一种榨油机制造技术

本发明专利技术属于榨油机技术领域，尤其涉及一种榨油机，它包括榨油主体、支腿、油通道，本发明专利技术中在油流道内流出的油滴流落到两个调节辊的储油槽和斜面上后会对两个调节辊产生一定的压力，使得两个调节辊旋转，两个调节辊上斜面之间的夹角随着压力的变化而变化，压力越大即下流的油量越大，两个调节辊上斜面之间的夹角越小，两个调节辊之间的油流道打开的越大；当两个调节辊上斜面之间的夹角成5度时，两个调节辊之间的漏油流道最大；反之，压力越大即下流的油量越小，两个调节辊上斜面之间的夹角越大，两个调节辊之间的油流道打开的越小；即两个调节辊之间的油流道的大小可通过下油量自动调节。动调节。动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机


[0001]本专利技术属于榨油机
，尤其涉及一种榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。
[0003]榨油机榨出的油通过油通道流入临时储油箱中，油通道接触油的表面暴露在外部含有灰尘的空气中，长时间使用，油通道及油口处会附着灰尘，且因灰尘附着在油上不易清理。
[0004]目前的处理技术：第一，排油过程中，油口无法根据油量而自动调节大小，使得灰尘从油面和壁面之间进入。
[0005]第二，排油停止后将油口关闭，关闭后，油通道壁面上附着的油滴会沿着油口滴在堵塞上，使得堵塞接触到油滴；造成滴油工作时拨下放置状态下的堵塞易附着灰尘，不易清理；反复使用会造成二次污染油口。
[0006]本专利技术设计一种榨油机解决如上问题。

