一种平幅染色机的自动加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种平幅染色机的自动加料系统，平幅染色机包括机架和设置于机架上的均匀轧车装置，均匀轧车装置包括主动压辊和通过压紧机构水平压紧于主动压辊的被动压辊，主动压辊和被动压辊的相对侧上表面与侧板围成一个截面近似三角形的染料槽，染料槽的上方设有染料加料管，染料槽内设有液位检测器；自动加料系统包括热交换器、加料泵和多个料筒，多个料筒分别通过管道与加料泵连接，加料泵通过管道与热交换器连接，热交换器通过管道与染料加料管连通。本实用新型专利技术直接把多种染料或助剂采用自动输送管道及加料泵加入至料槽内，并根据液位检测器实时检测液位高低，进而实时进行加料，染料将不易分解，能够解决染色质量问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种平幅染色机的自动加料系统


[0001]本技术涉及织物染色设备
，具体涉及一种平幅染色机的自动加料系统。

技术介绍

[0002]传统的染色机都是以槽染为主，染料被盛放于料槽内，织物穿过或浸于料槽内，实现染料上色。然而槽染过程中，料槽容量大，所需染料用量也大，长时间染色会导致染料容易分解，进而容易出现质量问题，并且造成染料的浪费。
[0003]现有的染色机加料系统为半自动加料，需要先把染料在料筒配好，然后根据液位高低加到料槽内，经常有滞后性，染料用量控制难以准确，将会导致染色质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种平幅染色机的自动加料系统，以解决
技术介绍
中提及的现有技术的问题。
[0005]为达成上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平幅染色机的自动加料系统，所述平幅染色机包括机架和设置于机架上的均匀轧车装置，所述均匀轧车装置包括主动压辊和通过压紧机构水平压紧于主动压辊的被动压辊，所述主动压辊和被动压辊之间区域的相对上部的两端分别设有侧板，所述主动压辊和被动压辊的相对侧上表面与侧板围成一个截面近似三角形的染料槽，所述染料槽的上方设有染料加料管，所述染料槽内设有液位检测器；
[0006]所述自动加料系统包括自动配料单元和若干组料筒单元，所述料筒单元包括染料筒和助剂筒，所述自动配料单元包括染料泵、助剂泵和送料主管道，所述染料筒和助剂筒分别通过管道与染料泵和助剂泵连接，所述染料泵和助剂泵分别通过管道与送料主管道连接，所述送料主管道通过管道与染料加料管连通。<br/>[0007]作为优选，所述料筒内设有电动搅拌桨。
[0008]作为优选，所述染料筒和助剂筒的底部设有出料口，所述出料口通过管道与染料泵或助剂泵连接，所述出料口上设有自动阀。
[0009]作为优选，所述染料泵和助剂泵的流量比为0
‑
4∶1。
[0010]作为优选，所述所述压紧机构包括一对分别可转动设置于机架两侧的转动臂，所述被动压辊的两端分别设置于转动臂的相对上部，所述转动臂的相对下部与机架间设有驱动装置，所述驱动装置驱动转动臂转动。
[0011]作为优选，所述驱动装置为气囊，通过向所述气囊充气带动转动臂转动，从而使所述被动压辊压紧在所述主动压辊。
[0012]作为优选，所述均匀轧车装置还包括挠度补偿机构，所述挠度补偿机构包括分别竖直设置于主动压辊和被动压辊内的隔板，隔板将主动压辊和被动压辊的内腔分为左右两个腔室，所述隔板与主动压辊或被动压辊的内壁间隙配合；所述主动压辊和被动压辊相互
靠近的两个腔室分别连接有进油口，相互远离的两个腔室分别连接有出油口，所述进油口和出油口分别通过管道与油缸连接。
[0013]作为优选，所述主动压辊和被动压辊分别包括端部固定轴和内部中空的辊体，所述辊体的两端可转动地套接在端部固定轴外，所述隔板竖直固定连接在两个端部固定轴之间。
[0014]作为优选，所述主动压辊通过电机驱动。
[0015]作为优选，所述电机的输出端通过同步带与主动压辊的端部连接。
[0016]本技术与现有技术相对比，其有益效果在于：本技术的自动加料系统，直接把多种染料或助剂采用自动输送管道及加料泵加入至料槽内，并根据液位检测器实时检测液位高低，进而实时进行加料，染料将不易分解，能够解决染色质量问题；此外，本技术通过表面轧液的方式进行染色，染料用量小，提高了染料交换率的同时节约了染料用量，短时间内染料上色至面料，染料不易分解，质量更稳定。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术中机架的结构示意图。
[0019]图3是本技术中主动压辊和被动压辊的剖面结构示意图。
