高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺制造技术

技术编号：3283544 阅读：185 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本发明专利技术公开了一种高压注塑成型的通信光（电）交接箱机箱外壳及其注型工艺，其特征在于：箱座盖板、箱底座、门板、箱底、衬盖、顶盖、侧板、门框均是采用ＡＥＳ组成机箱外壳的工程塑料高压注塑一次成型，其工艺包括原料准备，抽料入注塑机送料斗，预烘、高压注塑、托模、二次成型，本发明专利技术整体成型，产品具备隔热，防潮，阻燃特性，能长期使用。产品表面不作任何表面处理，且工艺成熟，易于操作控制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺本专利技术涉及一种塑料产品及其注塑工艺，特别是一种采用高压注塑工艺组件，一次成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺。传统式通信光(电)缆交接箱机箱外壳均采用冷板和不锈钢制造，表面涂复，该产品主要在户外使用日晒、雨淋3-5年后，表面涂层脱皮、生锈后的机箱外壳座落在现代化大城市，市容检查无法过关。有效使用时间太短。金属成型密封性能差，户外恶劣气候袭击机箱，箱内精密零件严重受损。更换一次机箱，将造成上千户用户暂时不能使用电话。经济效益低劣。而一般的非金属机箱体外壳，采用非金属材料，中间夹层用大量锯木板和玻纤作填充材料，表面用不饱和树脂加压成型，难长时间用于户外使用。本专利技术的目的是旨在克服上述缺点，提供一种采用高压注塑工艺一次成型的通信光(电)交接箱机箱外壳，高压注塑成型机箱是整体结晶聚合为一体，内基因紧密相联，基料配色产品表面不在作任何处理，美观、豪华、不脱皮、不掉层，耐老化特别优异。隔热、防潮、耐酸、碱，在环境温度、-40℃～+60℃条件下长期使用绝缘性能优良。本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术由箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板、门框、门锁组成，其特征在于：箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板和门框是采用AES工程塑料高压注塑一次成型。其注塑工艺流程为：原料准备，抽料入注塑机送料斗，预烘、高压注-->塑，托模，二次成型，成品。其具体工艺和要求是：A、原料准备选用AES工程塑料，要求：B、采用自动抽料机，将原料抽入注塑机送料斗，并进入注塑机的预烘箱进行预烘，其目的是干燥原...

【技术保护点】
一种高压注塑成型的通信光（电）交接箱机箱外壳及其注塑工艺，由箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板、门框、门锁组成，其特征在于：箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板和门框是采用ＡＥＳ工程塑料高压注塑一次成型。

【技术特征摘要】
1、一种高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺，由箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板、门框、门锁组成，其特征在于：箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板和门框是采用AES工程塑料高压注塑一次成型。2、根据权利要求1所述的高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺，其特征在于：注塑工艺流程为：原料准备，抽料入注塑机送料斗，预烘、高压注塑，托模，二次成型，成品；其具体工艺和要求是：A、原料准备选用AES工程塑料，要求：B、采用自动抽料机，将原料抽入注塑机送料斗，并进入注塑机的预烘箱进行预烘，其目的是干燥原材料，防止在高压注塑过程中，产生起泡过脆、烧焦现象，预烘温度为75-90℃，预烘时间为4-10小时，根据原材料AES工程塑料的内函特性，1号料的预烘时间为4-6小时，2号料的预烘时间为8-10小时，3号料的预烘时间为8-10小时；C、高压注塑注塑时，料筒温度为190-225℃，模具温度为40-80度：注塑时的射出时间、储料时间、射出压力、射出速度、射出保压时间、储料压力、储料速度和储料背压，根据产品不同而确定，具体如下：箱座盖板射出时间29.2-32s，储料时间38-29.8s，射出压力35-75kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间15-27s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-32m/s，储料背压5-25kg/cm3；-->箱底座射出时间47.2-54s，储料时间92-97s，射出压力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间10-45s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压10-30kg/cm3；衬盖射出时间25-35s，储料时间40-27s，射出压力40-75kg/cm3，射出速...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大学，杨建，杨明佐，
申请(专利权)人：杨大学，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]

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