一种长输油气管道修复用SMC及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种长输油气管道修复用SMC及施工方法，所述方法包括：制作模胚，配制复配型环氧树脂和复配型固化剂，并预热备用，对模胚打液体石蜡，将复配型固化剂和复配型环氧树脂混合均匀，放入特定设备中稳定，制得SMC树脂糊，取无碱玻璃纤维短切毡，进行毡浸渍后，将短切毡收集成卷转移到模胚中作为第一层毡，取SMC树脂糊浇注至毡表面，铺放双向玻璃纤维布，再次浇注SMC树脂糊浇注至表面，重复上述铺放过程，达到预定标准之后获得修复成品SMC，进行管道缺陷信息的修复施工。解决了现有技术中存在由于管道行业修复的特殊操作环境、高强度补强、特殊弹性模量等物性特点，传统生产工艺制作的SMC无法满足修复施工要求的技术问题。作的SMC无法满足修复施工要求的技术问题。作的SMC无法满足修复施工要求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长输油气管道修复用SMC及施工方法


[0001]本专利技术涉及复合材料领域，具体涉及一种长输油气管道修复用SMC及施工方法。

技术介绍

[0002]长输油气管道缺陷的非焊接修复技术分为A型套筒、环氧钢套筒、打磨、复合材料等多种方式，其中复合材料修复技术因施工效率高、材料价格低、修复结构强度高等优点而广泛应用于管道修复现场。复合材料修复技术主要有湿缠绕法、预浸渍法、预成型法三种成型方式，三种技术的工艺及特点如下：1.湿缠绕法：将碳纤维复合材料人工缠绕在管道外部，树脂固化后复合材料与缺陷管道紧密结合、协同变形，合理分布缺陷管道应力，从而起到补强目的。2.预浸渍法：将树脂与纤维在工厂提前预制成预浸料，其本身树脂基本未固化，具备一定粘度，现场安装只需将修复层缠绕到缺陷管体表面，然后加热树脂固化成型即可。3.预成型法：将复合材料修复层在工厂预制成成品，现场安装时只需用粘合剂将修复层缠绕到管体上即可。
[0003]片状模塑料(sheet moulding compound，SMC)为新兴材料，近年来已实现批量化、规模化的应用，逐渐成为我国管道修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长输油气管道修复用SMC及施工方法，其特征在于，所述方法包括：S100：根据管道缺陷信息制作模胚；S200：按照第一预定比例关系配制复配型环氧树脂；S300：按照第二预定比例关系配制复配型固化剂，并将配制好的所述复配型固化剂放入第一设备中预热备用；S400：对所述模胚按照第一预定规则打液体石蜡；S500：将所述复配型固化剂和所述复配型环氧树脂混合均匀，放入所述第一设备中稳定，制得SMC树脂糊；S600：取无碱玻璃纤维短切毡，通过所述SMC树脂糊进行毡浸渍，将完成毡浸渍的所述无碱玻璃纤维短切毡收集成卷；S700：将成卷的所述无碱玻璃纤维短切毡转移到打蜡处理后的所述模胚中展开铺平，作为第一层毡，取一定量的所述SMC树脂糊浇注至所述第一层毡表面，铺放双向玻璃纤维布，作为第二层布，再次浇注SMC树脂糊浇注至所述第二层布表面；S800：重复S600
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S700，获得满足预定片材厚度的修复成品SMC；S900：通过所述修复成品SMC进行所述管道缺陷信息的修复施工。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S200还包括：将环氧树脂主剂、环氧树脂辅料、树脂助剂按照100:20
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30：0.5
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5的质量比作为所述第一预定比例关系，进行30min
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120min的共混搅拌，制备成所述复配型环氧树脂。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S300还包括：将固化剂主剂、固化剂辅料按照质量比100：10
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15作为所述第二预定比例关系，配制所述复配型固化剂；并将配制好的所述复配型固化剂放入75℃
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85℃鼓风干燥箱中预热20min
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30min备用。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S400还包括：在进行所述模胚生产前，进行所述模胚的n次打液体石蜡处理，其中，n为大于等于3的正整数，且需要第n
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1次打液体石蜡处理满足第一预...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，刘阳，易斐宁，杨晗，黄安东，蔡越，王禹钦，张弢甲，石蕾，蔡德宇，
申请(专利权)人：国家管网集团北方管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：