一种化纤面料加工用烘干设备制造技术

本申请涉及一种化纤面料加工用烘干设备，涉及面料烘干设备技术领域，其包括烘干机构、放料架和收卷架；所述烘干机构包括处理箱，所述放料架和收卷架分别位于处理箱相对的两侧，使面料通过所述放料架进入处理箱内，再由所述收卷架收卷；所述烘干机构还包括热烘装置，所述热烘装置包括多根通水管和导热筒；所有所述通水管穿设于处理箱，所述通水管内通有热水；所述导热筒套设于通水管位于处理箱内的外缘壁上，面料穿过对应设置的两个所述导热筒之间的空隙，以进行热烘处理。本申请具有提高面料的干燥程度，保障面料在后续工序中正常加工的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤面料加工用烘干设备


[0001]本申请涉及面料烘干设备
，尤其涉及一种化纤面料加工用烘干设备。

技术介绍

[0002]化纤面料是一种结实耐用、易于打理、抗皱免烫且具备类似天然纤维般舒适手感的人造面料。在化纤面料的生产中，染整后的面料往往需要通过烘干设备进行烘干处理。
[0003]公告号为CN207729927U的中国专利公开了一种用于服装加工用布料烘干设备，包括机体。机体一侧通过支架设置有正反转电机，正反转电机的输出端上设置有两个传动装置，机体上穿设有两根螺纹杆，两根螺纹杆分别对应两个传动装置设置。机体上还沿水平方向设置有放置架，放置架位于两根螺纹杆之间。每根放置架上螺纹配合有活动块，活动块上设置有热烘装置。操作人员将待烘干的布料放置于放置架上，控制正反转电机驱动输出端转动，使传动装置带动螺纹杆转动，进而使得活动块带动热烘装置沿螺纹杆的延伸方向位移。此时，热烘装置对布料的不同位置进行烘干，保障布料各处均为烘干状态。
[0004]然而，热烘装置烘干较厚的化纤面料时速度较慢，进而使得较厚的面料不易被完全烘干，不利于面料在后续工序中的正常加工。

