一种粉末冶金用环形零件成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种零件成型设备，尤其涉及一种粉末冶金用环形零件成型设备。本发明专利技术的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。技术方案：一种粉末冶金用环形零件成型设备，包括有：外罩和底座，底座外侧设有外罩；挤压机构，底座顶部设有挤压机构。本发明专利技术通过将冶金用粉末倒入挤压机构，随后启动电动推杆，电动推杆带动挤压机构将冶金用粉末挤压成形后，人们将加热机构向上抬起，使加热机构对挤压机构内冶金用粉末热熔成型，零件成型后即可将加热机构向下复位，达到热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。的速度的效果。的速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用环形零件成型设备


[0001]本专利技术涉及一种零件成型设备，尤其涉及一种粉末冶金用环形零件成型设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金由于材料利用率高，低碳环保的特性，以及模具生产的一致性高的特点，现在的使用越来越广。传统的零件粉末成型压模，都是在模仁表面摊上冶金用粉末后用阳模冲击阴模将冶金用粉末冲压成型，使得模仁表面冶金用粉末堆积从而造成浪费；模具在多次使用后，阴模内容易形成粉末堆积，影响后续产品成型效果，清理时需要将模具拆卸，拆卸过程繁琐，浪费工时，增加使用成本。
[0003]因此，需要设计一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。

