一种隔垫物制作装置及显示面板制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种隔垫物制作装置及显示面板。隔垫物制作装置包括第一加热构件、曝光构件、显影构件、光固化构件及第二加热构件，第一加热构件用于对涂布有隔垫物材料的彩色滤光片基板进行第一加热处理，使隔垫物材料进行第一次固化；曝光构件用于对第一次固化后的隔垫物材料进行曝光处理；显影构件用于对曝光处理后的隔垫物材料进行显影处理；光固化构件用于对经过曝光显影处理后的隔垫物材料进行第二次固化处理；第二加热构件用于对第二次固化后的隔垫物材料进行第二次加热处理，获得隔垫物。本发明专利技术可以获得更精细的隔垫物，可以在保证显示面板抗压能力的情况下，减少隔垫物造成显示面板的开口率损失。显示面板的开口率损失。显示面板的开口率损失。

【技术实现步骤摘要】
一种隔垫物制作装置及显示面板


[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种隔垫物制作装置及显示面板。

技术介绍

[0002]在液晶显示面板中，隔垫物用于支撑液晶盒厚，便于液晶偏转。隔垫物的密度影响液晶显示器的开口率和抗压能力。开口率越高，光线通过的效率越高，显示面板的显示亮度越高。抗压能力影响显示面板抗形变的能力。
[0003]现有技术中开口率和抗压能力一般为反相关的关系。即，如果增加显示面板的抗压能力，则需要增加隔垫物的密度，这样就导致显示面板的开口率降低。