[0020]图4是本技术中主动压辊的示意简图。
[0021]图5是本技术中实施例2的挠度补偿装置的示意图。
[0022]图6是本技术中自动加料系统的示意框图。
[0023]图中：1、机架；2、主动压辊；3、被动压辊；4、电机；5、染料槽；6、染料加料管；7、转动臂；8、气囊；9、隔板；10、防溅板；11、油缸；12、端部固定轴；13、辊体；14、油压腔；15、无压力腔；16、自动配料单元；17、染料筒；18、助剂筒。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。
[0025]实施例1
[0026]一种平幅染色机的自动加料系统，如图1
‑
4所示，其中平幅染色机包括机架1、主动压辊2和通过压紧机构水平压紧于主动压辊2的被动压辊3，其中主动压辊2由设置于机架1侧面的电机4驱动，电机4的输出端通过同步带带动主动压辊2转动，主动压辊2和被动压辊3之间区域的相对上部的两端分别设有侧板(图中未示出，侧板与主动压辊2和被动压辊3的侧面滑动配合)，主动压辊2和被动压辊3的相对侧上表面与侧板围成一个截面近似三角形的染料槽5，染料槽5的上方设有染料加料管6，染料加料管6的底部均匀开设有若干加料孔，将染料通过管道注入染料加料管6后，染料从加料孔排出并相对均匀地洒入染料槽5内，当布匹从主动压辊2和被动压辊3之间穿过，同时从染料槽5穿过，主动压辊2转动带动布匹，实现布匹的表面轧液染色。为了避免染料溅出，染料加料管6的两侧沿长度方向设有防溅板10。该种方式的染色利用主动压辊2和被动压辊3之间的区域形成染料槽5，所需染料用量小，提高了染料交换率的同时节约了染料用量，短时间内染料上色至面料，染料不易分解，
质量更稳定。
[0027]上述结构中，压紧机构包括一对分别可转动设置于机架两侧的转动臂7，转动臂7能够以其相对中部作为支点转动，被动压辊3的两端分别设置于转动臂7的相对上部，转动臂7的相对下部与机架1间设有气囊8，通过向气囊8充气带动转动臂7转动，从而使被动压辊3压紧在主动压辊2上。
[0028]需要说明的是，当上述的压紧机构在气囊8作用下对被动压辊3的两端施力，主动压辊2与被动压辊3之间的受力点不均匀，将导致两个压辊均出现一定程度的挠曲变形，中间和两边的压力存在差异，使得布匹在两个压辊之间无法实现均匀受压，进而影响上色的均匀。
[0029]为了实现布匹的均匀受压，本实施例设有挠度补偿机构，挠度补偿机构包括分别竖直设置于主动压辊2和被动压辊3内的隔板9，将主动压辊2和被动压辊3的内腔分为左右两个腔室。具体而言，本实施例中主动压辊2和被动压辊3的结构相同且对称，均包括端部固定轴12、内部中空的辊体13，辊体13的两端套接在端部固定轴12外，并可绕其转动，隔板9竖直固定连接在两个端部固定轴12之间，将辊体13的内部分为左右两个腔室，隔板9与辊体13的内壁间隙配合。主动压辊2靠近被动压辊3的腔室和被动压辊3靠近主动压辊2的腔室对应的端部固定轴12上设有进油口，另外两个相互远离的腔室对应的端部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平幅染色机的自动加料系统，其特征在于，所述平幅染色机包括机架和设置于机架上的均匀轧车装置，所述均匀轧车装置包括主动压辊和被动压辊，所述主动压辊和被动压辊之间区域的相对上部的两端分别设有侧板，所述主动压辊和被动压辊的相对侧上表面与侧板围成一个截面近似三角形的染料槽，所述染料槽的上方设有染料加料管，所述染料槽内设有液位检测器；所述自动加料系统包括自动配料单元和若干组料筒单元，所述料筒单元包括染料筒和助剂筒，所述自动配料单元包括染料泵、助剂泵和送料主管道，所述染料筒和助剂筒分别通过管道与染料泵和助剂泵连接，所述染料泵和助剂泵分别通过管道与送料主管道连接，所述送料主管道通过管道与染料加料管连通。2.根据权利要求1所述的一种平幅染色机的自动加料系统，其特征在于，所述料筒内设有电动搅拌桨。3.根据权利要求1所述的一种平幅染色机的自动加料系统，其特征在于，所述染料筒和助剂筒的底部设有出料口，所述出料口通过管道与染料泵或助剂泵连接，所述出料口上设有自动阀。4.根据权利要求3所述的一种平幅染色机的自动加料系统，其特征在于，所述染料泵和助剂泵的流量比为0
‑
4∶1。5.根据权利要求1所述的一种平幅染色机的自动加料系统，其特征在于，所述被动压辊通过压紧机构水平压紧于主动压辊，所述压紧机构包括一对分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：浙江联科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：