本发明专利技术公开了一种包络型弹力无纺布及其制备装置和制备方法，利用本发明专利技术提供的制备装置和制备方法制得的包络型弹力无纺布，由于设有位于下层的第一长丝纤维层、位于中层的氨纶丝纤维层和位于上层的第二长丝纤维层，整体纤维层经热压辊轧压、拉伸辊拉伸软化，且能够使得第一长丝纤维层和第二长丝纤维层上均具有可伸缩的凹凸纹理，因而所制得的包络型弹力无纺布同时具有更好的弹性、更强的强度和更柔软的质地。的质地。的质地。
【技术实现步骤摘要】
一种包络型弹力无纺布及其制备装置和制备方法
[0001]本专利技术涉及无纺布生产
，特别是涉及一种包络型弹力无纺布及其制备装置和制备方法。
技术介绍
[0002]在无纺布生产中，常采用熔喷成网法。熔喷成网法是聚合物挤压成网的一种，其工艺原理是将挤出的聚合物熔体通过高速的热空气流或其他手段(例如离心力、静电力等)形成极细的短纤维，并凝聚到多孔滚筒或帘网上，通过自身粘合或热粘合加固而制成无纺布。目前该方法已被广泛应用于聚丙烯、聚酯等热塑性树脂为原料的无纺布制造，但由于聚丙烯、聚酯等无纺布的弹性差、手感硬，在纺织领域的应用受到限制。因此，亟需一种弹性更好、强度更强、质地柔软的包络型弹力无纺布及其制备装置和制备方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种包络型弹力无纺布及其制备装置和制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够生产出弹性更好、强度更强、质地柔软的包络型弹力无纺布。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种包络型弹力无纺布，包括位于下层的第一长丝纤维层、位于中层的氨纶丝纤维层和位于上层的第二长丝纤维层，第一长丝纤维层和氨纶丝纤维层热粘合连接，氨纶丝纤维层和第二长丝纤维层热粘合连接，第一长丝纤维层和第二长丝纤维层上均设有可伸缩的凹凸纹理。
[0006]本专利技术还提供一种包络型弹力无纺布的制备装置，包括输送器，输送器末端依次设置有热轧辊、拉伸辊和收卷轴，输送器上方沿制备方向依次设有第一长丝纤维成网器、氨纶丝成网器和第二长丝纤维成网器。
[0007]优选地，输送器上设置有输网帘。
[0008]本专利技术还提供一种包络型弹力无纺布的制备方法，包括如下步骤：
[0009]①
纤维颗粒经熔体挤出机熔融挤出后通过第一长丝纤维成网器喷丝成网，构成第一长丝纤维层；
[0010]②
第一长丝纤维层经输送器运送至氨纶丝成网器下方，在氨纶丝成网器的喷丝作用下将氨纶纤维均匀地铺洒在第一长丝纤维层上，形成氨纶丝纤维层；
[0011]③
铺洒了氨纶丝纤维层的第一长丝纤维层经输送器运送至第二长丝纤维成网器下方，纤维颗粒经熔体挤出机熔融挤出后通过第二长丝纤维成网器喷丝成网，在氨纶丝纤维层上形成第二长丝纤维层；
[0012]④
将步骤
③
中的纤维层整体经输送器运送至热轧辊，通过热轧辊轧压，第一长丝纤维层和第二长丝纤维层熔融，将氨纶丝纤维层包络在中间，制成无弹力的无纺布；
[0013]⑤
将无弹力的无纺布继续运送至拉伸辊，通过拉伸辊拉伸软化，得到包络型弹力无纺布。
[0014]优选地，拉伸辊将第一长丝纤维层和第二长丝纤维层拉伸开2倍以上。
[0015]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0016]利用本专利技术提供的制备装置和制备方法制得的包络型弹力无纺布，由于设有位于下层的第一长丝纤维层、位于中层的氨纶丝纤维层和位于上层的第二长丝纤维层，整体纤维层经热压辊轧压、拉伸辊拉伸软化，且能够使得第一长丝纤维层和第二长丝纤维层上均具有可伸缩的凹凸纹理，因而所制得的包络型弹力无纺布同时具有更好的弹性、更强的强度和更柔软的质地。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术中包络型弹力无纺布结构图；
[0019]图2为本专利技术中包络型弹力无纺布的制备装置图；
