本申请公开了一种纳米纤维膜生产线，包括：依次设置的放卷架、喷丝机、干燥设备、分切收卷机以及设于喷丝机一侧的热风系统；其中，喷丝机包括：机体以及设于机体上的供液系统、恒温系统、喷丝板以及输送带系统；其中，机体上设置有工作平台，输送带系统和供液系统分别位于工作平台的上下两端，喷丝板设于工作平台上；恒温系统包括：恒温槽，恒温槽上设置有出水口和进水口，出水口通过抽水泵与喷丝板的保温水进口连通，进水口与喷丝板的保温水出口连通。本申请解决了相关技术中的纳米纤维膜生产设备分散，生产效率较低并且难以保证溶液喷丝过程中的温度，导致喷丝成型效果较差的问题。导致喷丝成型效果较差的问题。导致喷丝成型效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维膜生产线
[0001]本申请涉及纳米纤维膜生产设备领域，具体而言，涉及一种纳米纤维膜生产线。
技术介绍
[0002]纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。在纳米纤维膜的生产过程中需要将溶液喷射成丝状后附着在无纺布上，但是相关技术中的纳米纤维膜生产设备分散，生产效率较低并且难以保证溶液喷丝过程中的温度，导致喷丝成型效果较差。
[0003]针对相关技术中的纳米纤维膜生产设备分散，生产效率较低并且难以保证溶液喷丝过程中的温度，导致喷丝成型效果较差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本申请的主要目的在于提供一种纳米纤维膜生产线，以解决相关技术中的纳米纤维膜生产设备分散，生产效率较低并且难以保证溶液喷丝过程中的温度，导致喷丝成型效果较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种纳米纤维膜生产线，该纳米纤维膜生产线包括：依次设置的放卷架、喷丝机、干燥设备、分切收卷机以及设于所述喷丝机一侧的热风系统；其中，所述喷丝机包括：机体以及设于所述机体上的供液系统、恒温系统、喷丝板以及输送带系统；其中，所述机体上设置有工作平台，所述输送带系统和供液系统分别位于所述工作平台的上下两端，所述喷丝板设于所述工作平台上；所述供液系统包括：储液桶、与所述储液桶通过管道连接的过滤器以及与所述过滤器通过管道连接的泵体，所述泵体的输出端与喷丝板的溶液进口连接，所述储液桶和过滤器上包覆设置有加热带；所述恒温系统包括：恒温槽，所述恒温槽上设置有出水口和进水口，所述出水口通过抽水泵与所述喷丝板的保温水进口连通，所述进水口与所述喷丝板的保温水出口连通；所述输送带系统包括：设于所述机体上的输送辊，所述输送辊设置为四个并呈方形分布，四个所述输送辊上套设有输送网带，所述输送网带上方设置有抽风机。
[0006]进一步的，工作平台上设置有往复运动机构，所述往复运动机构的输出端与所述喷丝板连接；
[0007]所述喷丝板包括：固定在所述往复运动机构输出端的壳体以及设于所述壳体内的喷丝板主体，所述喷丝板主体的两侧与所述壳体内壁之间具有第一风道，所述壳体上设置有出丝通道和进液通道，壳体上设置有连通第一风道的进风管；
[0008]所述喷丝板主体包括固设于所述壳体内的板体、固设于所述板体上端的压板以及固设于所述压板上端的出丝板；其中，
[0009]所述板体的上端设置有出液槽，板体内设置有溶液流动槽，所述溶液流动槽的上
端均匀设置有多个与所述出液槽连通的出液口，板体上还设置有与所述溶液流动槽连通的进液口，所述进液口与所述泵体的输出端连接；
[0010]所述压板上开设有与所述出液槽连通的通孔，所述压板上端设置有凸出部；
