硅砂复合助熔剂和硅砂的检测方法技术

本发明专利技术涉及一种硅砂复合助熔剂和硅砂的检测方法，该硅砂复合助熔剂包括助熔剂和硅砂比例调节剂，硅砂复合助熔剂用于和硅砂混合使用，且硅砂、助熔剂和硅砂比例调节剂使用的质量比为1：(2～4)：(0.8～1.1)。本发明专利技术创造性地通过加入硅砂比例调节剂不仅降低了熔融温度，还提高了硅砂和助熔剂的质量比，并且提高了硅砂的熔融效果，解决了提高硅砂和助熔剂的质量比带来的硅砂无法完全熔融的问题，能够提高硅砂中所有成分的检测精度。砂中所有成分的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
硅砂复合助熔剂和硅砂的检测方法


[0001]本专利技术涉及硅砂处理
，具体而言，涉及一种硅砂复合助熔剂和硅砂的检测方法。

技术介绍

[0002]硅砂，又名二氧化硅或石英砂，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种非金属矿物质，为一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物质，其主要化学成分是二氧化硅。硅砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7.6，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度2.67，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液，熔点1750℃。
[0003]硅砂是非常重要的非金属矿物原料之一，非化学危险品，其所具有的独特的物理、化学性质，使得其不仅在铸造、冶金、橡胶、磨料、陶瓷、建筑等传统行业中有着广泛的应用，而且在航空航天、IT、通讯、太阳能电池等高新
中发挥着不可替代的作用，而硅砂品位的高低和价值的大小主要取决于硅砂自身的金属杂质矿物含量的多少，尤其是以杂质铁为代表金属矿物的含量多少。
[0004]低铁硅砂是超白浮法钠钙玻璃、光伏玻璃、铝硅酸盐玻璃等玻璃行业主要原料，因为氧化铁杂质影响玻璃颜色性能，而低铁硅砂可以减少玻璃中氧化铁杂质的引入。
[0005]近年来，随着高端玻璃应用越来越广泛，硅砂中氧化铁含量要求越来越低，对硅砂检测的精度也越来越高，因而如何提高硅砂的检测精度是硅砂检测的难点。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术的第一目的在于提供一种硅砂复合助熔剂，包括助熔剂和硅砂比例调节剂，硅砂比例调节剂含有碳酸盐，硅砂复合助熔剂用于和硅砂混合使用，且硅砂、助熔剂和硅砂比例调节剂使用的质量比为1：(2～4)：(0.8～1.1)，可以在检测硅砂时，改善硅砂和助熔剂的熔融效果，提高硅砂与助熔剂的质量比，进而提高硅砂的检测精度。
[0007]本专利技术的一种实现方式中，碳酸盐包括碳酸锂、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。
[0008]本专利技术的一种实现方式中，助熔剂为四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物。
[0009]本专利技术的一种实现方式中，四硼酸锂和偏硼酸锂的质量比为67：33。
[0010]本专利技术的一种实现方式中，硅砂复合助熔剂的含水量小于1％。
[0011]本专利技术的一种实现方式中，硅砂复合助熔剂为颗粒状，且颗粒粒径小于0.15mm。
[0012]本专利技术的第二目的在于提供一种硅砂的检测方法，包括以下步骤：采用上述硅砂复合助熔剂和硅砂混合，且硅砂、助熔剂和硅砂比例调节剂的质量比为1：(2～4)：(0.8～1.1)；加热使硅砂熔融并对熔融后的硅砂进行检测。
[0013]本专利技术的一种实现方式中，硅砂熔融的温度为942℃～1018℃。
[0014]本专利技术的一种实现方式中，硅砂复合助熔剂和硅砂混合的时间为20～30min。
[0015]本专利技术的一种实现方式中，对熔融后的硅砂进行检测具体包括：
[0016]对熔融的硅砂中的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁中的至少一种成分的含量进行检测。
[0017]本专利技术的一种实现方式中，硅砂中的三氧化二铁含量小于0.02％。
[0018]本专利技术的一种实现方式中，硅砂为颗粒状，硅砂的颗粒粒径小于75um。
[0019]本专利技术提供的硅砂复合助熔剂，包括助熔剂和硅砂比例调节剂，并且通过硅砂比例调节剂的加入，降低硅砂和助熔剂混合的质量比，使得硅砂、助熔剂和硅砂比例调节剂使用的质量比为1：(2～4)：(0.8～1.1)，从而提高了硅砂的检测精度。
具体实施方式