[0020]图中：1：第一长丝纤维成网器、2：氨纶丝成网器、3：第二长丝纤维成网器、4：输送器、5：热轧辊、6：拉伸辊、7：包络型弹力无纺布、8：第二长丝纤维层、9：氨纶丝纤维层、10：第一长丝纤维层、11：凹凸纹理、12：收卷轴、13：输网帘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的目的是提供一种包络型弹力无纺布及其制备装置和制备方法，以解决现有技术存在的问题，能够生产出弹性更好、强度更强、质地柔软的包络型弹力无纺布。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例提供一种包络型弹力无纺布7，如图1所示，包括位于下层的第一长丝纤维层10、位于中层的氨纶丝纤维层9和位于上层的第二长丝纤维层8，设置的两层长丝纤维层能够使得所制包络型弹力无纺布7强度更强，第一长丝纤维层10和氨纶丝纤维层9热粘合连接，氨纶丝纤维层9和第二长丝纤维层8热粘合连接，第一长丝纤维层10和第二长丝纤维层8上均设有可伸缩的凹凸纹理11，第一长丝纤维层10和第二长丝纤维层8不具有弹性，这样的设置能够使得两层长丝纤维层随具有弹性的氨纶丝纤维层9伸缩，进而使所制包络型弹力无纺布7在强度更强的基础上具有更好的弹性。
[0026]本实施例还提供一种包络型弹力无纺布7的制备装置，如图2所示，包括输送器4，输送器4末端依次设置有热轧辊5、拉伸辊6和收卷轴12。整体纤维层通过热轧辊5轧压，能够进一步增强纤维层间的结合强度；由于第一长丝纤维层10和第二长丝纤维层8不具有弹性，
氨纶丝纤维层9具有弹性，经过拉伸辊6拉伸软化后，氨纶丝纤维层9本身能够恢复原长，被拉长的两层长丝纤维层本身不能恢复原长，但能够随氨纶丝纤维层9一起收缩，使得第一长丝纤维层10和第二长丝纤维层8上具有可伸缩的凹凸纹理11，制得包络型弹力无纺布7，进一步地，经过软化后，包络型弹力无纺布7质地更加柔软；收卷轴12能够将制得的包络型弹力无纺布7收集，方便对包络型弹力无纺布7的整理与存放。因而，这样的设置能够使得装置按照特定的工序生产出弹性更好、强度更强、质地柔软的包络型弹力无纺布7。输送器4上方沿包络型弹力无纺布7的制备输送方向依次设有第一长丝纤维成网器1、氨纶丝成网器2和第二长丝纤维成网器3，能够依次生产出位于下层的第一长丝纤维层10、位于中层的氨纶丝纤维层9和位于上层的第二长丝纤维层8，生产的纤维层均为网状结构。
[0027]输送器4上设置有输网帘13，能够更好地对纤维层进行传送，更加便于包络型弹力无纺布7的生产。
[0028]本实施例还提供一种包络型弹力无纺布7的制备方法，包括如下步骤：
[0029]①
纤维颗粒经熔体挤出机熔融挤出后通过第一长丝纤维成网器1喷丝成网，构成第一长丝纤维层10；
[0030]②
第一长丝纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包络型弹力无纺布，其特征在于：包括位于下层的第一长丝纤维层、位于中层的氨纶丝纤维层和位于上层的第二长丝纤维层，第一长丝纤维层和氨纶丝纤维层热粘合连接，氨纶丝纤维层和第二长丝纤维层热粘合连接，第一长丝纤维层和第二长丝纤维层上均设有可伸缩的凹凸纹理。2.一种包络型弹力无纺布的制备装置，其特征在于：包括输送器，输送器末端依次设置有热轧辊、拉伸辊和收卷轴，输送器上方沿制备方向依次设有第一长丝纤维成网器、氨纶丝成网器和第二长丝纤维成网器。3.根据权利要求2所述的一种包络型弹力无纺布的制备装置，其特征在于：输送器上设置有输网帘。4.一种包络型弹力无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①
纤维颗粒经熔体挤出机熔融挤出后通过第一长丝纤维成网器喷丝成网，构成第一长丝纤维层；
②
第一长丝纤维层经输...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永胜，
申请(专利权)人：江西省安秀实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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