本发明专利技术公开了一种用于大管径管材加工的激光切管机辅助支撑装置，包括管材和切管机底座，切管机底座上方一端设有移动卡板，切管机底座中间外围设有龙门支架，龙门支架上方中间设有激光切割头，移动卡板一端设有端部支撑装置，端部支撑装置一侧设有内壁支撑装置，切管机底座内部设有若干外壁支撑装置，切管机底座一侧设有控制模块，端部支撑装置包括固定座，固定座与移动卡板固定连接，固定座外径面上均匀设有若干支撑板，支撑板端部均设有支撑轮，支撑板一端与固定座通过转轴连接，另一端与固定座之间设有顶板；本发明专利技术能够实现对大管径管材的支撑，满足多尺寸管径的支撑，同时还能够防止管材滚落，便于成品卸料，还能保护管材内部不受熔渣损坏。部不受熔渣损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大管径管材加工的激光切管机辅助支撑装置
[0001]本专利技术属于激光切管机
，尤其涉及一种用于大管径管材加工的激光切管机辅助支撑装置。
技术介绍
[0002]激光切管机是通过激光对管材类工件进行切割，激光切管机，工作效率高，切割精度好，激光切割属于非接触式切割，是以高能量的激光束，照射在加工材料上，使被加工的材料融化或气化，实现切割目的。
[0003]中国专利CN110000479A公开了一种新型组合式圆管专用切管机，其主要解决的问题是对大管径管材切割时中部的辅助支撑，并且能够适用多种规格的管材，在管材切割过程中需要对管材的两端和中间部分进行有效支撑，否则管材会因重力发生变形，但是在激光切管机实际切割过程中，常常会接触到管径较大，传统的激光切管机的卡盘和浮动变径支撑无法满足较大管径的管材支撑，而且内部容易受到激光切割的熔渣迸溅，会导致管材内部损坏。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于大管径管材加工的激光切管机辅助支撑装置，能够解决对大管径管材切割的支撑，还能够对管材内部进行吸尘除尘的效果，防止管材内壁受切割熔渣的损坏。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括管材和切管机底座，所述切管机底座上方一端设有移动卡板，所述切管机底座中间外围设有龙门支架，所述龙门支架上方中间设有激光切割头，所述移动卡板一端设有端部支撑装置，所述端部支撑装置一侧设有内部除尘装置，所述切管机底座内部设有若干外壁支撑装置，所述切管机底座一侧设有控制模块，所述端部支撑装置包括调节座，所述移动卡板在所述调节座对应位置开设有调节槽，所述调节座与所述移动卡板之间呈滑块连接，所述调节座上至少设置有两个调节柱，所述调节柱位于所述调节座和所述移动卡板之间设置有调节弹簧，所述调节座一端设有固定座，所述固定座外径面上圆向等距设有支撑板，所述支撑板端部均设有支撑轮，所述支撑板一端与所述固定座通过转轴连接，所述支撑板另一端与所述固定座之间设有顶板，所述顶板下方设有连接块，所述连接块下方设有调节板，所述调节板中间设有传动丝杆，所述传动丝杆贯穿所述调节座且在端部设有第一电机。
[0006]进一步的，所述支撑轮外径面上均匀设有若干平面，便于对管材的支撑，防止支撑时候打滑滚动。
[0007]进一步的，所述内部除尘装置包括支撑柱，所述支撑柱中间设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端设有第二电机，所述双向螺纹杆外径面上两端均设有滚珠螺母，所述支撑柱圆周外表面等距设有若干剪刀支撑，所述剪刀支撑下方两端分别与两个所述滚珠螺母通过转轴连接，所述剪刀支撑上方设有吸尘板，所述剪刀支撑上方两端与所述吸尘板均通过
旋转轴连接，所述旋转轴一端设有第三电机，所述旋转轴两端均设有滚轮，所述滚轮内部均匀设有若干防滑刺，所述滚轮在所述防滑刺对应位置开设有安装槽，所述支撑柱一端设有集尘仓，所述集尘仓一端设有抽气泵，所述抽气泵一端面上设有若干插块，所述集尘仓与所述吸尘板通过抽气管连接，可以实现对管材内壁切割位置的切割熔渣的吸附，防止管材内壁损坏。
[0008]进一步的，所述调节座外端面上在所述插块对应位置开设有插槽，所述插块与所述插槽内通过磁吸连接固定，便于内部除尘装置的固定。
[0009]进一步的，所述防滑刺为圆台形，且所述安装槽深度大于所述防滑刺长度，可以在管材切割旋转的时候防止内部除尘装置在管材内滑动，从而保证对管材内壁吸陈除尘的效果。
[0010]进一步的，所述外壁支撑装置包括支撑底座，所述支撑底座与所述切管机底座通过滑块连接，所述支撑底座上表面设有第四电机，所述第四电机传动轴端部贯穿所述支撑底座且设有传动齿轮，所述切管机底座在所述传动齿轮对应位置设有第一齿条，所述支撑底座上方中间设有气缸，所述气缸上方设有固定板，所述固定板上方设有移动板，所述移动板下方中间设有导向柱，所述导向柱外径面上且位于所述移动板下方设有复位弹簧，所述气缸在所述导向柱对应位置开设有导向孔，所述导向柱两侧均设有传动柱，所述传动柱贯穿所述固定板且在外径面上设有第二齿条，所述固定板两端均设有侧夹板，所述侧夹板与所述固定板通过转轴连接且在端部设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述第二齿条相配合，所述侧夹板上端均匀设有若干滚筒，可以对管材外壁起到支撑作用，便于对不同管径管材的支撑调节作用。
[0011]进一步的，所述移动板下表面为倾斜面，便于下料。
[0012]进一步的，所述切管机底座一端对称设有卸料板，所述卸料板为倾斜面，所述卸料板倾斜面与所述移动板倾斜面相配合，可以便于对切割好的管材进行卸料。
[0013]有益效果：本专利技术设计合理，结构稳定，实用性强，具有以下有益效果：
[0014]1、端部支撑装置通过第一电机带动传动丝杆，传动丝杆与调节板通过螺纹配合连接，从而使调节板在传动丝杆上移动，达到使支撑板支撑角度的调节，这样可以扩大对管径支撑的尺寸，支撑轮上的弧面可以使支撑位置始终保持在平面支撑，保证支撑的稳定性；
