一种具有固液分离机构的多级磨浆泵制造技术

本发明专利技术涉及一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，包括泵体、多级粉碎机构和固液分离机构，所述多级粉碎机构设置于泵体两侧，所述固液分离机构设置于泵体底部，本发明专利技术的具有固液分离机构的多级磨浆泵，可通过可调性多级粉碎机构的一级粉碎轮和二级粉碎轮对絮状物浆液进行磨碎，同时可根据需求，通过调节二级粉碎轮是否运行从而控制浆料的磨碎程度，磨浆效率高且磨浆效果较强，还具有固液分离机构，在絮状物浆料进行磨浆后通过出料管和伸缩管进入至承装箱内部，通过固液分离机构可对磨碎后的浆料进行固液分离，具有较强的实用性，进一步增快整个工序的加工效率。增快整个工序的加工效率。增快整个工序的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有固液分离机构的多级磨浆泵


[0001]本专利技术属于磨浆泵领域，具体涉及一种多级磨浆泵，特别涉及一种具有固液分离机构的多级磨浆泵。

技术介绍

[0002]磨浆泵是一种可对具有絮状物的浆液进行抽取并对絮状物进行磨浆工作的泵，现有的磨浆泵在使用时不能对抽取进入泵体的具有絮状物的浆液进行有效粉碎，磨浆效果较差，现有的磨浆泵不具有多级磨浆机构，不能根据需求调节磨浆程度，磨浆效率较低，现有的磨浆泵适用性较差，在对絮状物浆液进行磨浆后，不能对磨出的浆液直接进行固液分离，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，现提供一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，可以有效解决现有技术中磨浆泵磨浆效果较差、不具有多级磨浆机构、不能根据需求调节磨浆程度、磨浆效率低、适用性较差、对絮状物浆液磨浆后不能对磨出的浆液进行固液分离等问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，包括泵体、多级粉碎机构和固液分离机构，所述多级粉碎机构设置于泵体两侧，所述固液分离机构设置于泵体底部，所述泵体包括安装板、电机总成、叶轮和工作腔，所述电机总成设置于安装板上，所述电机总成的转轴贯穿工作腔后连接叶轮，所述叶轮对称设置于工作腔内部，所述工作腔上还设有工作腔盖。
[0005]进一步地，所述多级粉碎机构包括粉碎腔、一级粉碎轮、链轮A和传动链A，所述粉碎腔对称设置于工作腔两侧并与工作腔连通，所述粉碎腔内部均设置有一级粉碎轮，所述一级粉碎轮的转轴和电机总成的转轴上均设置有链轮A，所述链轮A之间通过传动链A传动连接。
[0006]进一步地，所述多级粉碎机构还包括二级粉碎轮、链轮B、链轮C、传动链B、固位手轮和轴套，所述粉碎腔内部设置有二级粉碎轮，所述链轮B通过轴套设置于一级粉碎轮的转轴上，所述轴套与一级粉碎轮的转轴之间通过轴承连接，所述固位手轮螺纹连接并贯穿轴套，所述二级粉碎轮的转轴上及链轮B两侧的粉碎腔背侧均设置有链轮C，所述链轮B与链轮C之间通过传动链B传动连接。
[0007]进一步地，所述粉碎腔数量为两个，对称设置于工作腔左右两侧，所述工作腔左侧的粉碎腔上设置有进料管，所述工作腔右侧的粉碎腔上设置有出料管。
[0008]进一步地，所述固液分离机构包括承装箱、隔板、伸缩管、伸缩杆A和施压板，所述承装箱设置于安装板底部，所述隔板设置于承装箱内部，所述设置于伸缩杆A右端连接承装箱右侧内壁，左端连接施压板侧壁，所述伸缩管设置于隔板右侧和承装箱之间，所述伸缩管上设置有电磁阀。
[0009]进一步地，所述固液分离机构还包括U型滑动承压板、连接板、伸缩杆B、滑动滤板和抽水泵，所述U型滑动承压板滑动设置于承装箱左侧内壁上，所述连接板贯穿承装箱左侧侧壁连接U型滑动承压板，所述连接板的顶端和底端均连接有伸缩杆B，所述滑动滤板滑动可拆卸设置于U型滑动承压板正下方的隔板上，所述抽水泵设置于隔板下方的承装箱内部，所述抽水泵通过抽水管连接有接水槽，所述接水槽设置于滑动滤板正下方，所述抽水泵上设置有出水管。
[0010]进一步地，所述安装板侧部设置有支腿，所述电机总成为变频电机总成。
[0011]进一步地，所述二级粉碎轮设有两组，每组四个，均布于一级粉碎轮周围的粉碎腔内。
[0012]进一步地，所述出料管末端连接伸缩管，所述出料管上设有缓压机构，所述缓压机构包括防护罩、连接法兰和可形变管，所述防护罩通过连接法兰连接出料管，所述可形变管设置于防护罩内部。
[0013]进一步地，所述承装箱上设有承装箱盖，所述承装箱盖上开有供滑动滤板抽出的滤板窗，所述U型滑动承压板侧部设有滑块，所述承装箱左侧侧壁内部开有滑槽，所述U型滑动承压板通过滑块滑动设置于承装箱左侧侧壁内部的滑槽内，所述伸缩杆B通过固位箍对称设置于连接板对应位置的安装板底部和承装箱侧部，所述U型滑动承压板边缘位置设有密封垫。
[0014]本专利技术的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵的有益效果：1．本专利技术的具有固液分离机构的多级磨浆泵，具有多级粉碎机构，通过电机总成运行可带动叶轮转动，叶轮转动同时将絮状物浆液通过进料管抽取至粉碎腔内，电机总成运行同时通过传动链A带动链轮A转动从而传动粉碎腔内部的一级粉碎轮，一级粉碎轮转动将絮状物浆液进行粉碎，粉碎后在叶轮作用下从出料管排出，多级粉碎机构还具有二级粉碎轮，通过固位手轮将链轮B和轴套与一级粉碎轮的转轴固定，从而使一级粉碎轮转动的同时带动链轮B转动，链轮B转动同时通过传动链B传动链轮C从而带动二级粉碎轮转动，通过二级粉碎轮转动增强对絮状物浆液的磨浆效果，本装置具有可调性多级粉碎机构，可通过多级粉碎机构的一级粉碎轮和二级粉碎轮对絮状物浆液进行磨碎，同时可根据需求，通过调节二级粉碎轮是否运行从而控制浆料的磨碎程度，磨浆效率高且磨浆效果较强。
[0015]2．本专利技术的具有固液分离机构的多级磨浆泵，还具有固液分离机构，在絮状物浆料进行磨浆后通过出料管和伸缩管进入至承装箱内部，通过运行固液分离机构的伸缩杆A带动施压板移动，施压板移动将施压板和承装箱内部的浆料进行挤压，浆料被挤压同时，内部的液体在外力挤压作用下通过滑动滤板排出至下方的接水槽内，通过抽水泵对其进行抽排，浆料在被挤压脱水后，通过运行伸缩杆B带动U型滑动承压板运动，U型滑动承压板将脱水后的固态料推出承装箱外即完成固液分离，本装置通过固液分离机构可对磨碎后的浆料进行固液分离，具有较强的实用性，进一步增快整个工序的加工效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵拆除工作腔盖和承装箱盖后的正视结构剖视示意图；图2是本专利技术的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵的正视结构示意图；
