一种钢筋桁架楼承板的施工方法技术

本发明专利技术提供一种钢筋桁架楼承板的施工方法，包括如下步骤：S1、楼承板安装前准备；S2、楼承板的安装；S3、栓钉焊接；S4、管道铺设；S5、边模板安装；S6、附加钢筋施工；S7、混泥土浇筑，本发明专利技术钢筋桁架楼承板的施工方法，用于楼承板的快速安装，具有良好的支撑强度，安全可靠，大大提高了楼承板的安装效率。提高了楼承板的安装效率。提高了楼承板的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板施工方法。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架焊接在镀锌钢板上形成的装配式模板，在建筑施工时可显著减少现场钢筋绑扎的工程量，提高施工效率，但是在施工过程我们发现，楼承板在存放吊装过程中容易产生形变，增加了后续的施工难度，同时在楼承板的安装过程中，由于没有提前预设支撑件，在安装时出现支撑强度不够，需要加设支撑，影响了工程进度；楼承板在浇筑过程中容易出现漏浆，在浇筑过程中，楼承板没有设置临时支撑，在浇筑时容易出现支撑强度不够，引发安全问题，大大影响了施工进度和效率。
[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种支撑强度较好、浇筑不漏浆、施工效率高的钢筋桁架楼承板施工方法。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本专利技术提供一种钢筋桁架楼承板施工方法，包括如下步骤：
[0007]S1、楼承板安装前准备：
[0008]S11、楼承板的存放：楼承板运输到指定存放位置放置在垫木上且楼承板正反倒扣成捆堆叠，成捆堆叠的楼承板之间设置垫木且堆叠高度不超过三层；
[0009]S12、楼承板的吊装：将楼承板采用配套软吊兜底吊装至安装区域；
[0010]S13、放设楼承板铺设基准线：按照施工图纸在钢梁上放设楼承板铺设时的基准线；
[0011]S14、预设支撑件：在剪力墙和悬挑处设置用于支撑楼承板的支撑件；r/>[0012]S15、确定楼承板的安装方向：确定楼承板的起始点及楼承板的扣边方向；
[0013]S2、楼承板的安装：
[0014]S21、完整楼承板的铺设：根据楼承板的起始点和楼承板的扣边方向，对准所述基准线安装第一块楼承板，所述第一块楼承板焊接固定后，第二块楼承板和所述第一块楼承板通过卡口扣接且长度方向保持平齐后和钢梁焊接固定；
[0015]S22、不规则楼承板的铺设：以钢梁的中心线进行放线，对楼承板进行放样切割，将楼承板在水平面上进行预拼合，然后根据施工图纸对楼承板进行焊接铺设；
[0016]S23、密封板安装：紧贴楼承板周边设有密封板，密封板的连接处不应有缺口；
[0017]S24、楼承板和钢梁的搭接长度控制：楼承板长度方向和钢梁的搭接长度大于等于5d及50mm中较大值；楼承板宽度方向和钢梁的搭接长度大于30mm；
[0018]S25、楼承板和钢梁的焊点间距：楼承板宽度方向和钢梁之间焊点间距的范围为250mm
‑
350mm；
[0019]S26、楼承板安装位置调整：楼承板的直线度偏差小于等于10mm，楼承板之间错口偏差小于5mm，，重复步骤S21
‑
S26完成楼承板的安装；
[0020]S3、栓钉焊接：连接钢梁和混泥土之间的栓钉直接焊接在钢梁面为非穿透焊；通过焊接穿透楼承板的镀锌底板和钢梁连接的栓钉为穿透焊；
[0021]S4、管线的铺设：柔性线管和楼承板的钢筋桁架呈一定角度斜穿线管；刚性线管垂直或平行钢筋桁架直线铺设；
[0022]S41、钻设电气接线盒安装孔：在镀锌底板上钻设安装孔固定电气接线盒；
[0023]S5、边模板施工：将边模板紧贴钢梁面焊接，焊点大小和间距保持一致；
[0024]S6、附加钢筋施工：
[0025]S61、连接钢筋：楼承板在钢梁断开处需要设置连接钢筋，钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接；
[0026]S62、负弯矩钢筋：在楼承板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋；
[0027]S63、分布钢筋：分布钢筋垂直钢筋桁架的上、下弦钢筋布置；
[0028]S7、混泥土浇筑：
[0029]S71、设置临时支撑：在混泥土浇筑前设置临时支撑,临时支撑采用带状水平支撑，所述带状水平支撑与楼承板接触面宽度大于等于100mm；
[0030]S72、混泥土泵管布设：混泥土泵管的管道支架支撑在钢梁上；
[0031]S73、混泥土倾倒顺序：混泥土正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或者混泥土造成的临时堆积范围小于等于钢梁或者临时支撑左右各六分之一板跨范围的楼承板上，并迅速向四周摊开，避免混泥土堆积过高。
[0032]进一步的，所述步骤S14具体为：
[0033]在楼承板和剪力墙连接时，在剪力墙内浇筑预埋件，支撑角钢焊接在预埋件上作为支撑件，支撑角钢和相邻钢梁上翼缘板焊接，支撑角钢与钢梁上表面及焊缝相平，支撑角钢和剪力墙之间的间隙可用发泡剂封堵；