技术实现思路

[0005]为了改善较厚的化纤面料不易被烘干的问题，本申请提供了一种化纤面料加工用烘干设备。
[0006]本申请提供的一种化纤面料加工用烘干设备采用如下的技术方案：一种化纤面料加工用烘干设备，包括烘干机构、放料架和收卷架；所述烘干机构包括处理箱，所述放料架和收卷架分别位于处理箱相对的两侧，使面料通过所述放料架进入处理箱内，再由所述收卷架收卷；所述烘干机构还包括热烘装置，所述热烘装置包括多根通水管和导热筒；所有所述通水管穿设于处理箱，所述通水管内通有热水；所述导热筒套设于通水管位于处理箱内的外缘壁上，面料穿过对应设置的两个所述导热筒之间的空隙，以进行热烘处理。
[0007]通过采用上述技术方案，待干燥的面料穿过处理箱时，通有热水的通水管将热水的热量传导至导热筒上，使导热筒的侧壁温度大幅提高；面料从对齐的两个导热筒之间穿过，导热筒相对面料转动，以直接抵触面料，进而热烘面料，提高面料的干燥度；当面料穿过所有导热筒后，面料处处均被升温，有效减少了较厚面料不易被烘干的现象，保障了面料在后续工序中的正常加工。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述热烘装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位环板、限位环板和操作杆；所述定位环板设置于通水管上，所述限位环板可拆卸设置于通水管上，且所述限位环板和定位环板分别位于通水管长度方向的两端；所述操作杆设置于限位环板远离定位环板的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，定位环板抵接于处理箱一侧，使通水管长度方向的一端
快速定位于处理箱上，操作杆便于操作人员快速转动限位环板，使限位环板较为便捷的螺纹配合于通水管上；当限位环板抵接于处理箱远离定位环板方向的侧壁时，通水管稳定定位于处理箱上，保障了通水管及导热筒的应用稳定性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述烘干机构还包括风冷装置，所述风冷装置包括多个鼓风机、驱动件和连接板；所述连接板设置于相邻的鼓风机之间，所有所述驱动件设置于处理箱内顶壁，所述驱动件的输出端与连接板相连。
[0011]通过采用上述技术方案，鼓风机通过鼓风，以加快面料处的空气流速，进而加快了面料的干燥速度，提高了面料的干燥程度。连接板同时连接所有鼓风机，驱动件与连接板相连，以同时悬吊所有鼓风机；驱动件外伸输出端后，鼓风机靠近面料，使鼓风机对面料的风吹强度提高，进而进一步提高了面料的干燥程度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述风冷装置还包括连接组件，所述连接组件包括抵接板、定向丝杆和锁止螺母；所述抵接板设置于驱动件的输出端朝向连接板的一端，所述定向丝杆设置于连接板上，且所述定向丝杆穿设于抵接板，所述锁止螺母螺纹连接于定向丝杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，定向丝杆穿设于抵接板后，限定了抵接板相对连接板的位置；锁止螺母在定向丝杆上螺纹拧紧后，使抵接板与连接板固定连接，保障了驱动件的输出端与连接板的连接强度，进而有助于提高驱动件对鼓风机的升降稳定性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述风冷装置还包括两组稳定组件，所有所述鼓风机位于两组稳定组件之间；每组所述稳定组件包括延伸板、定向柱和两块限位块；两块所述限位块相对设置于处理箱内侧壁，所述定向柱设置于相对设置的两块限位块之间；所述延伸板设置于靠近定向柱的鼓风机外侧壁，且所述延伸板套设于定向柱上。
[0015]通过采用上述技术方案，鼓风机升降时，延伸板沿定向柱的延伸方向滑移，减少了鼓风机在升降过程中出现大幅度松晃、偏动的现象，提高了鼓风机的升降稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述烘干机构还包括承接装置，所述承接装置包括支撑板、中转盒、通气管和抽气泵；所述抽气泵设置于处理箱内底壁，所述通气管一端设置于抽气泵的出气端上，另一端穿设于所述中转盒内腔；所述支撑板密封设置于中转盒上，所述支撑板上贯穿设置有多个预设孔。
[0017]通过采用上述技术方案，抽气泵通过通气管抽吸空气后，使中转盒内腔及支撑板上下区域处形成负压空间，进而将面料吸附于支撑板上，提高了面料朝向支撑板一侧的干燥度，同时，限定了面料相对支撑板的位置，便于鼓风机对面料稳定鼓风。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述中转盒内底壁设置有若干沉降槽。
[0019]通过采用上述技术方案，当为完全干燥的面料在支撑板上被风力吹出液体水时，液体水穿过预设孔而进入中控盒内腔，最终积聚于沉降槽内，减少了液体水直接进入通气管内腔并损坏抽气泵的现象。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述承接装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括底撑架、贴地板和固定螺栓；所述底撑架设置于支撑板的底壁，所述贴地板设置于底撑架远离支撑板的一端，所述固定螺栓用于将贴地板固定于处理箱内底壁。
[0021]通过采用上述技术方案，底撑架稳定承接支撑板后，贴地板增大了底撑架在处理箱内底壁的接触面积，固定螺栓将贴地板固定于处理箱内底壁后，保障了底撑架对支撑板
的承接稳定性。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述底撑架包括固定方柱、套接方筒和定位螺栓；所述固定方柱设置于支撑杆的底壁，所述套接方筒设置于贴地板的顶壁，所述固定方柱远离支撑板的一端套接于套接方筒内腔；所述定位螺栓螺纹连接于套接方筒上，所述固定方柱上间隔设置有多个供定位螺栓螺纹拧紧的锁止槽。
[0023]通过采用上述技术方案，套接方筒相对固定方柱滑移，以改变支撑板与处理箱内底壁之间的距离；当支撑板与处理箱内底壁的距离越近时，通气管越靠近支撑板，面料在支撑板上的吸附效果越好，便于较厚的面料应用；反之，便于较薄的面料在支撑板上吸附；定位螺栓通过旋拧，可快速拧紧于任意一个锁止槽内，提高了操作人员的操作便捷度。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.面料从对齐的两个导热筒之间穿过，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：包括烘干机构(1)、放料架(11)和收卷架(12)；所述烘干机构(1)包括处理箱(13)，所述放料架(11)和收卷架(12)分别位于处理箱(13)相对的两侧，使面料通过所述放料架(11)进入处理箱(13)内，再由所述收卷架(12)收卷；所述烘干机构(1)还包括热烘装置(2)，所述热烘装置(2)包括多根通水管(21)和导热筒(22)；所有所述通水管(21)穿设于处理箱(13)，所述通水管(21)内通有热水；所述导热筒(22)套设于通水管(21)位于处理箱(13)内的外缘壁上，面料穿过对应设置的两个所述导热筒(22)之间的空隙，以进行热烘处理。2.根据权利要求1所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述热烘装置(2)还包括定位组件(3)，所述定位组件(3)包括定位环板(31)、限位环板(32)和操作杆(33)；所述定位环板(31)设置于通水管(21)上，所述限位环板(32)可拆卸设置于通水管(21)上，且所述限位环板(32)和定位环板(31)分别位于通水管(21)长度方向的两端；所述操作杆(33)设置于限位环板(32)远离定位环板(31)的一侧。3.根据权利要求1所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干机构(1)还包括风冷装置(4)，所述风冷装置(4)包括多个鼓风机(41)、驱动件(42)和连接板(43)；所述连接板(43)设置于相邻的鼓风机(41)之间，所有所述驱动件(42)设置于处理箱(13)内顶壁，所述驱动件(42)的输出端与连接板(43)相连。4.根据权利要求3所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述风冷装置(4)还包括连接组件(5)，所述连接组件(5)包括抵接板(51)、定向丝杆(52)和锁止螺母(53)；所述抵接板(51)设置于驱动件(42)的输出端朝向连接板(43)的一端，所述定向丝杆(52)设置于连接板(43)上，且所述定向丝杆(52)穿设于抵接板(51)，所述锁止螺母(53)螺纹连接于定向丝杆(52)上。5.根据权利要求3所述的化纤面料加工用烘干设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓华，李翔，
申请(专利权)人：吴江市巨龙纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：