图3是本专利技术的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵的后视结构示意图；图4是本专利技术的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵U型滑动承压板的俯视结构示意图；图5是本专利技术的一种具有固液分离机构的多级磨浆泵多级粉碎机构的后视结构放大示意图。
[0017]图中：1
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泵体：101
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安装板，102
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电机总成，103
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叶轮，104
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工作腔，105
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工作腔盖，106
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支腿；2
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多级粉碎机构：201
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粉碎腔，202
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一级粉碎轮，203
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链轮A，204
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传动链A，205
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二级粉碎轮，206
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链轮B，207
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链轮C，208
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传动链B，209
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固位手轮，210
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轴套，211
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轴承，212
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进料管，213
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出料管，214
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缓压机构，215
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：包括泵体、多级粉碎机构和固液分离机构，所述多级粉碎机构设置于泵体两侧，所述固液分离机构设置于泵体底部，所述泵体包括安装板、电机总成、叶轮和工作腔，所述电机总成设置于安装板上，所述电机总成的转轴贯穿工作腔后连接叶轮，所述叶轮对称设置于工作腔内部，所述工作腔上还设有工作腔盖。2.根据权利要求1所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述多级粉碎机构包括粉碎腔、一级粉碎轮、链轮A和传动链A，所述粉碎腔对称设置于工作腔两侧并与工作腔连通，所述粉碎腔内部均设置有一级粉碎轮，所述一级粉碎轮的转轴和电机总成的转轴上均设置有链轮A，所述链轮A之间通过传动链A传动连接。3.根据权利要求2所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述多级粉碎机构还包括二级粉碎轮、链轮B、链轮C、传动链B、固位手轮和轴套，所述粉碎腔内部设置有二级粉碎轮，所述链轮B通过轴套设置于一级粉碎轮的转轴上，所述轴套与一级粉碎轮的转轴之间通过轴承连接，所述固位手轮螺纹连接并贯穿轴套，所述二级粉碎轮的转轴上及链轮B两侧的粉碎腔背侧均设置有链轮C，所述链轮B与链轮C之间通过传动链B传动连接。4.根据权利要求2所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述粉碎腔数量为两个，对称设置于工作腔左右两侧，所述工作腔左侧的粉碎腔上设置有进料管，所述工作腔右侧的粉碎腔上设置有出料管。5.根据权利要求1所述的具有固液分离机构的多级磨浆泵，其特征在于：所述固液分离机构包括承装箱、隔板、伸缩管、伸缩杆A和施压板，所述承装箱设置于安装板底部，所述隔板设置于承装箱内部，所述设置于伸缩杆A右端连接承装箱右...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹腾飞，曹新业，
申请(专利权)人：禹州市新业水利机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：