[0020]现将详细地提供本专利技术实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本专利技术。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本专利技术进行多种修改和变化而不背离本专利技术的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。
[0021]因此，旨在本专利技术覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本专利技术的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本专利技术更广阔的方面。
[0022]传统的检测硅砂的方法中，常采用常规助熔剂和硅砂样品比例为10:1，当硅砂样品成分的氧化铁含量在0.02％以下时，检测结果误差较大。若增加硅砂样品比例，使得助熔剂和硅砂比例大于4：1时，硅砂样品熔融不完全，样品存在固体粉末结晶体，退火过程中样品受应力原因容易碎裂；且此时熔融温度达到1150℃，达到铂黄坩埚温度使用上限，在此温度下，坩埚支架氧化严重，铂黄坩埚模具容易变形，容易造成样品不合规格，检测误差增大。
[0023]为了至少部分解决上述技术问题的至少一个，本专利技术的第一方面提供了一种硅砂复合助熔剂，包括助熔剂和硅砂比例调节剂，硅砂比例调节剂用于降低硅砂熔融的温度，降低硅砂和助熔剂使用的质量比，同时避免硅砂和助熔剂的质量比提高带来的硅砂无法完全熔融的问题，使得硅砂复合助熔剂和硅砂混合使用时，硅砂、助熔剂和硅砂比例调节剂使用的质量比为1：(2～4)：(0.8～1.1)，因而可以在检测硅砂时，提高硅砂的检测精度。
[0024]值得说明的是，对于硅砂、助熔剂和碳酸锂的质量比1：2：0.8，当碳酸锂的比例更小时，会出现硅砂熔融粘度过大，溶解不完全的问题；对于硅砂、助熔剂和碳酸锂的质量比1：2：1.1，当碳酸锂的质量大于1.1时，熔融过程中硅砂样品易飞溅，使检测结果不准确；对于硅砂、助熔剂和碳酸锂的质量比1：4：1，当助熔剂的比例更高时，熔融温度在1010℃，熔融温度较高。
[0025]本专利技术创造性地通过加入硅砂比例调节剂不仅降低了熔融温度，还提高了硅砂和助熔剂的质量比，并且提高了硅砂的熔融效果，解决了提高硅砂和助熔剂的质量比带来的硅砂无法完全熔融的问题，能够提高硅砂中所有成分的检测精度。
[0026]一些实施方案中，硅砂比例调节剂包括碳酸盐，碳酸盐在加热过程中能够发生热分解产生二氧化碳气体，降低硅砂熔融的温度，提高硅砂和助熔剂的质量比，同时可以增加硅砂的溶解性，避免由于硅砂和助熔剂的质量比提高带来的硅砂无法完全熔融的问题。
[0027]一些实施方案中，碳酸盐包括碳酸锂、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种，当需要检测检测硅砂中的钠元素和钾元素时，则优先选用碳酸锂作为硅砂比例调节剂，既可以降低硅砂熔融的温度，也可以实现提高硅砂和助熔剂的质量比，并且避免硅砂无法完全熔融的问题，降低硅砂的检测误差，提高硅砂的检测精度。
[0028]一些实施方案中，助熔剂为四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物，其中，四硼酸锂别名为焦硼酸锂、无水四硼酸锂以及四硼酸二锂，化学式为Li2B4O7，分子量为169.12，外观为白色结晶，可溶于水，水溶液呈弱碱性，在水溶液中结晶可以得到五水、三水、一水等多种形态的水合物，在300～350℃时失去全部结晶水。在一些具体实施方案中，四硼酸锂优选使用无水四硼酸锂。
[0029]偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅砂复合助熔剂，其特征在于，包括助熔剂和硅砂比例调节剂，所述硅砂比例调节剂含有碳酸盐，所述助熔剂和所述硅砂比例调节剂的质量比(2～4)：(0.8～1.1)。2.根据权利要求1所述的硅砂复合助熔剂，其特征在于，所述碳酸盐包括碳酸锂、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。3.根据权利要求1所述的硅砂复合助熔剂，其特征在于，所述助熔剂为四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物。4.根据权利要求1所述的硅砂复合助熔剂，其特征在于，所述硅砂复合助熔剂的含水量小于1％。5.根据权利要求1所述的硅砂复合助熔剂，其特征在于，所述硅砂复合助熔剂为颗粒状，且颗粒粒径小于0.15mm。6.一种硅砂的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：采用如权利要求1～5任一项所述的硅砂复合助熔剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，郭学谦，朱俊勇，周贤友，陈自发，刘红刚，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：