[0015]2、内部除尘装置通过第二电机驱动双向螺纹杆，使两个滚珠螺母对向运动，从而达到调节剪刀支撑的作用，使滚轮和吸尘板均顶在管材内壁上，再通过第三电机驱动滚轮，使内部除尘装置移动到切割位置前端，吸尘板再切割位置开启吸尘，这样可以保证吸尘位置始终在切割位置处，提高吸尘效果，防止管材内壁因切割熔渣损坏管材内壁，滚轮上的防滑刺在管材旋转的时候受到离心力的影响，卡住管材内壁，保证内部除尘装置跟随管材一起转动，防止吸尘位置偏移和滑动；
[0016]3、外壁支撑装置在移动板受到管材的压力时，移动板向下压，通过第二齿条带动从动齿轮转动，使两个侧夹板对管材外壁产生夹持力，可以根据管材自身的大小来改变夹持的角度，提高对管材外壁支撑的效果；
[0017]4、当管材被切割完成后，外壁支撑装置带动切割下来的管材移动到切管机底座一端，当卸料板插进移动板和固定板之间，由于斜面的不断深入，卸料板将移动板顶起，两侧的侧夹板打开，便于对切割好的管材进行下料。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术全剖结构示意图；
[0020]图3为本专利技术端部支撑装置结构示意图；
[0021]图4为本专利技术端部支撑装置全剖结构示意图；
[0022]图5为本专利技术内部除尘装置结构示意图；
[0023]图6为本专利技术内部除尘装置全剖结构示意图；
[0024]图7为本专利技术滚轮结构示意图；
[0025]图8为本专利技术外壁支撑装置全剖结构示意图；
[0026]图9为本专利技术外壁支撑装置结构示意图。
[0027]图中：1
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管材、2
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切管机底座、3
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移动卡板、4
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龙门支架、5
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激光切割头、6
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端部支撑装置、7
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内部除尘装置、8
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外壁支撑装置、9
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控制模块、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大管径管材加工的激光切管机辅助支撑装置，包括管材(1)和切管机底座(2)，所述切管机底座(2)上方一端设有移动卡板(3)，所述切管机底座(2)中间外围设有龙门支架(4)，所述龙门支架(4)上方中间设有激光切割头(5)，其特征在于：所述移动卡板(3)一端设有端部支撑装置(6)，所述端部支撑装置(6)一侧设有内部除尘装置(7)，所述切管机底座(2)内部设有若干外壁支撑装置(8)，所述切管机底座(2)一侧设有控制模块(9)，所述端部支撑装置(6)包括调节座(61)，所述移动卡板(3)在所述调节座(61)对应位置开设有调节槽(62)，所述调节座(61)与所述移动卡板(3)之间呈滑动连接，所述调节座(61)上至少设置有两个调节柱(63)，所述调节柱(63)位于所述调节座(61)和所述移动卡板(3)之间设置有调节弹簧(64)，所述调节座(61)一端设有固定座(65)，所述固定座(65)外径面上圆向等距设有支撑板(66)，所述支撑板(66)端部均设有支撑轮(67)，所述支撑板(66)一端与所述固定座(65)通过转轴连接，所述支撑板(66)另一端与所述固定座(65)之间设有顶板(68)，所述顶板(68)下方设有连接块(69)，所述连接块(69)下方设有调节板(610)，所述调节板(610)中间设有传动丝杆(611)，所述传动丝杆(611)贯穿所述调节座(61)且在端部设有第一电机(612)。2.根据权利要求1所述的一种用于大管径管材加工的激光切管机辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑轮(67)外径面上均匀设有若干平面。3.根据权利要求1所述的一种用于大管径管材加工的激光切管机辅助支撑装置，其特征在于：所述内部除尘装置(7)包括支撑柱(71)，所述支撑柱(71)中间设有双向螺纹杆(72)，所述双向螺纹杆(72)一端设有第二电机(73)，所述双向螺纹杆(72)外径面上两端均设有滚珠螺母(74)，所述支撑柱(71)圆周外表面等距设有若干剪刀支撑(75)，所述剪刀支撑(75)下方两端分别与两个所述滚珠螺母(74)通过转轴连接，所述剪刀支撑(75)上方设有吸尘板(76)，所述剪刀支撑(75)上方两端与所述吸尘板(76)均通过旋转轴(77)连接，所述旋转轴(77)一端设有第三电机(78)，所述旋转轴(77)两端均设有滚轮(79)，所述滚轮(79)内部均匀设有若干防滑刺(710)，所述滚轮(79)在所述防滑刺(710)对应位置开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：车艾建，蔡宜轩，刘鑫，蔡罗，赵帅，
申请(专利权)人：江苏金禹激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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