[0011]所述出丝板下端开设有与所述凸出部对应的凹槽，出丝板固定在所述压板上时，所述凸出部位于所述凹槽内，且凸出部的上端与所述凹槽的顶壁之间具有间距，所述凸出部的两侧与所述凹槽的两侧壁之间具有第二风道；所述出丝板上开设有喷丝孔，所述通孔与所述喷丝孔同轴线设置；所述喷丝板的两侧设置有多个连通所述第一风道和第二风道的进风口。
[0012]进一步的，板体的两侧还设置有保温回路，所述溶液流动槽位于所述保温回路之内，保温回路的两端分别设置为保温水进口和保温水出口，并分别与抽水泵和恒温槽连通；所述板体包括相对设置并固定连接的第一基板和第二基板，溶液流动槽开设在所述第一基板相对于所述第二基板的一侧；所述出液槽为开设在所述第一基板和第二基板上的槽体共同构成；所述凸出部设置为等腰梯形，凸出部的两侧为倾斜向上的斜面。
[0013]进一步的，喷丝孔设置为锥形孔，所述锥形孔的直径由下至上逐渐减小，锥形孔下端的直径大于所述通孔的直径；所述溶液流动槽包括从下至上开设在所述第一基板上的一级槽、二级槽、三级槽和四级槽；其中，所述一级槽位于所述第一基板中部，所述进液口与所述一级槽的中部连通；所述二级槽设置为两个并位于一级槽的两端，二级槽的中部与所述一级槽连通；每个所述二级槽的两端均连通两个三级槽，且与三级槽的中部连接；每个三级槽的两端均连通两个四级槽，且与四级槽的中部连接，所述出液口设于所述四级槽上端。
[0014]进一步的，保温回路包括开设在所述第一基板上的第一保温槽和开设在所述第二基板上的第二保温槽，所述第一保温槽的第一端连通保温介质进口，第二端与所述第二保温槽的第一端连通，第二保温槽的第二端连通保温介质出口。
[0015]进一步的，放卷架包括：架体、设于所述架体上的放卷辊组件以及过渡辊组件；其中，所述放卷辊组件位于所述过渡辊组件的上方，所述放卷辊组件的一端通过驱动机构带动旋转；所述过渡辊组件包括第一过渡辊、第二过渡辊以及第三过渡辊，所述第二过渡辊位于第一过渡辊和第三过渡辊之间，并位于第一过渡辊和第三过渡辊上方；所述架体上还设置有张力传感器和与所述张力传感器电性连接的张力控制器，所述张力传感器的检测端与所述第二过渡辊连接，所述张力控制器与所述驱动机构电性连接。
[0016]进一步的，干燥设备包括：干燥箱以及设于所述干燥箱内的风刀；其中，所述干燥箱的两端分别设置有用于进出无纺布的进口和出口，干燥箱的两端设置有第一输送辊，所述第一输送辊位于干燥箱的上部；所述风刀位于所述干燥箱的下部，风刀垂直于无纺布的输送方向设置，所述风刀的进风端连接有热风输出装置，出风端朝上设置。
[0017]进一步的，分切收卷机包括：机架，所述机架上设置有纠偏器、第一收卷辊、第二收卷辊、分切辊以及收卷驱动机构；其中，所述纠偏器、第一收卷辊和第二收卷辊沿布料的输送方向依次设置，所述分切辊位于所述机架下部并位于第一收卷辊和纠偏器之间，所述第一收卷辊上的收卷部和第二收卷辊上的收卷部错位设置；所述收卷驱动机构用于驱动所述第一收卷辊和第二收卷辊旋转；还包括设于所述机架上的张力调节机构，所述张力调节机构用于调节所述第一收卷辊和第二收卷辊的收卷张力。
[0018]进一步的，热风系统包括：依次连通的风机、温度补偿机构以及加热装置；其中，所
述温度补偿机构包括：箱体以及设于所述箱体内的散热管，所述箱体的第一端与所述风机连通，第二端与所述加热装置连通，所述散热管的第一端和第二端分别用于流入和流出冷却介质。
[0019]进一步的，箱体的第一端和第二端分别设置有用于监测进风温度和出风温度的第一温度传感器和第二温度传感器。