技术实现思路

[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种榨油机，它包括榨油主体、支腿、油通道，所述油通道的下端安装有下端为开口的防护壳，所述防护壳内安装有自动调节机构。
[0008]所述自动调节机构包括伺服电机、第一密封条、第一转轴、调节辊、第一密封刮条、第二密封刮条，其中两个第一转轴旋转安装在防护壳内侧，两个第一转轴上分别固定安装有一个调节辊，两个调节辊相互对称且调节辊的两端紧贴防护壳两内侧端面；所述调节辊的中间区域具有斜面，斜面的下端具有内槽的储油槽，调节辊外圆面上位于斜面的下侧具有避让凹槽；调节辊的外圆面上位于避让凹槽的下侧安装有第一密封条；防护壳偏上的内壁面上对称的安装有两个第一密封刮条，防护壳靠近开口的内壁面上对称的安装有两个第二密封刮条；防护壳的外侧固定安装有伺服电机，伺服电机可控制两个第一转轴以相反的速度旋转。
[0009]油通道的出油口位于两个第一转轴之间。
[0010]在两个调节辊打开且未滴油的时候，两个调节辊上斜面之间的夹角成60度，此时两个调节辊上储油槽和避让凹槽之间的区域相互接触配合，两个调节辊之间的漏油流道最小；油通道的出油口位于两个调节辊上斜面的正上侧。
[0011]当滴油量增加后，在油的重力作用下两个调节辊的斜面受到油的压力而旋转，当油量达到一定程度后，两个调节辊上斜面之间的夹角达到最大，成5度，两个调节辊之间的
漏油流道最大。
[0012]当出油停止后，调节两个调节辊旋转，使得两个调节辊上斜面之间的夹角成160度时，两个调节辊之间的漏油流道关闭，油通道的出油口的壁面正对两个调节辊的储油槽；两个第一密封条接触挤压密封，两个调节辊上斜面的最高点靠近两个第一密封刮条。
[0013]作为优选的方案，所述两个第一转轴的一端伸出防护壳外侧分别固定安装有一个第三齿轮，两个第二齿轮分别通过一个第二转轴旋转安装在防护壳上，两个第二齿轮啮合，两个第二齿轮与两个第三齿轮一一对应且分别啮合；第一齿轮安装在伺服电机的输出轴上，第一齿轮与伺服电机的输出轴之间安装有涡卷弹簧；第一齿轮的内圆面上开有安装槽，伺服电机的输出轴上固定安装有卡块，安装槽的内圆面上固定安装有限位块，限位块与卡块配合；在限位块和卡块的作用下涡卷弹簧具有预压力；第一齿轮与两个第二齿轮中其中一个第二齿轮啮合。
[0014]作为优选的方案，所述两个第一转轴与防护壳之间安装有密封圈。
[0015]作为优选的方案，所述防护壳通过卡接的方式可拆卸安装在油通道的下端。
[0016]作为优选的方案，所述防护壳两内侧端面上具有耐磨涂料。
[0017]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中在油流道内流出的油滴流落到两个调节辊的储油槽和斜面上后会对两个调节辊产生一定的压力，使得两个调节辊旋转，两个调节辊上斜面之间的夹角随着压力的变化而变化，压力越大即下流的油量越大，两个调节辊上斜面之间的夹角越小，两个调节辊之间的油流道打开的越大；当两个调节辊上斜面之间的夹角成5度时，两个调节辊之间的漏油流道最大；反之，压力越大即下流的油量越小，两个调节辊上斜面之间的夹角越大，两个调节辊之间的油流道打开的越小；即两个调节辊之间的油流道的大小可通过下油量自动调节。
[0018]2、本专利技术中在关闭两个调节辊之间的油流道的时候，两个调节辊位于下侧暴露在外部空气中的区域上吸附的漂浮灰尘在调节辊旋转过程中会被两个第二密封刮条刮除清理掉，不会随着调节辊旋转进入防护壳内侧，污染防护壳内壁面，进而可防止在两个调节辊之间的油流道打开的时候，两个调节辊原来位于两个第一密封刮条上侧的区域进入到第一密封刮条和第二密封刮条之间，受到污染。
[0019]3、本专利技术在关闭两个调节辊之间的油流道的时候，两个调节辊原来位于两个第一密封刮条上侧的区域进入到第一密封刮条和第二密封刮条之间，此过程中通过两个第一密封刮条可对原来位于两个第一密封刮条上侧的区域上的油滴起到刮除处理，使得油滴留在第一密封刮条上侧。
[0020]4、本专利技术在停机后，油通道的出油口的壁面正对两个调节辊的储油槽，油通道壁面上剩余的油滴不会掉落到避让凹槽和第一密封条上，使其在滴油过程中受到灰尘的附着，弄脏调节辊，影响美观。
[0021]5、本专利技术中最终实现如下效果：（1）碰到的油的地方不会直接接触有灰尘的空气。
[0022]（2）不工作时困下的油滑落，不会滴落到不接触油的表面。
[0023]（3）出油口间距可调。
[0024]（4）有灰尘的空气不会碰到接触油的表面。
附图说明
[0025]图1是整体部件外观示意图。
[0026]图2是自动调节机构分布示意图。
[0027]图3是伺服电机安装示意图。
[0028]图4是调节辊安装示意图。
[0029]图5是调节辊分布示意图。
[0030]图6是第一齿轮安装示意图。
[0031]图7是调节辊工作原理示意图。
[0032]图中标号名称：1、榨油主体；2、支腿；3、油通道；4、自动调节机构；5、防护壳；6、支撑板；7、伺服电机；8、第一密封条；9、第一转轴；10、密封圈；11、第二转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、斜面；15、储油槽；16、第一密封刮条；17、第二密封刮条；18、避让凹槽；19、出油口；20、第三齿轮；21、调节辊；22、安装槽；23、卡块；24、限位块；25、涡卷弹簧。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0034]如无特殊说明，本专利技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油机，它包括榨油主体、支腿、油通道，其特征在于：所述油通道的下端安装有下端为开口的防护壳，所述防护壳内安装有自动调节机构；所述自动调节机构包括伺服电机、第一密封条、第一转轴、调节辊、第一密封刮条、第二密封刮条，其中两个第一转轴旋转安装在防护壳内侧，两个第一转轴上分别固定安装有一个调节辊，两个调节辊相互对称且调节辊的两端紧贴防护壳两内侧端面；所述调节辊的中间区域具有斜面，斜面的下端具有内槽的储油槽，调节辊外圆面上位于斜面的下侧具有避让凹槽；调节辊的外圆面上位于避让凹槽的下侧安装有第一密封条；防护壳偏上的内壁面上对称的安装有两个第一密封刮条，防护壳靠近开口的内壁面上对称的安装有两个第二密封刮条；防护壳的外侧固定安装有伺服电机，伺服电机可控制两个第一转轴以相反的速度旋转；油通道的出油口位于两个第一转轴之间；在两个调节辊打开且未滴油的时候，两个调节辊上斜面之间的夹角成60度，此时两个调节辊上储油槽和避让凹槽之间的区域相互接触配合，两个调节辊之间的漏油流道最小；油通道的出油口位于两个调节辊上斜面的正上侧；当滴油量增加后，在油的重力作用下两个调节辊的斜面受到油的压力而旋转，当油量达到一定程度后，两个调节辊上斜面之间的夹角达到最大，成5度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，王建辉，
申请(专利权)人：江西高安建发油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：