一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，将涤纶POY丝和涤纶FDY丝复合后卷绕成型制得POY/FDY涤涤复合丝；涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股之前，依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为20～30mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90～110mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3500～3600mm。本发明专利技术在上油位置后面增加了一导丝辊，有效地调控了POY纺丝张力，产品POY/FDY涤涤复合丝的沸水收缩率为45.0

【技术实现步骤摘要】
一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法


[0001]本专利技术属于聚酯纤维
，涉及一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法。

技术介绍

[0002]涤纶纤维是目前世界上产量最大、应用最广泛的合成纤维品种，大量用于衣料、床上用品、各种装饰面料以及国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品。我国涤纶系列产品产能正在以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。近年来，随着国际纺织面料向薄型高密度、环保功能性、低纤复合型等方向发展，不断促使纤维原料升级换代，差别化纤维市场需求迅速增长。其中，异收缩混纤丝是最常用的差别化纤维品种之一，具有原料组合灵活、面料风格独特、生产成本低等特点，并可与细旦、异截面、复合纤维、高收缩纤维等技术结合使用，是开发新型高档化纤面料的理想原料。我国混纤丝年产量己达万吨左右，其主导品种为涤纶异收缩混纤丝。涤纶异收缩混纤丝是将涤纶POY与FDY和通过网络的方式复合在一起，在染整加工时，两种纤维的热收缩率不同，收缩率大的长丝形成混纤丝的芯丝，收缩率小的长丝会在混纤丝的表层形成螺旋卷曲，使纱线具有蓬松柔软的手感，广泛用于仿毛、仿真丝和高档针织面料。
[0003]高速纺丝混纤一步法工艺具有生产效率高、流程短、消耗低、定长定重、可生产细旦、超细旦产品等优点，适合加工高档面料。因此，采用高速纺丝混纤一步法工艺是今后异收缩混纤丝技术发展的必然趋势，也是提高我国纺织品附加价值和国际市场竞争能力的必然选择。但是在一步法纺丝技术开发过程中，还存在同步纺丝、沸水收缩率偏低等技术瓶颈，导致纤维聚集态结构调控困难、异收缩指标不稳定、织造加工效率低。
[0004]因此，有必要研究一种在保持断裂强度、断裂伸长率的同时能够有效提升沸水收缩率的POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，以实现一步法异收缩混纤丝的产业化生产和在高档化纤面料中的应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，将涤纶POY丝和涤纶FDY丝复合后卷绕成型制得POY/FDY涤涤复合丝；
[0008]涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股时的速度为1660～1680m/min；
[0009]涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股之前，依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序；
[0010]导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差(是指导丝辊的最高点与上油位置在垂直方向上的距离)为20～30mm(导丝辊的位置，一方面考虑到安装容易以及可用的空间位置，另一方面是导丝辊与卷绕之间产生一定张力。导丝辊的设
置位置与卷绕装置之间距离越大，张力越大，考虑实际生产装置中，由于空间距离有限，因此导丝辊设置在上油位置的下方20～30mm最为适合)，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90～110mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3500～3600mm；
[0011]POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度为2.2～2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0
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3.0％，沸水收缩率为45.0
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5.0％。沸水收缩率与断裂强度、断裂伸长之间关系紧密，通常是断裂强度高，沸水收缩率低；断裂伸长率高，沸水收缩率大。现有技术中的POY/FDY涤涤复合丝，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为42％时，沸水收缩率为30％左右，当产品最佳时，断裂强度为1.91cN/dtex，断裂伸长率为38％时，沸水收缩率为40％；本专利技术对于POY丝部分，通过在距喷丝板下方高度为110～140mm的位置增加了一导丝辊，最终制得的POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度为2.2～2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0
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3.0％，沸水收缩率为45.0
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5.0％，在兼顾高断裂强度、低断裂伸长率的同时沸水收缩率得到了有效提升。
[0012]作为优选的技术方案：
[0013]如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，涤纶FDY丝在与涤纶POY丝合股之前，依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1的工序。
[0014]如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1中合股形成复合丝束后，依次经过第二热辊GR2(利用GR1与GR2的速度差进行拉伸)和主网络的工序，之后进入卷绕装置，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝。
[0015]如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，涤纶POY丝和涤纶FDY丝的吐出量由各自的熔体计量泵单独控制。
[0016]如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，导丝辊的直径为20～30mm，丝束在导丝辊上卷绕的圈数为1～2(圈数为1～2主要是控制张力，过多会导致张力过大)。
[0017]如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，涤纶POY丝的单丝纤度为1～1.5dtex，涤纶FDY丝的单丝纤度为1～1.5dtex。
[0018]如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，POY/FDY涤涤复合丝的纤度为100～120dtex，POY/FDY涤涤复合丝中FDY丝和POY丝的纤度比为2～3:3～5(纤度比的设置主要是考虑产品的效果，往往是POY丝纤度大)。
[0019]如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，POY/FDY涤涤复合丝的制备工艺参数为：纺丝温度285～295℃，冷却温度18～22℃(POY丝和FDY丝为同一熔体中喷出的丝，POY丝和FDY丝的纺丝温度、冷却温度相同)，预网络压力0.30～0.60bar(POY与FDY的预网络压力均在此范围，同时POY的张力小，预网络压力低于FDY)，合股网络压力0.80～2.00bar，主网络压力3.50～4.50bar，GR1速度870～890m/min，SR1速度(即涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股时的速度)1660～1680m/min，GR2速度3020～3030m/min，GR1温度90～110℃，GR2温度23～25℃，卷绕速度3000～4000m/min；GR1温度为90～110℃，大于涤纶的玻璃化温度，为拉伸提供条件；GR2温度为23～25℃，是常温热定型，为了提高沸水收缩率；GR1速度为870～890m/min，GR2速度为3020～3030m/min，利用二者的速度差提供FDY的拉伸倍数。
[0020]如上所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度CV值≤1.50％，断裂伸长CV值≤3.00％，条干均匀度CV值≤1.50％，网络度为13～20个/m。
[0021]专利技术机理：
[0022]通常把沸水收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，将涤纶POY丝和涤纶FDY丝合股后卷绕成型制得POY/FDY涤涤复合丝；涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股时的速度为1660～1680m/min，其特征在于：涤纶POY丝在与涤纶FDY丝合股之前，依次经过冷却、上油、导丝和预网络的工序；导丝工序所用的导丝辊设置在上油位置的下方，且与上油位置的高度差为20～30mm，喷丝板位于上油位置的上方，且喷丝板与上油位置的高度差为90～110mm，预网络工序所用的预网络器位于导丝辊的下方，且预网络器与导丝辊的高度差为3500～3600mm；POY/FDY涤涤复合丝的断裂强度为2.2～2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0
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3.0％，沸水收缩率为45.0
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5.0％。2.根据权利要求1所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，涤纶FDY丝在与涤纶POY丝合股之前，依次经过冷却、上油、预网络和第一热辊GR1的工序。3.根据权利要求2所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，涤纶POY丝和涤纶FDY丝在导丝盘SR1中合股形成复合丝束后，依次经过第二热辊GR2和主网络的工序，之后进入卷绕装置，进行卷绕成型，制得POY/FDY涤涤复合丝。4.根据权利要求1所述的一种POY/FDY涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，涤纶POY丝和涤纶FDY...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，王丽丽，王相明，汤方明，孙晓华，宋戈，杨超明，陈锋，寇婉婷，沈丽，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：