[0034]在楼承板和悬挑处连接时，平行于楼承板长度方向的悬挑长度大于5 倍的钢架桁架高度或垂直于钢筋桁架的悬挑部位必须加设支撑角钢。
[0035]进一步的，所述步骤S2还包括：
[0036]当楼承板安装时需开设洞口时，洞孔边缘设置洞口加强筋，在洞口周边设置边模板，待楼板混泥土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架的钢筋和底模，当洞边长大于1000mm时洞口加强筋替换为洞边梁，楼承板在洞边梁封边。
[0037]进一步的，所述步骤S2还包括：
[0038]楼承板平面形状变化处，可将楼承板进行切割，切割前对要切割的尺寸进行复核放线，沿放线处进行机械或氧气切割；若切点位于钢筋桁架节点，端部的竖向钢筋和横向钢筋重新焊接；若切点位于钢筋桁架节点中部，端部的竖向钢筋和横向钢筋重新焊接，腹杆钢筋也焊接在竖向钢筋上。
[0039]进一步的，所述密封板的厚度大于等于4mm。
[0040]进一步的，所述步骤S5还包括：悬挑处边模板施工时，边模板和支撑角钢焊接固定，焊点大小和间距保持一致。
[0041]进一步的，所述连接钢筋和所述负弯矩钢筋与钢筋桁架焊接或者绑扎连接。
[0042]进一步的，所述步骤S7还包括：S74、临时支撑拆除：
[0043]楼承板的跨度小于8m时，楼承板的混泥土强度达到设计强度的75％后，拆除临时
支撑；
[0044]楼承板的跨度大于8m时，楼承板的混泥土强度达到设计强度的100％后，拆除临时支撑。
[0045]进一步的，所述混泥土的堆积高度小于等于30mm。
[0046]【3】有益效果
[0047]本专利技术提供的一种钢筋桁架楼承板施工方法，在楼承板进行吊装前就已经预设支撑件，保证了楼承板的安装强度，在楼承板安装过程中设有密封板，保证楼承板在浇筑时不会漏浆，同时在进行浇筑时设置临时支撑，提高楼承板的支撑强度，提高了施工效率。
附图说明
[0048]图1为本专利技术钢筋桁架楼承板的结构示意图；
[0049]图2为本专利技术钢筋桁架的结构示意图；
[0050]图3为本专利技术钢筋桁架楼承板的主视图；
[0051]图4为本专利技术钢筋桁架楼承板的安装示意图；
[0052]图5为本专利技术钢筋桁架楼承板的装配示意图。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、楼承板安装前准备：S11、楼承板的存放：楼承板运输到指定存放位置放置在垫木上且楼承板正反倒扣成捆堆叠，成捆堆叠的楼承板之间设置垫木且堆叠高度不超过三层；S12、楼承板的吊装：将楼承板采用配套软吊兜底吊装至安装区域；S13、放设楼承板铺设基准线：按照施工图纸在钢梁上放设楼承板铺设时的基准线；S14、预设支撑件：在剪力墙和悬挑处设置用于支撑楼承板的支撑件；S15、确定楼承板的安装方向：确定楼承板的起始点及楼承板的扣边方向；S2、楼承板的安装：S21、完整楼承板的铺设：根据楼承板的起始点和楼承板的扣边方向，对准所述基准线安装第一块楼承板，所述第一块楼承板焊接固定后，第二块楼承板和所述第一块楼承板通过卡口扣接且长度方向保持平齐后和钢梁焊接固定；S22、不规则楼承板的铺设：以钢梁的中心线进行放线，对楼承板进行放样切割，将楼承板在水平面上进行预拼合，然后根据施工图纸对楼承板进行焊接铺设；S23、密封板安装：紧贴楼承板周边设有密封板，密封板的连接处不应有缺口；S24、楼承板和钢梁的搭接长度控制：楼承板长度方向和钢梁的搭接长度大于等于5d及50mm中较大值；楼承板宽度方向和钢梁的搭接长度大于30mm；S25、楼承板和钢梁的焊点间距：楼承板宽度方向和钢梁之间焊点间距的范围为250mm
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350mm；S26、楼承板安装位置调整：楼承板的直线度偏差小于等于10mm，楼承板之间错口偏差小于5mm，重复步骤S21
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S26完成楼承板的安装；S3、栓钉焊接：连接钢梁和混泥土之间的栓钉直接焊接在钢梁表面为非穿透焊；通过焊接穿透楼承板的镀锌底板和钢梁连接的栓钉为穿透焊；S4、管线的铺设：柔性线管和楼承板的钢筋桁架呈一定角度斜穿线管；刚性线管垂直或平行钢筋桁架直线铺设；S41、钻设电气接线盒安装孔：在镀锌底板上钻设安装孔固定电气接线盒；S5、边模板施工：将边模板紧贴钢梁面焊接，焊点大小和间距保持一致；S6、附加钢筋施工：S61、连接钢筋：楼承板在钢梁断开处需要设置连接钢筋，钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接；S62、负弯矩钢筋：在楼承板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋；S63、分布钢筋：分布钢筋垂直钢筋桁架的上、下弦钢筋布置；S7、混泥土浇筑：S71、设置临时支撑：在混泥土浇筑前设置临时支撑,临时支撑采用带状水平支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝海，
申请(专利权)人：宁波领辰构件有限公司，
类型：发明
国别省市：