在于：所述空腔一(4)、空腔二(5)和空腔三(6)之间分别设置有挡板一(13)和挡板二(14)，所述挡板一(13)位于挡板二(14)的上方，所述空腔二(5)的内部中间位置设置有隔板(3)，所述隔板(3)固定连接挡板一(13)和挡板二(14)，所述空腔三(6)设置为漏斗型，小口向下。3.根据权利要求1所述的一种自摇匀式抛光液匀化制备装置，其特征在于：所述加料箱(2)的上端延伸至制备箱(1)的上端，所述第一加料管(8)和第二加料管(9)分别与加料箱(2)左右两侧的加料口连接，所述加料箱(2)的下方设置有进料口(15)，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：段云涛，李金海，
申请(专利权)人：天津赛力成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。