一种立体内缩胶补强钢片的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，其包括以下步骤：1）设计模具组，包括冲孔下料模具、折弯模具、压合贴胶模具和成型模具；2）设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；3）一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。本发明专利技术将传统的下料、折弯、贴胶、压合、成型等五道工位及工序集成为一体化全自动冲压方法，本发明专利技术的立体内缩胶补强钢片的成型方法通过一名操作人员即可独立的完成连续作业，由于减少了不必要的人为操作及工位上的周转，进一步保证了产品的高精度、高稳定性及高可靠性。高可靠性。高可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种立体内缩胶补强钢片的成型方法


[0001]本专利技术属于冲压工艺
，具体而言涉及一种立体内缩胶补强钢片的冲压工艺。

技术介绍

[0002]参见图1所示，现有技术中立体内缩胶补强钢片的冲压成型工艺是采用三次冲切而成，首先，开一套模具冲切开钢片折弯区域和钢带引导孔；然后，再开一套模具冲切钢片的内缩胶；最后，再开一套折弯和落料模具；一个立体内缩胶补强钢片需开三套冲压模具，由此带来了以下不同层面的缺点：1、人力资源/风险1）企业人力成本居高不下现有的生产工艺，以某一料号全工段计算至少需要10人。
[0003]2）企业制程能力偏低现有生产工艺，手工作业率为80%左右，人力资源不可控因素对整个制程过程控制存在较大的风险点（如：劳务工的弊端、人员流程动性、新老员工作业技能长短不一）。
[0004]3）企业管理组织构架的臃肿现有生产工艺，作业人员数量决定着公司管理组织架构过于复杂与臃肿。
[0005]2、生产设备管控风险点1）生产设备的繁琐以某一料号为例，全工段所需生产设备：冲定位孔
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冲床1台二道冲贴胶
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冲床1台层压热固机
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1台排废机
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1台折弯加产品（成品）
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冲床 1台2）各工段生产设备匹配/适用度低下实际生产中设备机台周转过多，以某一料号例，冲压完成后需要从冲压车间领料至层压车间进行热固胶加工，加工前需层压机进行预热、设备参数、穿送料，半成品加工完成后需进行收料、周转、三次加工，加工工位的增加对产品的质量风险也随之增加。
[0006]3、生产场地1）生产车间繁琐现有工艺的生产车间包含：冲压
→
层压
→
线别仓
→
冲压
→
包装车间
→
完成品仓库，产品的生产、周转/仓储场所存在过多浪费。
[0007]3）生产场所使用率低下以二道层压工程为例，妥协于繁琐的生产工艺下仅一道工程，却需要额外提供生
产场所。由于生产工序较多，需要的设备随之增加，同样生产场地也会加大。
[0008]4、生产原物料&半成品1）5why质量分析工具证实，产品的加工工序越多，制程中发生的原物料报废率就越高；原物料到完成品的生产工程越多，其质量控制风险点就越大，报废的分类可分为各工程的调机品报废，设备异常报废，人员管理漏失报废等，半成品周转报废等。
[0009]2）订单外半成品的库存管理风险实际生产过程中，生产数量往往大于业务订单数量的，在现有工艺繁多的生产情况下就造成半成品（层压后）存在额外库存报废的风险
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不同种类的胶层压（假贴后）的保持期为3个月、七天等。

技术实现思路

[0010]为克服现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，该方法将现有的多设备、多工序结合为一体冲压工艺，大大节省了工时、节约了能耗，从而提高生产效益，并可进一步提升产品质量。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，其包括以下步骤：1）设计模具组，包括冲孔下料模具、折弯模具、压合贴胶模具和成型模具；2）设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；3）一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。
[0012]进一步的，所述一体冲压成型步骤中，通过所述冲压设备带动所述冲孔下料模具、所述折弯模具、所述压合贴胶模具和所述成型模具进行连续不间断的作业。
[0013]进一步的，将内缩胶材和钢卷同步进入所述模具组，所述内缩胶材从上层进行走料，所述钢卷从下层进行走料；首先，所述钢卷在所述冲孔下料模具和所述折弯模具的冲压下获得定位孔和一定角度的折弯；然后，所述钢卷和所述内缩胶材在所述压合贴胶模具的冲压下，将所述内缩胶材冲压至所述钢卷上；最后，将带有内缩胶材的钢卷冲压成型立体内缩胶补强钢片。
[0014]与现有技术相比，本专利技术将传统的下料、折弯、贴胶、压合、成型等五道工位及工序集成为一体化全自动冲压方法，本专利技术的立体内缩胶补强钢片的成型方法通过一名操作人员即可独立的完成连续作业，由于减少了不必要的人为操作及工位上的周转，进一步保证了产品的高精度、高稳定性及高可靠性。
附图说明
[0015]图1为现有技术中立体内缩胶补强钢片的冲压工艺流程示意图。
[0016]图2为本专利技术的立体内缩胶补强钢片的冲压工艺流程示意图。
[0017]图3为本专利技术的模具组的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]参见图2及图3所示，本实施例的一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，包括以下步骤：1）设计模具组，包括冲孔下料模具1、折弯模具2、压合贴胶模具3和成型模具4；2）设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；3）一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。
[0021]进一步的，所述一体冲压成型步骤中，通过所述冲压设备带动所述冲孔下料模具、所述折弯模具、所述压合贴胶模具和所述成型模具进行连续不间断的作业。
[0022]进一步的，将内缩胶材5和钢卷6同步进入所述模具组，所述内缩胶材5从上层进行走料，所述钢卷6从下层进行走料；首先，所述钢卷6在所述冲孔下料模具1和所述折弯模具2的冲压下获得定位孔和一定角度的折弯；然后，所述钢卷6和所述内缩胶材5在所述压合贴胶模具3的冲压下，将所述内缩胶材5冲压至所述钢卷6上；最后，将带有内缩胶材的钢卷冲压成型立体内缩胶补强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：设计模具组，包括冲孔下料模具、折弯模具、压合贴胶模具和成型模具；设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。2.根据权利要求1所示的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述一体冲压成型步骤中，通过所述冲压设备带动所述冲孔下料模具、所述折弯模具、所述压合贴胶模具和所述成型模具进行连续不间断的作业。3.根据权利要求2所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：将内缩胶材和钢卷同步进入所述模具组，所述内缩胶材从上层进行走料，所述钢卷从下层进行走料；首先，所述钢卷在所述冲孔下料模具和所述折弯模具的冲压下获得定位孔和一定角度的折弯；然后，所述钢卷和所述内缩胶材在所述压合贴胶模具的冲压下，将所述内缩胶材冲压至所述钢卷上；最后，将带...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪良，韦红宁，
申请(专利权)人：苏州市吴中区伟良电子有限公司，
类型：发明
国别省市：