一种闸阀用注蜡模具制造技术

本发明专利技术涉及一种闸阀用注蜡模具，包括用于注塑蜡模的型腔和浇道，所述型腔由上模、下模、挡板抽芯机构围合而成；所述浇道设置于所述上模和所述下模的合型面上，所述型腔的侧壁上设置有中口通孔和2个通径通孔；所述挡板抽芯机构包括中口挡板抽芯机构和2个对称设置于型腔两侧的通径挡板抽芯机构；所述中口挡板抽芯机构包括滑动设置于所述中口通孔内的中口法兰挡板，以及可拆卸的设置于所述中口法兰挡板上的中口抽芯；所述通径挡板抽芯机构包括滑动设置于相对应通径通孔内的通径法兰挡板，以及滑动设置于所述通径法兰挡板上的通径抽芯。本发明专利技术能够实现注蜡的半自动运行，提高了蜡件的表面质量及生产效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀用注蜡模具


[0001]本专利技术属于蜡模铸造
，具体涉及一种闸阀用注蜡模具。

技术介绍

[0002]闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀阀体的生产时首先是做出阀体的蜡模，然后再挂砂做出模壳进行浇铸而成，蜡模的制作采用向模具里面注蜡，虽然目前市场上出现了蝶阀的自动化注蜡模具，但是由于蝶阀结构简单，只需进行两侧抽芯即可实现蝶阀注蜡的自动化，而闸阀阀体由于结构复杂，很难复制蝶阀的自动化注蜡方式，尤其闸阀的密封圈部位，抽芯及其困难，因此，目前的闸阀注蜡模具仍旧需要人工组模，然后再注蜡、冷却、拆模，再取出蜡模，十分麻烦，工作效率极其低下，因此，急需一种能够提高功效效率的闸阀用注蜡模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的的缺陷，提供了一种闸阀用注蜡模具，其能够实现注蜡的半自动运行，提高了蜡件的生产效率，降低工人劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种闸阀用注蜡模具，包括用于注塑蜡模的型腔，以及与所述型腔相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，包括用于注塑蜡模(1)的型腔(2)，以及与所述型腔(2)相连通的浇道，所述型腔(2)由上模(4)、下模(5)、挡板抽芯机构(6)围合而成；所述浇道设置于所述上模(4)和所述下模(5)的合型面上，所述型腔(2)的侧壁上设置有中口通孔(7)和2个通径通孔(8)；所述挡板抽芯机构(6)包括中口挡板抽芯机构(6)和2个对称设置于型腔(2)两侧的通径挡板抽芯机构(6)；所述中口挡板抽芯机构(6)包括滑动设置于所述中口通孔(7)内的中口法兰挡板(9)，以及可拆卸的设置于所述中口法兰挡板(9)上的中口抽芯(10)；所述通径挡板抽芯机构(6)包括滑动设置于相对应通径通孔(8)内的通径法兰挡板(11)，以及滑动设置于所述通径法兰挡板(11)上的通径抽芯(12)；所述中口抽芯(10)的两侧对称设置有第一插槽(13)，2个所述通径抽芯(12)的端部插设于相对应的第一插槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，所述中口法兰挡板(9)靠近所述型腔(2)的一端设置有第二插槽(15)，所述中口抽芯(10)上设置有插块(16)，所述插块(16)插设于所述第二插槽(15)内，并与所述第二插槽(15)相适配。3.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，所述中口通孔(7)靠近所述型腔(2)的一端缩口，从而形成中口限位凸起(17)；所述中口挡板抽芯机构(6)与所述中口限位凸起(17)抵接；所述通径通孔(8)靠近所述型腔(2)的一端缩口，从而形成通径限位凸起(18)，所述通径法兰挡板(11)与所述通径限位凸起(18)抵接。4.根据权利要求1所述的一种闸阀用注蜡模具，其特征在于，所述下模(5)上在所述通径通孔(8)的下方设置有通径下安装架(19)，所述通径下安装架(19)上固定设置有通径挡板气缸(20)和通径上安装架(21)，所述通径挡板气缸(20)的活塞杆穿过所述通径下安装架(19)与所述通径法兰挡板(11)固定连接；所述通径法兰挡板(11)上设置有斜通孔(38)，所述通径上安装架(21)贯穿所述斜通孔(38)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴言，张辉，范红杰，杜利波，魏硕，张立岗，石磊，
申请(专利权)人：远大阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：