产品检测方法及检测装置制造方法及图纸

本申请提出一种产品检测方法，该方法包括：获取所述产品的图像；根据所述图像的信息得到所述产品的立体模型图；获取所述立体模型图的至少一截面轮廓；将所述截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比，判断所述产品具有缺陷。本申请通过获取产品的立体模型图，并获取该立体模型图的至少一截面轮廓，将获取的截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比，判断产品是否具有缺陷的检测方法提高了产品检测效率。此外，本申请同时提供一种检测装置。请同时提供一种检测装置。请同时提供一种检测装置。

【技术实现步骤摘要】
产品检测方法及检测装置


[0001]本申请涉及产品尺寸检测
，尤其涉及一种产品检测方法及检测装置。

技术介绍

[0002]目前，电子产品零部件的尺寸检测中，由于零部件尺寸较小、且形状不规则。检测人员无法使用常规检测手段，例如使用游标卡尺或千分尺对零部件进行尺寸检测。
[0003]现有的检测方式采用三坐标测量机接触式测量方法，测量时，激光传感器与产品接触以对产品进行取像，并对取像后的图像进行分析、处理及检测。然而，现有技术中至少存在如下问题：产品测量步骤繁琐，检测速度慢导致检测效率低。

技术实现思路

[0004]鉴于以上内容，有必要提出一种产品检测方法及检测装置，以解决产品测量步骤繁琐，检测速度慢导致检测效率低的技术问题。
[0005]本申请提供一种产品检测方法，包括：
[0006]获取所述产品的图像；
[0007]根据所述图像的信息得到所述产品的立体模型图；
[0008]获取所述立体模型图的至少一截面轮廓；
[0009]将所述截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比，判断所述产品具有缺陷。
[0010]如此，通过获取产品的图像并依据图像信息得到产品的立体模型图，获取该立体模型图的至少一截面轮廓，将获取的截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比，判断产品是否具有缺陷，以实现依据产品的截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比判断产品是否具有缺陷，简化产品检测的步骤，检测速度快，提高产品检测效率。
[0011]在一些实施例中，所述截面轮廓包括截面轮廓线，所述标准轮廓包括标准轮廓线，所述判断步骤包括：
[0012]将所述截面轮廓线与所述标准轮廓线对比，得出所述截面轮廓与所述标准轮廓之间的差异特征；
[0013]基于所述差异特征，判断所述产品具有缺陷。
[0014]如此，通过将截面轮廓线与标准轮廓线进行对比得到两者间的差异特征，并基于差异特征判断产品是否具有缺陷，以将产品上的多条截面轮廓线与各自对应的标准轮廓线单独对比，得出差异特征，并基于差异特征判断产品是否具有缺陷，以实现对产品快速检测，提高检测效率。
[0015]在一些实施例中，所述将所述截面轮廓线与所述标准轮廓线对比，得出所述截面轮廓与所述标准轮廓之间的差异特征，包括：
[0016]按照预设步长在所述截面轮廓线上选取多个第一点，确定所述多个第一点的第一位置信息；
[0017]获取所述标准轮廓线上与所述多个第一点对应的多个第二点的第二位置信息；
[0018]基于所述第一位置信息及所述第二位置信息，得到多个位置差值；
[0019]基于所述多个位置差值，形成所述差异特征。
[0020]如此，通过基于预设的步长在截面轮廓线上选取多个第一点，并确定多个第一点的第一位置信息；获取标准轮廓线上与多个第一点对应的多个第二点的第二位置信息，将第一位置信息与第二位置信息形成每个第一点和该第一点对应的第二点之间的位置差值，基于多个位置差值形成差异特征，以实现按照预设步长将产品上多个位置点与标准产品上对应的点进行对比，以得到差异特征，提高产品检测的准确性。
[0021]在一些实施例中，所述判断所述产品具缺陷的步骤包括：
[0022]基于所述差异特征中的至少一个所述位置差值超出预设范围，判断所述产品具有缺陷。
[0023]如此，通过将多个差异特征与预设范围进行对比，若判断出至少一个位置差值超出预设范围，判断产品具有缺陷，以实现产品检测快速、便捷，提高产品检测效率。
[0024]在一些实施例中，所述图像包括多个第一图像，所述产品包括侧面，所述获取产品的图像的步骤包括：沿着所述侧面的长度方向上获取所述多个第一图像，所述第一图像的宽度范围为0.005mm
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0.02mm。
[0025]如此，通过沿着产品侧面的长度方向获取多个第一图像，且第一图像的宽度范围为0.005mm
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0.02mm，由多个第一图像拼接形成产品立体模型图，可全覆盖地获取产品图像，且每个第一图像的宽度范围为0.005mm