[0020]在本申请实施例中，通过设置依次设置的放卷架、喷丝机、干燥设备、分切收卷机以及设于所述喷丝机一侧的热风系统；其中，所述喷丝机包括：机体以及设于所述机体上的供液系统、恒温系统、喷丝板以及输送带系统；其中，所述机体上设置有工作平台，所述输送带系统和供液系统分别位于所述工作平台的上下两端，所述喷丝板设于所述工作平台上；所述供液系统包括：储液桶、与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维膜生产线，其特征在于，包括：依次设置的放卷架、喷丝机、干燥设备、分切收卷机以及设于所述喷丝机一侧的热风系统；其中，所述喷丝机包括：机体以及设于所述机体上的供液系统、恒温系统、喷丝板以及输送带系统；其中，所述机体上设置有工作平台，所述输送带系统和供液系统分别位于所述工作平台的上下两端，所述喷丝板设于所述工作平台上；所述供液系统包括：储液桶、与所述储液桶通过管道连接的过滤器以及与所述过滤器通过管道连接的泵体，所述泵体的输出端与喷丝板的溶液进口连接，所述储液桶和过滤器上包覆设置有加热带；所述恒温系统包括：恒温槽，所述恒温槽上设置有出水口和进水口，所述出水口通过抽水泵与所述喷丝板的保温水进口连通，所述进水口与所述喷丝板的保温水出口连通；所述输送带系统包括：设于所述机体上的输送辊，所述输送辊设置为四个并呈方形分布，四个所述输送辊上套设有输送网带，所述输送网带上方设置有抽风机。2.根据权利要求1所述的纳米纤维膜生产线，其特征在于，所述工作平台上设置有往复运动机构，所述往复运动机构的输出端与所述喷丝板连接；所述喷丝板包括：固定在所述往复运动机构输出端的壳体以及设于所述壳体内的喷丝板主体，所述喷丝板主体的两侧与所述壳体内壁之间具有第一风道，所述壳体上设置有出丝通道和进液通道，壳体上设置有连通第一风道的进风管；所述喷丝板主体包括固设于所述壳体内的板体、固设于所述板体上端的压板以及固设于所述压板上端的出丝板；其中，所述板体的上端设置有出液槽，板体内设置有溶液流动槽，所述溶液流动槽的上端均匀设置有多个与所述出液槽连通的出液口，板体上还设置有与所述溶液流动槽连通的进液口，所述进液口与所述泵体的输出端连接；所述压板上开设有与所述出液槽连通的通孔，所述压板上端设置有凸出部；所述出丝板下端开设有与所述凸出部对应的凹槽，出丝板固定在所述压板上时，所述凸出部位于所述凹槽内，且凸出部的上端与所述凹槽的顶壁之间具有间距，所述凸出部的两侧与所述凹槽的两侧壁之间具有第二风道；所述出丝板上开设有喷丝孔，所述通孔与所述喷丝孔同轴线设置；所述喷丝板的两侧设置有多个连通所述第一风道和第二风道的进风口。3.根据权利要求2所述的纳米纤维膜生产线，其特征在于，所述板体的两侧还设置有保温回路，所述溶液流动槽位于所述保温回路之内，保温回路的两端分别设置为保温水进口和保温水出口，并分别与抽水泵和恒温槽连通；所述板体包括相对设置并固定连接的第一基板和第二基板，溶液流动槽开设在所述第一基板相对于所述第二基板的一侧；所述出液槽为开设在所述第一基板和第二基板上的槽体共同构成；所述凸出部设置为等腰梯形，凸出部的两侧为倾斜向上的斜面。4.根据权利要求3所述的纳米纤维膜生产线，其特征在于，所述喷丝孔设置为锥形孔，所述锥形孔的直径由下至上逐渐减小，锥形孔下端的直径大于所述通孔的直径；所述溶液流动槽包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：母敏，刘志军，王子武，李军，
申请(专利权)人：广元水木新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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