一种用于复合面料的涂胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于复合面料的涂胶设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设有涂胶箱体，所述涂胶箱体内部的底端填充有涂料，所述涂料上方的涂胶箱体内壁上转动连接有第二导向辊，所述第二导向辊一侧的涂胶箱体内壁上转动连接有第一导向辊，所述第二导向辊远离第一导向辊一侧的涂胶箱体内部设有上涂胶辊，所述上涂胶辊下方的涂胶箱体内部设有下涂胶辊，所述上涂胶辊远离第二导向辊一侧的涂胶箱体内壁上转动连接有第三导向辊，所述上涂胶辊上方的涂胶箱体顶部设有两组定位筒。本发明专利技术不仅提高了涂胶设备的适用范围，确保了涂胶设备使用时涂料的质量，而且提高了涂胶设备使用时后续工艺的加工效率。工艺的加工效率。工艺的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合面料的涂胶设备


[0001]本专利技术涉及复合面料加工
，具体为一种用于复合面料的涂胶设备。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，因其具有良好的综合性能，现已广泛应用于纺织行业中，而此类面料在生产加工时需对其进行涂胶处理，因而需使用到相应的涂胶设备。
[0003]现今市场上的此类涂胶设备不便于自动调节上涂胶辊与下涂胶辊之间的间距，导致部分厚度的面料难以适用，具有一定的局限性，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于复合面料的涂胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出涂胶设备不便于自动调节上涂胶辊与下涂胶辊之间间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于复合面料的涂胶设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设有涂胶箱体，所述涂胶箱体内部的底端填充有涂料，所述涂料上方的涂胶箱体内壁上转动连接有第二导向辊，所述第二导向辊一侧的涂胶箱体内壁上转动连接有第一导向辊，所述第二导向辊远离第一导向辊一侧的涂胶箱体内部设有上涂胶辊，所述上涂胶辊下方的涂胶箱体内部设有下涂胶辊，所述上涂胶辊远离第二导向辊一侧的涂胶箱体内壁上转动连接有第三导向辊，所述上涂胶辊上方的涂胶箱体顶部设有两组定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆的底端延伸至定位筒的外部并与上涂胶辊的顶端固定连接，所述涂胶箱体顶端的中心位置处设有加热箱，所述加热箱一侧的涂胶箱体顶端安装有送布辊，所述加热箱远离送布辊一侧的涂胶箱体顶端安装有收布辊，所述涂胶箱体一侧的外壁上设有注料口，所述注料口的一端延伸至涂胶箱体的内部，所述注料口下方的涂胶箱体外壁上设有排料口，所述排料口的一端延伸至涂胶箱体的内部。
[0006]优选的，所述涂胶箱体一侧的底板顶端设有净化箱，所述净化箱内部的底端设有过滤箱，所述过滤箱的一端通过导管延伸至涂胶箱体的内部，以便对涂料内部的毛屑进行过滤处理。
[0007]优选的，所述加热箱两端的内壁上皆安装有加热管，所述加热管之间的加热箱内壁上安装有温度传感器，以便按需释放热能至加热箱的内部。
[0008]优选的，所述加热箱靠近收布辊一侧的涂胶箱体顶端安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至加热箱的内部，所述抽风机的另一端通过导管延伸至涂胶箱体的内部并设有流通管，所述加热箱远离抽风机一侧的外壁上设有进气口，所述进气口的一端延伸至加热箱的内部，以便将热风输送至流通管的内部。
[0009]优选的，所述流通管下方的涂胶箱体内壁上设有第二释热罩，所述第二释热罩的顶端通过导管与流通管的外壁相连通，所述流通管一侧的涂胶箱体内壁上安装有第一释热
罩，所述第一释热罩的顶端通过导管与流通管的外壁相连通，以便对面料进行烘干处理。
[0010]优选的，所述过滤箱上方的净化箱内壁上安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管延伸至涂胶箱体的内部，所述液压泵的另一端通过导管与过滤箱的顶端相连通，以便将涂料输送至过滤箱的内部并流回至涂胶箱体的内部。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于复合面料的涂胶设备不仅提高了涂胶设备的适用范围，确保了涂胶设备使用时涂料的质量，而且提高了涂胶设备使用时后续工艺的加工效率；
[0012](1)通过弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆的上端位于定位筒的内部进行滑移，以使得T型杆带动上涂胶辊进行升降处理，进而可根据面料的厚度自动调节上涂胶辊与下涂胶辊之间的间距，以避免部分厚度的面料难以适用的现象发生，从而提高了涂胶设备的适用范围；
