一种超临界水氧化系统反应器的复合内衬管技术方案

本发明专利技术提供了一种超临界水氧化系统反应器的复合内衬管，按轴向分为上部管段、中部管段和下部管段；所述上部管段为高温承受段，用于承受超临界水氧化系统反应器内超临界水氧化反应环境的热量；所述中部管段为腐蚀承受段，用于承受反应物料进入亚临界状态后溶解离子的腐蚀；所述下部管段为密封支撑段，用于平衡所述中部管段的轴向压力并用于与所述超临界水氧化系统反应器反应器下端盖密封连接。本发明专利技术可实现超临界水氧化反应器中不同反应环境的要求，保证满足耐腐蚀性能的同时，又能解决内衬管大尺寸成型问题；各管段之间采用金属塑性密封结构，保证密封效果的同时，不影响整体渗透性能。体渗透性能。体渗透性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界水氧化系统反应器的复合内衬管


[0001]本专利技术涉及化工机械
，具体而言，尤其涉及一种超临界水氧化系统反应器的复合内衬管。

技术介绍

[0002]超临界水氧化技术是有机物终极降解技术，由于分解率高，反应时间短、不产生二次污染等优点，是当前公认的有机污染物最有效的处理技术，但由于超临界反应发生在高温、高压、高腐蚀条件下，对反应器材料的强烈腐蚀问题尚未解决，制约了技术发展。
[0003]内衬管是超临界水氧化系统反应器内渗透水量控制和腐蚀防护的关键部件，其与反应器外层存在间隙，其本体为多孔材料。反应时，间隙内的软化水在压力作用下通过管壁上的孔隙渗入内部形成保护性的液膜，从而隔绝与反应物料接触，同时间隙内软化水为常温，可以对反应物料进行降温和稀释，从而使得反应物料从超临界状态进入到亚临界状态，使得超临界状态不溶的无机盐颗粒又重新溶解。由于内衬管需要精确控制渗透水量，因此对内衬管的孔径结构有一定要求，但现有多孔材料成型技术只有烧结成型可以实现该要求；由于软化水与反应物料溶合增加了物料中腐蚀性离子的浓度，因此对内衬管的材料的耐腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界水氧化系统反应器的复合内衬管，其特征在于，按轴向分为上部管段(501)、中部管段(502)和下部管段(503)；所述上部管段(501)为高温承受段，用于承受超临界水氧化系统反应器内超临界水氧化反应环境的热量；所述中部管段(502)为腐蚀承受段，用于承受反应物料进入亚临界状态后溶解离子的腐蚀；所述下部管段(503)为密封支撑段，用于平衡所述中部管段(502)的轴向压力并用于与所述超临界水氧化系统反应器反应器下下端盖密封连接。2.根据权利要求1所述的超临界水氧化系统反应器的复合内衬管，其特征在于，所述上部管段(501)采用高温镍基合金多孔材料制成；所述中部管段(502)采用多孔陶瓷或多孔钛合金制成，当反应物料以氯的腐蚀为主时，采用多孔钛合金；当反应物料以磷的腐蚀为主时，采用多孔陶瓷；当反应物料以硫或硝酸根腐蚀为主时，采用多孔陶瓷或多孔钛合金；所述下部管段(503)采用镍基合金或钛合金制成。3.根据权利要求1所述的超临界水氧化系统反应器的复合内衬管，其特征在于，所述上部管段(501)长度为所述内衬管(5)总长的45％～70％；所述中部管段(502)长度为所述内衬管(5)总长的20％～55％；所述下部管段(503)为所述内衬管(5)总长的10～15％。4.根据权利要求1所述的超临界水氧化系统反应器的复合内衬管，其特征在于，所述高温镍基合金多孔材料为Inconel 625、Inconel 600或Hastelloy C 276；所述多孔陶瓷为多孔氧化铝、多孔碳化硅、多孔氧化锆或多孔氧化钇；所述多孔钛合金为Ti Gr.2、Ti Gr.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李心砚，王四芳，冯建东，姒伟华，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：