一种双工位四轴数控加工机床光机制造技术

本发明专利技术提供一种双工位四轴数控加工机床光机，包括运输机构和工作机构，运输机构包括传送带组件、底座和工作平台，工作机构包括第一机头组、第二机头组、立柱和导轨，导轨包括设置在工作平台上的可左右运动的水平导轨组、安装在水平导轨组上的可转动的圆形托盘组和作用在圆形托盘组上的推动气缸，立柱对应第一机头组和第二机头组下方的位置上设置有穿槽，推动气缸安装在穿槽内且推动气缸的运动方向与水平导轨组的运动方向相垂直；能够在同一机床上实现不同的加工内容，大大提高了加工效率，且操作方便。且操作方便。且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位四轴数控加工机床光机


[0001]本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种双工位四轴数控加工机床光机。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了迫切的需求，机床是一个国家制造业水平的象征，从某种意义上来说，反应了国家的工业发展水平状况。
[0003]目前机床在运输及起吊设备的限制下一般只具有一个加工工位，当工件需要两种规格加工时，如需要冲不同孔径的孔洞或冲孔、切割轮换时，一般需要将工件从一个机床转运至另一个机床继续操作，该步骤反复运输浪费大量时间，加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种双工位四轴数控加工机床光机，能够在同一机床上实现不同的加工内容，大大提高了加工效率，且操作方便，便于下料。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种双工位四轴数控加工机床光机，其特征在于：包括运输机构和工作机构，运输机构包括传送带组件、底座和工作平台，工作平台和传送带组件均设置在底座上，传送带组件环绕工作平台设置，工作机构包括第一机头组、第二机头组、立柱和导轨，立柱竖直安装在工作平台上，第一机头组和第二机头组并列安装在立柱的前侧面，导轨包括设置在工作平台上的可左右运动的水平导轨组、安装在水平导轨组上的可转动的圆形托盘组和作用在圆形托盘组上的推动气缸，立柱对应第一机头组和第二机头组下方的位置上设置有穿槽，推动气缸安装在穿槽内且推动气缸的运动方向与水平导轨组的运动方向相垂直；安装在工作平台上的水平导轨组能够实现圆形托盘组整体的左右运动，同时圆形托盘组能够实现自身的360度旋转，从而带动工件在加工时进行位置或角度的变化以实现加工多样化，推动气缸能够在加工完成后将工件推动至传动带组件上，实现工件的自动下料操作，并且水平导轨组能够将圆形托盘组自第一机头组和第二机头组之间传送，当工件自第二机头组处加工后继续运送至第一机头组处进行加工，加工完成后由推动气缸将工件推至传动带组件上，该装置能够实现自动化减少参与的人工数量，有利于提高工作效率。
[0007]可选的，第一机头组包括第一机头和第一运动机构，第一运动机构作用在第一机头上，第二机头组包括第二机头和第二运动机构，第二运动机构作用在第二机头上，第一机头和第二机头的功能部位的规格或形状不同；第一机头和第二机头的运动方式相同，但自身的结构不同，能够满足对工件进行不同的加工工序。
[0008]可选的，第一运动机构和第二运动机构均包括电机、螺杆和与螺杆相匹配的螺套，螺套分别固定安装在第一机头或第二机头的背部，螺杆穿过螺套且顶部与电机固定连接，螺杆的顶部与电机固定连接；第一运动结构和第二运动机构分别为第一机头组和第二机头
组的动力装置，能够分别实现第一机头和第二机头的上下运动。
[0009]可选的，立柱的前侧面向内凹陷形成空位，电机安装在立柱上表面且电机的电机轴朝下与螺杆连接，螺杆沿空位向下延伸，螺杆的底部设置有挡环。
[0010]可选的，运动机构还包括设置在空位两侧的辅助导轨，辅助导轨平行设置在立柱的前端面上，机头的背部两端分别设置有连接块，连接块的一端安装在辅助导轨上且在外力的作用下沿辅助导轨上下运动。
[0011]可选的，传送带组件包括第一传送带、第二传送带和弧形传送带，第一传送带和第二传送带平行设置在工作平台的前后两侧，工作平台的高度高于回转台的高度，弧形传送带设置在第一传送带和第二传送带之间；传动带组件起到自动运输作用，当工件完成加工后会被自动推动至第一传送带上，并在弧形传送带和第二传送带的共同传送作用下运送至下一加工车间，加快了运输效率。