[0013](2)通过打开液压泵，使其将涂料输送至过滤箱的内部，经过滤箱对其进行过滤处理后，并使其输送至涂胶箱体的内部，以达到循环过滤的目的，即可降低涂料内部存有毛屑的现象发生，从而确保了涂胶设备使用时涂料的质量；
[0014](3)通过打开加热管，使其释放热能至加热箱的内部，同时温度传感器对加热箱内部的温度进行监测，以便调节加热管的功率，再打开抽风机，使得外界气体经进气口流入至加热箱的内部，并使其携带热能流入至流通管的内部，随后依次流入至第一释热罩与第二释热罩的内部，此时热风则会吹送至面料的外壁，以达到烘干的目的，从而提高了涂胶设备使用时后续工艺的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的加热箱剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的净化箱剖视放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、排料口；3、第一导向辊；4、涂胶箱体；5、注料口；6、送布辊；7、第二导向辊；8、加热箱；9、抽风机；10、收布辊；11、流通管；12、第一释热罩；13、第三导向辊；14、净化箱；15、第二释热罩；16、上涂胶辊；17、下涂胶辊；18、涂料；19、T型杆；20、弹簧；21、定位筒；22、进气口；23、加热管；24、温度传感器；25、液压泵；26、过滤箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供的一种实施例：一种用于复合面料的涂胶设备，包括底板1，底板1顶端的一侧设有涂胶箱体4，涂胶箱体4一侧的底板1顶端设有净化箱14，净化箱14内部的底端设有过滤箱26，过滤箱26的一端通过导管延伸至涂胶箱体4的内部；
[0022]使用时，通过将过滤箱26设置于净化箱14内部的底端，以便对涂料18内部的毛屑进行过滤处理；
[0023]过滤箱26上方的净化箱14内壁上安装有液压泵25，液压泵25的一端通过导管延伸至涂胶箱体4的内部，液压泵25的另一端通过导管与过滤箱26的顶端相连通；
[0024]使用时，通过打开液压泵25，即可将涂料18输送至过滤箱26的内部并流回至涂胶箱体4的内部；
[0025]涂胶箱体4内部的底端填充有涂料18，涂料18上方的涂胶箱体4内壁上转动连接有第二导向辊7，第二导向辊7一侧的涂胶箱体4内壁上转动连接有第一导向辊3，第二导向辊7远离第一导向辊3一侧的涂胶箱体4内部设有上涂胶辊16，上涂胶辊16下方的涂胶箱体4内部设有下涂胶辊17；
[0026]上涂胶辊16远离第二导向辊7一侧的涂胶箱体4内壁上转动连接有第三导向辊13，上涂胶辊16上方的涂胶箱体4顶部设有两组定位筒21，定位筒21顶部的中心位置处安装有弹簧20，弹簧20的底端安装有T型杆19，T型杆19的底端延伸至定位筒21的外部并与上涂胶辊16的顶端固定连接；
[0027]涂胶箱体4顶端的中心位置处设有加热箱8，加热箱8两端的内壁上皆安装有加热管23，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧设有涂胶箱体(4)，所述涂胶箱体(4)内部的底端填充有涂料(18)，所述涂料(18)上方的涂胶箱体(4)内壁上转动连接有第二导向辊(7)，所述第二导向辊(7)一侧的涂胶箱体(4)内壁上转动连接有第一导向辊(3)，所述第二导向辊(7)远离第一导向辊(3)一侧的涂胶箱体(4)内部设有上涂胶辊(16)，所述上涂胶辊(16)下方的涂胶箱体(4)内部设有下涂胶辊(17)，所述上涂胶辊(16)远离第二导向辊(7)一侧的涂胶箱体(4)内壁上转动连接有第三导向辊(13)，所述上涂胶辊(16)上方的涂胶箱体(4)顶部设有两组定位筒(21)，所述定位筒(21)顶部的中心位置处安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的底端安装有T型杆(19)，所述T型杆(19)的底端延伸至定位筒(21)的外部并与上涂胶辊(16)的顶端固定连接，所述涂胶箱体(4)顶端的中心位置处设有加热箱(8)，所述加热箱(8)一侧的涂胶箱体(4)顶端安装有送布辊(6)，所述加热箱(8)远离送布辊(6)一侧的涂胶箱体(4)顶端安装有收布辊(10)，所述涂胶箱体(4)一侧的外壁上设有注料口(5)，所述注料口(5)的一端延伸至涂胶箱体(4)的内部，所述注料口(5)下方的涂胶箱体(4)外壁上设有排料口(2)，所述排料口(2)的一端延伸至涂胶箱体(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述涂胶箱体(4)一侧的底板(1)顶端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培珍，
申请(专利权)人：海宁市凯逸纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：