一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料软包装的技术领域，特别是涉及一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺，该高阻隔袋的材料易加工，废品率低，非聚乙烯含量低，并且良好的阻隔性和保香性，并且该高阻隔袋的加工工艺所使用的设备简单，制膜成本低，易加工，成品率高，该高阻隔膜袋包括印刷层PE膜和热封层PE膜，热封层PE膜表面涂覆改进的PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其加工工艺包括：S1、制膜；S2、PVA涂布；S3、膜布印刷；S4、复合；S5、制袋。S5、制袋。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及塑料软包装的
，特别是涉及一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺。

技术介绍

[0002]现有PE单一材质膜袋多采用PE/PE材质结构，两层PE均为普通聚乙烯树脂，阻湿性、阻氧性和保香性均无法满足高品质产品要求。若采用多层共挤高阻隔PE材质结构，因高阻隔材料多为EVOH、PA、PVDC等材料，需达到一定厚度(≥3μm)才可有足够的阻隔性，且以上材料与PE材质相容性不好，加工时需要加入连接树脂(≥4μm)配合，因此势必造成多层共挤PE膜中非聚乙烯成分含量较高。
[0003]以上材料与聚乙烯相容性很低，降低了再回收利用率，提高了二次加工的难度。
[0004]并且需要采用的多层共挤设备造价极高，是包装的制膜成本偏高，生产加工难度大，同时使废品率提高，造成极大浪费，无法满足循环包装的要求。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的一个目的在于提供一种材料易加工，废品率低，非聚乙烯含量低，并且良好的阻隔性和保香性的可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋；
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一种设备简单，制模成本低，易加工，成品率高的可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋的加工工艺。
[0007]本专利技术的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，包括印刷层PE膜和热封层PE膜，所述热封层PE膜表面涂覆改进的PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋。
[0008]具体的，所述印刷层PE膜包括印刷层外层、印刷层中层和印刷层内层；
[0009]其中，印刷层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；
[0010]印刷层中层包括50～60％的HDPE，10～20％的LLDPE，20～40％的mLLDPE；
[0011]印刷层内层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂。
[0012]具体的，所述热封层PE膜包括热封层外层、热封层中层和热封层内层；
[0013]其中，热封层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；
[0014]热封层中层包括50～60％的HDPE和40～50％的LLDPE；
[0015]热封层内层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂。
[0016]具体的，所述助剂为PPA加工助剂、爽滑剂和开口剂中的一种或多种的混合物。
[0017]具体的，所述改进的PVA涂布液在热封层PE膜表面的涂布干量为0.8～1.2g/m2。
[0018]具体的，所述印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合的干量为2.5～3g/m2。
[0019]本专利技术的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋的加工工艺，包括以下步骤：
[0020]S1、制膜：
[0021]采用三层共挤的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，分别得到印刷层PE膜和热封层PE膜，制得的PE膜具有较好的平整度、高熔点耐温性、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜，制得的热封层PE膜具有较好的透明度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜；
[0022]S2、PVA涂布：
[0023]将PVA涂布液倒入恒温胶槽内，采用180
‑
200线网线辊并调整好刮刀角度和压力，将热封层PE膜安装到干式复合机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，调整好放料和收卷张力后开机生产，保证PVA涂布液均匀涂布在PE薄膜表面，并使其中的溶剂完全挥发，保证涂布干量保持在0.8～1.2g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适；
[0024]S3、膜布印刷：
[0025]按色序将凹版版辊安装到凹版印刷机上，安装好刮刀的压力和角度，将环保凹版油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将印刷层PE膜安装到印刷机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台印刷机，调整好放料和收卷张力后开机生产，保证凹版油墨涂布在PE薄膜表面，并使其中的溶剂完全挥发，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
[0026]S4、复合：
[0027]将干复胶水倒入胶槽内，采用120
‑
150线网线辊并调整好刮刀角度和压力，将印刷层PE膜安装到干式复合机主放料位置，将热封层PE膜安装到干式复合机副放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，调整好放料和收卷张力后开机生产，保证干复胶水均匀涂布在印刷层PE薄膜油墨面，使其中的溶剂完全挥发，保证干量保持在2.5～3g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在恒温固化室中存放24～30h后放置在晾置区冷却；
[0028]S5、制袋：
[0029]根据需要的袋型和要求将晾置到室温的半成品膜安置到对应的制袋机上，安装要求的各种规格烫刀，调整好烫刀温度在130～160℃，将压力调整到合适状态，速度控制在30
‑
100枚/分钟，调整好后生产出产品，保证袋子满足包装产品要求。
[0030]具体的，所述S2中所使用的PVA涂布液的工作浓度为10～12％，并且其烘干温度为40～60℃。
[0031]具体的，所述S3中印刷的速度为70～150m/min，并且烘干温度为30～60℃。
[0032]具体的，所述S4中所使用的干复胶水的工作浓度为30～32％，烘干温度为40～60℃，复合速度为80～150m/min，所述恒温固化室内的温度为45～50℃。
[0033]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：
[0034]本专利技术的可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，主要应用于固体、粉末等食品、电子配件、化工等产品的包装；
[0035]其可采用分类回收箱将分类后的此种产品经清洗灭菌后熔融造粒，再次加工成聚
乙烯产品使用；
[0036]本专利技术的高阻隔膜袋仅需要普通制膜设备制膜后，采用改进的PVA涂布液用干式复合机将PVA涂布在PE膜上，可以利用现有低端生产设备，无需采购高端制膜设备；
[0037]本申请的高阻隔膜袋的材料中采用了LDPE用于提高加工性和透明度；印刷层内中采用了HDPE用于增加挺度、拉伸强度，提高薄膜耐温性，降低印刷和制袋变形率；LLDPE增加薄膜强度、加工性和与HDPE相容性；mLLDPE提高薄膜强度、韧性和加工性；并且添加了助剂保证薄膜加工性、脱模性和摩擦系数；
[0038]本专利技术所用的材料易加工，废品率低，在涂布量1g/m2的情况下，PVA涂层厚度低于1μm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，包括印刷层PE膜和热封层PE膜，所述热封层PE膜表面涂覆改性纳米无机物PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋。2.如权利要求1所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述印刷层PE膜包括印刷层外层、印刷层中层和印刷层内层；其中，印刷层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；印刷层中层包括50～60％的HDPE，10～20％的LLDPE，20～40％的mLLDPE；印刷层内层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂。3.如权利要求1所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述热封层PE膜包括热封层外层、热封层中层和热封层内层；其中，热封层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；热封层中层包括50～60％的HDPE和40～50％的LLDPE；热封层内层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂。4.如权利要求2或3任意一项所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述助剂为PPA加工助剂、爽滑剂和开口剂中的一种或多种的混合物。5.如权利要求1所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述改进的PVA涂布液在热封层PE膜表面的涂布干量为0.8～1.2g/m2。6.如权利要求1所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿军，于生哲，
申请(专利权)人：河北上东包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：