技术实现思路

[0004]基于上述现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种隔垫物制作装置及显示面板，可以在保证显示面板抗压能力的情况下，减少隔垫物造成显示面板的开口率损失。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术首先提供一种隔垫物制作装置，包括：
[0006]第一加热构件，用于对涂布有隔垫物材料的彩色滤光片基板进行第一次加热处理，使隔垫物材料进行第一次固化；
[0007]曝光构件，用于对第一次固化后的隔垫物材料进行曝光处理；
[0008]显影构件，用于对曝光处理后的隔垫物材料进行显影处理；
[0009]光固化构件，用于对经过曝光显影处理后的隔垫物材料进行第二次固化处理；
[0010]第二加热构件，用于对第二次固化后的隔垫物材料进行第二次加热处理，获得隔垫物；
[0011]隔垫物包括第一底面、第二底面及侧面，第一底面位于彩色滤光片基板上，第一底面的面积大于或等于第二底面的面积，侧面与第一底面之间的夹角为60
°
至90
°
。
[0012]可选地，光固化构件设置在彩色滤光片基板的上方或下方，光固化构件发出的光照射到隔垫物材料的上表面或下表面。
[0013]可选地，还包括真空箱，用于对放置在真空箱中涂布有隔垫物材料的彩色滤光片基板进行真空处理，使隔垫物材料预固化。
[0014]可选地，第二加热构件包括烘烤箱，对第二次固化后的隔垫物材料进行第二次加热处理时，烘烤箱的温度为200摄氏度至300摄氏度。
[0015]可选地，还包括涂布构件，涂布构件用于在彩色滤光片基板上涂布隔垫物材料。
[0016]可选地，涂布构件包括：
[0017]存储单元，用于存储隔垫物材料；
[0018]移动单元，用于驱动存储单元移动；
[0019]识别单元，用于识别彩色滤光片基板的形状，并获取彩色滤光片基板的面积；
[0020]控制单元，用于根据彩色滤光片基板的面积确定隔垫物材料涂布量，并向移动单元发送指令，使移动单元驱动存储单元在彩色滤光片基板的范围内移动，并控制存储单元
的出料嘴关闭或打开。
[0021]可选地，还包括清洗构件，清洗构件用于在彩色滤光片基板上涂布隔垫物材料前，清洗彩色滤光片基板。
[0022]本专利技术同时提供一种显示面板，包括彩色滤光片基板、薄膜晶体管阵列基板以及液晶层，彩色滤光片基板上设置有隔垫物，隔垫物支撑彩色滤光片基板与薄膜晶体管阵列基板；
[0023]隔垫物通过上述的隔垫物制作装置制作而成，隔垫物包括第一底面、第二底面及侧面，第一底面位于彩色滤光片基板上，第一底面的面积大于或等于第二底面的面积，侧面与第一底面之间的夹角为60
°
至90
°
。
[0024]可选地，隔垫物包括第一隔垫物和第二隔垫物，第一隔垫物设置在彩色滤光片基板的基板上，并与薄膜晶体管阵列基板相接触，第二隔垫物设置在彩色滤光片基板的基板上。
[0025]可选地，第二隔垫物的高度小于第一隔垫物的高度，第二隔垫物的底面面积小于第一隔垫物的底面面积。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术的隔垫物制作装置包括第一加热构件、曝光构件、显影构件、光固化构件及第二加热构件。第一加热构件用于对涂布有隔垫物材料的彩色滤光片基板进行第一加热处理，使隔垫物材料进行第一次固化；曝光构件用于对第一次固化后的隔垫物材料进行曝光处理；显影构件用于对曝光处理后的隔垫物材料进行显影处理；光固化构件用于对经过曝光显影处理后的隔垫物材料进行第二次固化处理；第二加热构件用于对第二次固化后的隔垫物材料进行第二次加热处理，获得隔垫物。本专利技术的隔垫物包括第一底面、第二底面及侧面，第一底面位于彩色滤光片基板上，第一底面的面积大于或等于第二底面的面积，侧面与第一底面之间的夹角为60
°
至90
°
，使隔垫物的形状尽量接近圆柱形。现有技术中，隔垫物的侧面与第一底面之间的夹角一般为40
°
至60
°
，这样第一底面与第二底面的面积差异较大，第一底面需要占用彩色滤光片基板较多的面积。本专利技术中，隔垫物的形状接近圆柱形，第一底面与第二底面的面积差较小，第一底面的面积相对于现有技术中隔垫物的第一底面的面积较小，在相同隔垫物密度下，本专利技术中隔垫物占用彩色滤光片基板的面积更小，进而减少了显示面板的开口率损失。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例隔垫物制作装置的框架图；
[0029]图2是本专利技术实施例隔垫物的立体结构示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例隔垫物的截面图；
[0031]图4是现有技术隔垫物的截面图；
[0032]图5是本专利技术实施例涂布构件的框架图；
[0033]图6是本专利技术实施例隔垫物制作方法的步骤图；
[0034]图7是本专利技术实施例隔垫物制作方法的流程图；
[0035]图8是本专利技术实施例隔垫物的形态图一；
[0036]图9是本专利技术实施例隔垫物的形态图二；
[0037]图10是本专利技术实施例隔垫物的形态图三；
[0038]图11是本专利技术实施例隔垫物的形态图四；
[0039]图12是本专利技术实施例未经光固化处理的隔垫物的形态图；
[0040]图13是本专利技术实施例光固化处理后的隔垫物的形态图一；
[0041]图14是本专利技术实施例光固化处理后的隔垫物的形态图二；
[0042]图15是本专利技术实施例光固化处理后的隔垫物的形态图三；
[0043]图16是本专利技术实施例显示面板的截面图。
具体实施方式
[0044]以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔垫物制作装置，其特征在于，包括：第一加热构件，用于对涂布有隔垫物材料的彩色滤光片基板进行第一次加热处理，使所述隔垫物材料进行第一次固化；曝光构件，用于对第一次固化后的隔垫物材料进行曝光处理；显影构件，用于对曝光处理后的隔垫物材料进行显影处理；光固化构件，用于对经过曝光显影处理后的隔垫物材料进行第二次固化处理；第二加热构件，用于对第二次固化后的隔垫物材料进行第二次加热处理，获得隔垫物；所述隔垫物包括第一底面、第二底面及侧面，所述第一底面位于所述彩色滤光片基板上，所述第一底面的面积大于或等于所述第二底面的面积，所述侧面与所述第一底面之间的夹角为60
°
至90
°
。2.根据权利要求1所述的隔垫物制作装置，其特征在于，所述光固化构件设置在所述彩色滤光片基板的上方或下方，所述光固化构件发出的光照射到所述隔垫物材料的上表面或下表面。3.根据权利要求1所述的隔垫物制作装置，其特征在于，还包括真空箱，用于对放置在所述真空箱中涂布有隔垫物材料的彩色滤光片基板进行真空处理，使所述隔垫物材料预固化。4.根据权利要求1所述的隔垫物制作装置，其特征在于，所述第二加热构件包括烘烤箱，对第二次固化后的隔垫物材料进行第二次加热处理时，所述烘烤箱的温度为200摄氏度至300摄氏度。5.根据权利要求1至4任一项所述的隔垫物制作装置，其特征在于，还包括涂布构件，所述涂布构件用于在所述彩色滤光片基板上涂布隔垫物材料。6.根据权利要求5所述的隔垫物制作装置，其特征在于，所述涂布构件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾娅，
申请(专利权)人：广州华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：