技术实现思路

[0004]为了克服操作过程繁琐，浪费工时，增加使用成本的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。
[0005]技术方案：一种粉末冶金用环形零件成型设备，包括有：外罩和底座，底座外侧设有外罩；挤压机构，底座顶部设有挤压机构；电动推杆，挤压机构上设有电动推杆；加热机构，挤压机构上设有加热机构。
[0006]此外，特别优选的是，挤压机构包括有：工作台，底座顶部设有工作台；第一安装架，工作台顶部对称设有第一安装架，电动推杆与第一安装架之间连接；挤压筒，电动推杆上设有挤压筒；接料盆，工作台上设有接料盆，接料盆与挤压筒之间配合。
[0007]此外，特别优选的是，加热机构包括有：第二安装架，工作台底部一侧设有第二安装架；第一导向杆，第二安装架底部对称设有第一导向杆；第一滑动架，第一导向杆之间滑动式设有第一滑动架；加热圈，第一滑动架上设有加热圈，加热圈与接料盆之间配合。
[0008]此外，特别优选的是，还包括有抬升机构，抬升机构包括有：第三安装架，工作台底部对称设有第三安装架；第二导向杆，第三安装架上均滑动式设有第二导向杆；第一齿条架，第二导向杆顶部之间设有第一齿条架；第一弹簧，第一齿条架与第三安装架之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第二导向杆上；齿轮，第三安装架内侧均转动式设有齿轮，齿轮与第一齿条架啮合；第二齿条架，第一滑动架一侧设有第二齿条架，第二齿条架与齿轮啮合；压杆，挤压筒一侧设有压杆，压杆与第一齿条架之间配合。
[0009]此外，特别优选的是，还包括有顶出机构，顶出机构包括有：第四安装架，工作台底部设有第四安装架；顶杆，第四安装架上滑动式设有顶杆，顶杆与接料盆之间滑动式连接；第二弹簧，第四安装架与顶杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在顶杆上；踏板，顶杆底部一侧设有踏板。
[0010]此外，特别优选的是，还包括有送料机构，送料机构包括有：放料口，工作台顶部一
侧设有放料口；送料盆，放料口下部滑动式设有送料盆，挤压筒与送料盆之间配合；第三导向杆，送料盆上设有第三导向杆，第三导向杆与放料口滑动式连接；第三弹簧，放料口与送料盆之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第三导向杆上；滑轮，工作台顶部一侧转动式设有滑轮，拉绳与滑轮之间配合；第四导向杆，第四安装架底部对称设有第四导向杆；第二滑动架，第四导向杆之间滑动式设有第二滑动架，踏板与第二滑动架之间配合；拉绳，第二滑动架与送料盆之间连接有拉绳；挡板，放料口下部滑动式设有挡板，挡板与送料盆的下料口之间配合。
[0011]此外，特别优选的是，还包括有敲击机构，敲击机构包括有：第五安装架，工作台顶部一侧设有第五安装架；击锤，第五安装架上转动式设有击锤，击锤与工作台之间配合；扭簧，击锤与第五安装架之间对称连接有扭簧；第六安装架，送料盆上设有第六安装架；限位架，第六安装架上设有限位架；卡杆，击锤上设有卡杆，卡杆与限位架之间配合。
[0012]此外，特别优选的是，电动推杆通过螺栓连接。
[0013]本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过将冶金用粉末倒入挤压机构，随后启动电动推杆，电动推杆带动挤压机构将冶金用粉末挤压成形后，人们将加热机构向上抬起，使加热机构对挤压机构内冶金用粉末热熔成型，零件成型后即可将加热机构向下复位，达到热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。
[0014]2、本专利技术通过挤压筒与压杆向下移动时，压杆与第一齿条架接触，带动第一齿条架向下移动，齿轮向内侧转动，使第二齿条架与加热圈向上移动，即可在挤压筒对冶金用粉末挤压成型后，加热圈自动向上移动对其进行热熔，达到自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的效果。
[0015]3、本专利技术通过先将踏板向下踩动，踏板与顶杆向下移动，将冶金用粉末倒入接料盆中，通过挤压筒与加热圈对冶金用粉末进行热熔成型成零件后，人们松开踏板，踏板与顶杆向上移动，顶杆将接料盆中成型的零件顶出，达到方便人们拿取的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术挤压机构的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术加热机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术抬升机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术顶出机构的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术送料机构的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术送料机构的部分立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术敲击机构的立体结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：1、外罩，2、底座，3、电动推杆，4、挤压机构，41、工作台，42、第一安装架，43、挤压筒，44、接料盆，5、加热机构，51、第二安装架，52、第一导向杆，53、第一滑动架，54、加热圈，6、抬升机构，61、第三安装架，62、第二导向杆，63、第一弹簧，64、第一齿条架，65、齿轮，66、第二齿条架，67、压杆，7、顶出机构，71、第四安装架，72、顶杆，73、第二弹簧，74、踏板，8、送料机构，81、放料口，82、送料盆，83、第三导向杆，84、第三弹簧，85、滑轮，86、第四导向杆，87、第二滑动架，88、拉绳，89、挡板，9、敲击机构，91、第五安装
架，92、击锤，93、扭簧，94、第六安装架，95、限位架，96、卡杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1一种粉末冶金用环形零件成型设备，如图1
‑
图3所示，包括有外罩1、底座2、电动推杆3、挤压机构4和加热机构5，底座2外侧设有外罩1，底座2顶部设有挤压机构4，挤压机构4上设有电动推杆3，挤压机构4上设有加热机构5。
[0027]首先人们将冶金用粉末倒入挤压机构4，随后启动电动推杆3，电动推杆3带动挤压机构4将冶金用粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用环形零件成型设备，其特征是，包括有：外罩（1）和底座（2），底座（2）外侧设有外罩（1）；挤压机构（4），底座（2）顶部设有挤压机构（4）；电动推杆（3），挤压机构（4）上设有电动推杆（3）；加热机构（5），挤压机构（4）上设有加热机构（5）。2.按照权利要求1所述的一种粉末冶金用环形零件成型设备，其特征是，挤压机构（4）包括有：工作台（41），底座（2）顶部设有工作台（41）；第一安装架（42），工作台（41）顶部对称设有第一安装架（42），电动推杆（3）与第一安装架（42）之间连接；挤压筒（43），电动推杆（3）上设有挤压筒（43）；接料盆（44），工作台（41）上设有接料盆（44），接料盆（44）与挤压筒（43）之间配合。3.按照权利要求2所述的一种粉末冶金用环形零件成型设备，其特征是，加热机构（5）包括有：第二安装架（51），工作台（41）底部一侧设有第二安装架（51）；第一导向杆（52），第二安装架（51）底部对称设有第一导向杆（52）；第一滑动架（53），第一导向杆（52）之间滑动式设有第一滑动架（53）；加热圈（54），第一滑动架（53）上设有加热圈（54），加热圈（54）与接料盆（44）之间配合。4.按照权利要求3所述的一种粉末冶金用环形零件成型设备，其特征是，还包括有抬升机构（6），抬升机构（6）包括有：第三安装架（61），工作台（41）底部对称设有第三安装架（61）；第二导向杆（62），第三安装架（61）上均滑动式设有第二导向杆（62）；第一齿条架（64），第二导向杆（62）顶部之间设有第一齿条架（64）；第一弹簧（63），第一齿条架（64）与第三安装架（61）之间对称连接有第一弹簧（63），第一弹簧（63）分别套装在第二导向杆（62）上；齿轮（65），第三安装架（61）内侧均转动式设有齿轮（65），齿轮（65）与第一齿条架（64）啮合；第二齿条架（66），第一滑动架（53）一侧设有第二齿条架（66），第二齿条架（66）与齿轮（65）啮合；压杆（67），挤压筒（43）一侧设有压杆（67），压杆（67）与第一齿条架（64）之间配合。5.按照权利要求4所述的一种粉末冶金用环形零件成型设备，其特征是，还包括有顶出机构（7），顶出机构（7）包括有：第四安装架（71），工作台（41）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢赣生，
申请(专利权)人：谢赣生，
类型：发明
国别省市：