[0012]可选的，水平导轨组包括平行设置的第一导轨和第二导轨、托件、第一气缸，托件的底部两端分别设置有与第一导轨和第二导轨连接的滑动块，第一气缸安装在工作平台的一端，第一气缸的活塞杆与托件固定连接；水平导轨组能够实现托件的水平运动，能够实现托件的位置从第一机头组和第二机头组之间自动切换，便于对同一工件进行两种不同规格或不同性质的加工，不需将工件取下后转移到另一个机床上，该装置能够节约更换工件而浪费的工作时间，有利于提高工作效率。
[0013]可选的，圆形托盘包括转盘和转动底座，转动底座固定安装在托件的顶部，转盘安装在转动底座上；采用转盘作为工件的直接托板，能够带动工件做360度自由旋转，适应不同的加工方式。
[0014]基于上述，本专利技术一种双工位四轴数控加工机床光机，能够在同一机床上实现不同的加工内容，大大提高了加工效率，且操作方便，便于下料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例一种双工位四轴数控加工机床光机的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例中工作机构的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例中第一机头组的背面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例中。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
运输机构；2
‑
工作机构；3
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传送带组件；4
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底座；5
‑
工作平台；6
‑
第一机头组；7
‑
第二机头组；8
‑
立柱；12
‑
推动气缸；13
‑
穿槽；14
‑
第一机头；15
‑
第一运动机构；16
‑
第二机头；17
‑
第二运动机构；18
‑
电机；19
‑
螺杆；20
‑
螺套；21
‑
空位；22
‑
挡环；23
‑
辅助导轨；24
‑
连接块；25
‑
第一传送带；26
‑
第二传送带；27
‑
弧形传送带；28
‑
第一导轨；29
‑
第二导轨；30
‑
托件；31
‑
第一气缸；32
‑
转盘；33
‑
转动底座。
具体实施方式
[0021]这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位四轴数控加工机床光机，其特征在于：包括运输机构和工作机构，所述运输机构包括传送带组件、底座和工作平台，所述工作平台和所述传送带组件均设置在所述底座上，所述传送带组件环绕所述工作平台设置，所述工作机构包括第一机头组、第二机头组、立柱和导轨，所述立柱竖直安装在所述工作平台上，所述第一机头组和所述第二机头组并列安装在所述立柱的前侧面，所述导轨包括设置在所述工作平台上的可左右运动的水平导轨组、安装在所述水平导轨组上的可转动的圆形托盘组和作用在所述圆形托盘组上的推动气缸，所述立柱对应所述第一机头组和所述第二机头组下方的位置上设置有穿槽，所述推动气缸安装在所述穿槽内且所述推动气缸的运动方向与所述水平导轨组的运动方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种双工位四轴数控加工机床光机，其特征在于：所述第一机头组包括第一机头和第一运动机构，所述第一运动机构作用在所述第一机头上，所述第二机头组包括第二机头和第二运动机构，所述第二运动机构作用在所述第二机头上，所述第一机头和所述第二机头的功能部位的规格或形状不同。3.根据权利要求2所述的一种双工位四轴数控加工机床光机，其特征在于：所述第一运动机构和所述第二运动机构均包括电机、螺杆和与所述螺杆相匹配的螺套，所述螺套分别固定安装在所述第一机头或所述第二机头的背部，所述螺杆穿过所述螺套且顶部与所述电机固定连接，所述螺杆的顶部与所述电机固定连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜德，肖志伟，徐志强，
申请(专利权)人：杭州蕙勒智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：