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0.02mm，提高产品检测精度。
[0026]在一些实施例中，所述图像的信息包括点云数据集，
[0027]所述根据所述图像得到产品的立体模型图，包括，
[0028]根据所述点云数据集，拼接成所述立体模型图。
[0029]如此，通过将点云数据集拟合拼接成立体模型图，以实现产品模型的自动精确重建，简化检测过程，提高检测效率。
[0030]本申请同时提供一种检测装置，包括：
[0031]取像器，用于获取产品的图像；
[0032]处理器，耦接于所述取像器，所述处理器被配置为：
[0033]根据所述图像的信息得到所述产品的立体模型图；
[0034]获取所述立体模型图的至少一截面轮廓；
[0035]基于所述截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比，判断所述产品具有缺陷。
[0036]如此，通过取像器对产品进行取像，处理器获取产品图像的信息并依据图像信息拼接得到产品的立体模型图，获取该立体模型图的至少一截面轮廓，将获取的截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比，判断产品是否具有缺陷，以实现依据产品的截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比判断产品是否具有缺陷，检测速度快，提高产品检测效率。
[0037]在一些实施例中，其中所述截面轮廓包括截面轮廓线，所述标准轮廓包括标准轮廓线，所述处理器被配置为基于所述截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比，判断所述产品具有缺陷具体包括：
[0038]所述处理器被配置为将所述截面轮廓线与所述标准轮廓线比较，得出所述截面轮廓与所述标准轮廓之间的差异特征；及
[0039]基于所述差异特征，判断所述产品具有缺陷。
[0040]如此，处理器通过将截面轮廓线与标准轮廓线进行对比得到两者间的差异特征，并基于差异特征判断产品是否具有缺陷，以将产品上的多条截面轮廓线与各自对应的标准轮廓线单独对比，得出差异特征，并基于差异特征判断产品是否具有缺陷，以实现对产品快速检测，提高检测效率。
[0041]在一些实施例中，所述处理器被配置为将所述截面轮廓线与所述标准轮廓线比较，得出所述截面轮廓与所述标准轮廓之间的差异特征包括：
[0042]所述处理器被配置为按照预设步长在所述截面轮廓线上选取多个第一点，确定所述多个第一点的第一位置信息；获取所述标准轮廓线上与所述多个第一点对应的多个第二点的第二位置信息；基于所述第一位置信息及所述第二位置信息，得到多个位置差值；及基于所述多个位置差值，形成所述差异特征。
[0043]如此，处理器按照预设的步长在截面轮廓线上选取多个第一点，并确定多个第一点的第一位置信息；获取标准轮廓线上与多个第一点对应的多个第二点的第二位置信息，将第一位置信息与第二位置信息形成每个第一点和该第一点对应的第二点之间的位置差值，基于多个位置差值形成差异特征，以实现按照预设步长将产品上多个位置点与标准产品上对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品检测方法，包括：获取产品的图像；根据所述图像的信息得到所述产品的立体模型图；获取所述立体模型图的至少一截面轮廓；将所述截面轮廓与标准产品的标准轮廓对比，判断所述产品是否具有缺陷。2.如权利要求1所述的产品检测方法，其中所述截面轮廓包括截面轮廓线，所述标准轮廓包括标准轮廓线，所述判断步骤包括：将所述截面轮廓线与所述标准轮廓线对比，得出所述截面轮廓与所述标准轮廓之间的差异特征；基于所述差异特征，判断所述产品具有缺陷。3.如权利要求2所述的产品检测方法，其中所述将所述截面轮廓线与所述标准轮廓线对比，得出所述截面轮廓与所述标准轮廓之间的差异特征，包括：按照预设步长在所述截面轮廓线上选取多个第一点，确定所述多个第一点的第一位置信息；获取所述标准轮廓线上与所述多个第一点对应的多个第二点的第二位置信息；基于所述第一位置信息及所述第二位置信息，得到多个位置差值；基于所述多个位置差值，形成所述差异特征。4.如权利要求3所述的产品检测方法，其中所述判断所述产品具缺陷的步骤包括：基于所述差异特征中的至少一个所述位置差值超出预设范围，判断所述产品具有缺陷。5.如权利要求1所述的产品检测方法，其中所述图像包括多个第一图像，所述产品包括侧面，所述获取产品的图像的步骤包括：沿着所述侧面的长度方向上获取所述多个第一图像，所述第一图像的宽度范围为0.005mm
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0.02mm。6.如权利要求1所述的产品检测方法，其中所述图像的信息包括点云数据集，所述根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫戈锐，蔡柏贤，郭昱庆，
申请(专利权)人：深圳市裕展精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：